CN215498166U - 一种空气型母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种空气型母线槽，包括母线槽本体，母线槽本体的侧板上设有散热孔，母线槽本体的两侧板外壁上分别设有可拆卸的防尘片与散热箱；散热箱的一侧壁完全罩设于对应侧壁的散热孔外部，散热箱相对于母线槽本体的侧壁上嵌设有送气风扇，散热箱的底部的安装通道内插设有能够沿其抽拉且侧壁与散热箱内壁接触的防尘板与除湿板，安装通道的两端还配设有挡板，挡板用于将防尘板与除湿板压在散热箱内；防尘片与防尘板均包括纱格网；除湿板的中部设有透气孔道，透气孔道相对防尘板的一侧嵌设有透气纱网，透气孔道的另一侧设有能够打开的盖板，透气孔道内设有干燥剂，能提高散热效果的同时达到防尘防潮的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线槽技术领域，具体涉及一种空气型母线槽。
背景技术
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线***便是很好的选择。相对于电缆，母线槽可以传输高达几千安的电流，且结构较小，安装方便。母线槽***是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。但是在母线槽的使用中，当传输的电流越大，母线槽的发热量也越大，现代大型设备的使用电流越来越大，导致一个工业建筑或高层建筑所需要的供电电流也越来越大，且母线槽中最重要的性能指标就是“温升”，母线槽的温升直接影响到整个输配电***的运行质量，母线槽的温升越高证明导电铜排的运行温度越高，而铜排的运行温度越高它的导电能力越差，这样母线槽的运行温度与导电能力形成恶性循环，从而引发的问题是现有母线槽的发热量越来越大，散热性却更不上，影响了大电流母线槽的正常使用。很多场所，由于母线槽往往通过在侧板增设散热孔进行散热，其散热性不良导致母排温升过高，致使整条母线槽烧损，甚至大量用电设备烧损，且现有的多数母线槽防潮功能较差，母线槽外部的湿气从散热孔进入母线槽内部后，影响母线槽内电力元件的正常运行，甚至发生用电安全事件，造成严重的经济损失和安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种空气型母线槽，能提高散热效果的同时达到防尘防潮的作用。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种空气型母线槽，包括母线槽本体，所述母线槽本体的侧板上相对的设有散热孔，所述母线槽本体的两侧板外壁上分别设有可拆卸的防尘片与散热箱；
所述散热箱的一侧壁呈敞口设置并完全罩设于所述母线槽本体对应侧壁的散热孔外部，所述散热箱相对于所述母线槽本体的侧壁上嵌设有送气风扇，所述散热箱的底部加厚设置，所述散热箱的底部设有安装通道，所述安装通道的两端内壁与所述散热箱的另外两侧壁内壁共平面，所述安装通道内插设有能够沿其抽拉的防尘板与除湿板，所述防尘板与所述除湿板等长等高，所述防尘板的长度等于所述安装通道两端的内壁之间的距离值，所述防尘板与所述除湿板的宽度之和等于所述安装通道的宽度值，所述防尘板与所述除湿板的一侧面之间可拆卸的连接，且连接时所述防尘板与所述除湿板的顶部与底部共平面，当所述防尘板的顶部接触于所述散热箱的顶壁时，所述防尘板的底部位于所述安装通道内，所述安装通道的两端还配设有挡板，所述挡板用于将所述防尘板与所述除湿板压在所述散热箱内，所述挡板与所述安装通道两端之间通过固定螺栓固定；
所述防尘片与所述防尘板均包括纱格网，所述防尘片上的纱格网能够完全罩设于所述母线槽本体对应侧壁的散热孔，所述防尘板上的纱格网平行于所述风扇设置；
所述除湿板的中部设有透气孔道，所述透气孔道相对所述防尘板的一侧嵌设有透气纱网，所述透气孔道的另一侧设有能够打开的盖板，所述盖板上设有透气纱网，所述透气孔道内设有干燥剂。
优选的，所述防尘片包括连接框架，所述连接框架能够围设于所述散热孔并与所述母线槽本体的对应侧壁之间通过螺栓固定，所述纱格网嵌设于所述连接框架内。
优选的，所述散热箱的侧壁与所述母线槽本体的侧壁之间通过螺栓固定。
优选的，所述送气风扇用于将所述母线槽本体外部的冷空气吹进所述母线槽本体内部，并将所述母线槽本体内部的热气从所述母线槽本体另一侧侧板上的散热孔吹出。
优选的，所述防尘板与所述除湿板对应侧壁之间设有能够吸附连接的金属片与磁条，所述磁条设于所述连接框架上。
优选的，所述防尘板包括防尘框板，所述金属片设于所述防尘框板上。
