CN215493434U - 一种低温脱硝催化剂生产用水分检测仪 - Google Patents
一种低温脱硝催化剂生产用水分检测仪 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215493434U CN215493434U CN202121230985.9U CN202121230985U CN215493434U CN 215493434 U CN215493434 U CN 215493434U CN 202121230985 U CN202121230985 U CN 202121230985U CN 215493434 U CN215493434 U CN 215493434U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- placing table
- denitration catalyst
- low
- temperature denitration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本实用新型涉及低温脱硝催化剂检测技术领域,特别是一种低温脱硝催化剂生产用水分检测仪,包括放置台,水分检测仪设在放置台的底部,在放置台的顶部设有固定板,在固定板的中心位置贯穿有圆环,在圆环内穿设有螺纹杆,在螺纹杆的外端设有限位块,内端设有套筒,在套筒内从左向右依次设有缓冲弹簧、限位板、顶杆;在圆环上套接有蜗轮,在固定板上设有两个安装块,在两个安装块之间转动设有蜗杆;在放置台上开设有凹槽,在凹槽内滑动设有滑块,在滑块的顶部设有移动板,在移动板的右侧设有检测探头,在放置台顶部远离固定板的一端设有伸缩挡板。本实用新型具有结构简单、检测效率高、检测探头稳定移动、受压合适、不易损坏的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及低温脱硝催化剂技术领域,特别是一种低温脱硝催化剂生产用水分检测仪。
背景技术
低温脱硝催化剂,用于某种装置、或设备、或结构物中,能在高温条件下承受静态或动态的机械负荷的低温脱硝催化剂。具有高熔点,较高的高温强度和较小的高温蠕变性能,以及较好的耐热震性、抗腐蚀、抗氧化和结构稳定性等。低温脱硝催化剂包括高温氧化物和高温非氧化物(或称难熔化合物)两大类。热材料的出现,弥补了金属材料在高温时不耐氧化,易腐蚀的弱点。
现有生产技术中,低温脱硝催化剂的生产需要严格的对低温脱硝催化剂中的水份进行检测,检测低温脱硝催化剂中的含水量,现有的水份测试仪需要人工手持,使探头与低温脱硝催化剂进行接触,但探头接触的压力无法掌控,若接触时抵压力较轻,则检测结果不准确,若抵压力过大,则易损坏探头,通过人工手持设备进行检测工作效率低,劳动强度大;而为了保持合适的接触压力,往往需要调节探头与低温脱硝催化剂的距离来实现,在此移动过程中探头通常容易产生晃动,还会产生冲击力,长期以来造成安装不稳易损坏,导致检测结果不准。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中低温脱硝催化剂生产用水分检测仪检测效率低、接触压力难掌控、探头安装不稳易损坏、检测结果有误差的问题。
本实用新型的具体方案是:
设计一种低温脱硝催化剂生产用水分检测仪,包括放置台,所述水分检测仪设在放置台的底部,在所述放置台的顶部一端设有固定板,在所述固定板的中心位置贯穿有带内螺纹的圆环,在所述圆环内穿设有与圆环螺纹配合的螺纹杆,所述圆环与固定板转动连接,在所述螺纹杆的外端设有限位块,内端设有套筒,在所述套筒内从左向右依次设有缓冲弹簧、限位板、顶杆,所述限位板的上、下两端分别与套筒的内壁滑动连接,所述顶杆的一端延伸出套筒并连接有压板;
在延伸出固定板的圆环上套接有蜗轮,在所述固定板上位于螺纹杆的下方设有两个安装块,在两个安装块之间转动设有与蜗轮配合的蜗杆;
在所述放置台上开设有凹槽,在所述凹槽内滑动设有滑块,在所述滑块的顶部设有移动板,在所述移动板的右侧设有检测探头,在所述放置台顶部远离固定板的一端设有伸缩挡板。
优选的,所述伸缩挡板包括设在放置台顶部的固定挡板和设在固定挡板上方的移动挡板,在所述固定挡板和移动挡板之间固定有伸缩杆。
优选的,所述伸缩杆为三个,且平行均匀分布。
优选的,在其中一个安装块的外侧设有电机,所述电机设在固定板上,所述电机的输出轴穿过与其相邻的安装块与蜗杆同轴设置。
优选的,在所述移动板上设有压力传感器,在所述放置台上设有控制器,所述控制器的输入端与压力传感器的输出端相连,输出端与电机相连。
优选的,所述蜗杆的一端延伸出其中一个安装块,并伸出至固定板的外侧连接有旋转手柄。
优选的,在所述移动挡板和固定挡板的内侧表面上分别设有防滑纹。
本实用新型的有益效果在于:
1.本实用新型通过在移动挡板和固定挡板之间设置伸缩杆,通过伸缩杆可以适当可拉伸移动挡板和固定挡板之间的距离,从而能够适应不同大小的低温脱硝催化剂稳定的放置。
2.通过在放置台上开设凹槽,在凹槽内设置滑块,在滑块上设置移动板,使检测探头在移动过程中更加稳定,避免移动过程中探头产生晃动,长期使用造成安装不稳定,探头容易损坏。
3.通过套筒、缓冲弹簧、限位板、顶杆、压板,可以有效防止检测探头与低温脱硝催化剂接触的压力过大,避免检测探头损坏,而且在缓冲弹簧的作用下,可以对移动板上的检测探头进行缓冲,减小检测探头在移动板上所受到的冲击力。
4.本实用新型可以通过手动或自动检测,均能使检测探头保持合适的压力,防止其损坏,结构简单,检测效率高。
附图说明
图1是本实用新型结构的整体结构示意图;
图2是本实用新型