优选的，所述盖板与所述除湿板对应侧壁之间设有间隙，所述盖板闭合时，所述盖板与所述除湿板对应侧壁之间的透气孔道上设有螺纹孔，能够通过与所述螺纹孔匹配的螺纹插杆将盖板固定。
优选的，所述安装通道的内壁上设有固定孔，所述挡板的侧壁上设有固定螺孔，当所述挡板将所述防尘板的顶部压在所述散热箱的顶壁时，所述固定孔与所述固定螺孔正对。
优选的，所述挡板与所述防尘板的高度和等于所述散热箱的高度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过送气风扇将母线槽本体内部的热量从对侧的散热孔吹出，提高其散热效果；通过在散热箱内设置防尘板与除湿板，对从送气风扇一侧进入母线槽本体内部的冷气进行过滤与干燥，通过防尘片避免灰尘从对侧的散热孔进入母线槽本体内部，实现防尘除湿的效果；设置抽拉式防尘板与除湿板，便于对防尘板进行清洗以及更换干燥剂，便于维护。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型右视图；
图3是本实用新型防尘片示意图；
图4是本实用新型散热箱仰视图；
图5是本实用新型防尘板示意图
图6是本实用新型除湿板相对于防尘板的侧面示意图；
图7是本实用新型除湿板相背于防尘板的侧面示意图；
图中标记为：1.母线槽本体；2.防尘片；3.散热箱；4.送气风扇；5.安装通道；6.防尘板；7.除湿板；8.固定螺栓；9.连接框架；10.挡板；11.防尘框板；12.透气孔道；13.金属片；14.磁条；15.盖板；16.插杆。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种空气型母线槽，包括母线槽本体1，母线槽本体1的侧板上相对的设有散热孔，用于母线槽本体1内部与外部的空气交换与流通，母线槽本体1的两侧板外壁上分别设有可拆卸的防尘片2与散热箱3，便于对其进行维护与检修。
本实施例中，散热箱3的侧壁与母线槽本体1的侧壁之间通过螺栓固定。
如图1-图2所示，散热箱3的一侧壁呈敞口设置并完全罩设于母线槽本体1对应侧壁的散热孔外部，散热箱3相对于母线槽本体1的侧壁上嵌设有送气风扇4，送气风扇4用于将母线槽本体1外部的冷空气吹进母线槽本体1内部，并将母线槽本体1内部的热气从母线槽本体1另一侧侧板上的散热孔吹出，加速母线槽本体1内部热空气与外部冷空气之间的气体交换，提高散热效果。
如图1-图7所示，散热箱3的底部加厚设置，散热箱3的底部设有安装通道5，安装通道5的两端内壁与散热箱3的另外两侧壁内壁共平面，安装通道5内插设有能够沿其抽拉的防尘板6与除湿板7，防尘板6与除湿板7等长等高，防尘板6的长度等于安装通道5两端的内壁之间的距离值，防尘板6与除湿板7的宽度之和等于安装通道5的宽度值，使得并排设置的防尘板6与除湿板7能够恰好从安装通道5***散热箱3内部，且当防尘板6与除湿板7***散热箱3内部时，防尘板6与除湿板7的侧壁与散热箱3的对应内壁接触，使得防尘板6与除湿板7能够对送气风扇4与对应侧壁散热孔之间的流动空气进行过滤与除湿干燥，保证进入母线槽本体1内部空气的干净与干燥，实现防尘干燥的效果。
如图1-图7所示，防尘板6与除湿板7的一侧面之间可拆卸的连接，且连接时防尘板6与除湿板7的顶部与底部共平面，即顶部可以同时与散热箱3的顶壁接触，当防尘板6的顶部接触于散热箱3的顶壁时，防尘板6的底部位于安装通道5内，保证防尘板6与除湿板7能够完全覆盖空气流动通道。
安装通道5的两端还配设有挡板10，挡板10用于将防尘板6与除湿板7压在散热箱3内，挡板10与安装通道5两端之间通过固定螺栓8固定。
具体的，安装通道5的内壁上设有固定孔，挡板10的侧壁上设有固定螺孔，当挡板10将防尘板6的顶部压在散热箱3的顶壁时，固定孔与固定螺孔正对，通过固定螺栓8能够将挡板10锁紧在安装通道5的两端。
挡板10与防尘板6的高度和等于散热箱3的高度，使得当挡板10固定时，其底部与散热箱3下表面共平面，便于运输。
防尘片2与防尘板6均包括纱格网，防尘片2上的纱格网能够完全罩设于母线槽本体1对应侧壁的散热孔，避免灰尘从防尘片2对应侧壁的散热孔落入母线槽本体1内部，因防尘片2对应的侧壁是热气排出一侧，因此温度较高，一般不会有潮气入侵，因此无需专门设置除湿装置，减少成本与体积。
防尘板6上的纱格网平行于风扇设置。
具体的，防尘片2包括连接框架9，连接框架9能够围设于散热孔并与母线槽本体1的对应侧壁之间通过螺栓固定，纱格网嵌设于连接框架9内。
优选的一种实施例，防尘板6与除湿板7对应侧壁之间设有能够吸附连接的金属片13与磁条14，磁条14设于连接框架9上，防尘板6包括防尘框板11，金属片13设于防尘框板11上，防尘板6与除湿板7之间通过对应的金属片13与磁条14吸附连接，便于并排安装进散热箱3内部。
除湿板7的中部设有透气孔道12，透气孔道12相对防尘板6的一侧嵌设有透气纱网，透气孔道12的另一侧设有能够打开的盖板15，盖板15上设有透气纱网，透气孔道12内设有干燥剂，通过盖板15进行干燥剂的添加与更换。
优选的一种实施例，盖板15与除湿板7对应侧壁之间设有间隙，盖板15闭合时，盖板15与除湿板7对应侧壁之间的透气孔道12上设有螺纹孔，能够通过与螺纹孔匹配的螺纹插杆16将盖板15固定，避免盖板15反转打开。
如图1-图7所示，一种空气型母线槽，在安装防尘板6与除湿板7时，将防尘板6与除湿板7对应侧壁之间通过金属片13与磁条14吸附连接，再将防尘板6与除湿板7整体从散热箱3底部的安装通道5插进散热箱3内，直至防尘板6与除湿板7的顶部接触于散热箱3的顶部内壁，然后将两个挡板10分别安装进安装通道5的两端，直至其顶部与防尘板6底壁接触，再通过固定螺栓8将安装通道5侧壁的固定孔与挡板10对应的固定螺孔锁紧，即完成对防尘板6与除湿板7的支撑，结构简单，便于装卸，便于实现防尘板6与除湿板7的抽拉，通过在散热箱3内设置防尘板6与除湿板7，对从送气风扇4一侧进入母线槽本体1内部的冷气进行过滤与干燥，通过防尘片2避免灰尘从对侧的散热孔进入母线槽本体1内部，实现防尘除湿的效果；设置抽拉式防尘板6与除湿板7，便于对防尘板6进行清洗以及更换干燥剂，便于维护。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种空气型母线槽，其特征在于，包括母线槽本体，所述母线槽本体的侧板上相对的设有散热孔，所述母线槽本体的两侧板外壁上分别设有可拆卸的防尘片与散热箱；
所述散热箱的一侧壁呈敞口设置并完全罩设于所述母线槽本体对应侧壁的散热孔外部，所述散热箱相对于所述母线槽本体的侧壁上嵌设有送气风扇，所述散热箱的底部加厚设置，所述散热箱的底部设有安装通道，所述安装通道的两端内壁与所述散热箱的另外两侧壁内壁共平面，所述安装通道内插设有能够沿其抽拉的防尘板与除湿板，所述防尘板与所述除湿板等长等高，所述防尘板的长度等于所述安装通道两端的内壁之间的距离值，所述防尘板与所述除湿板的宽度之和等于所述安装通道的宽度值，所述防尘板与所述除湿板的一侧面之间可拆卸的连接，且连接时所述防尘板与所述除湿板的顶部与底部共平面，当所述防尘板的顶部接触于所述散热箱的顶壁时，所述防尘板的底部位于所述安装通道内，所述安装通道的两端还配设有挡板，所述挡板用于将所述防尘板与所述除湿板压在所述散热箱内，所述挡板与所述安装通道两端之间通过固定螺栓固定；
所述防尘片与所述防尘板均包括纱格网，所述防尘片上的纱格网能够完全罩设于所述母线槽本体对应侧壁的散热孔，所述防尘板上的纱格网平行于所述风扇设置；
所述除湿板的中部设有透气孔道，所述透气孔道相对所述防尘板的一侧嵌设有透气纱网，所述透气孔道的另一侧设有能够打开的盖板，所述盖板上设有透气纱网，所述透气孔道内设有干燥剂。
2.根据权利要求1所述的一种空气型母线槽，其特征在于，所述防尘片包括连接框架，所述连接框架能够围设于所述散热孔并与所述母线槽本体的对应侧壁之间通过螺栓固定，所述纱格网嵌设于所述连接框架内。
3.根据权利要求1所述的一种空气型母线槽，其特征在于，所述散热箱的侧壁与所述母线槽本体的侧壁之间通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种空气型母线槽，其特征在于，所述送气风扇用于将所述母线槽本体外部的冷空气吹进所述母线槽本体内部，并将所述母线槽本体内部的热气从所述母线槽本体另一侧侧板上的散热孔吹出。
5.根据权利要求2所述的一种空气型母线槽，其特征在于，所述防尘板与所述除湿板对应侧壁之间设有能够吸附连接的金属片与磁条，所述磁条设于所述连接框架上。
6.根据权利要求5所述的一种空气型母线槽，其特征在于，所述防尘板包括防尘框板，所述金属片设于所述防尘框板上。
7.根据权利要求1所述的一种空气型母线槽，其特征在于，所述盖板与所述除湿板对应侧壁之间设有间隙，所述盖板闭合时，所述盖板与所述除湿板对应侧壁之间的透气孔道上设有螺纹孔，能够通过与所述螺纹孔匹配的螺纹插杆将盖板固定。
8.根据权利要求1所述的一种空气型母线槽，其特征在于，所述安装通道的内壁上设有固定孔，所述挡板的侧壁上设有固定螺孔，当所述挡板将所述防尘板的顶部压在所述散热箱的顶壁时，所述固定孔与所述固定螺孔正对。
9.根据权利要求1所述的一种空气型母线槽，其特征在于，所述挡板与所述防尘板的高度和等于所述散热箱的高度。
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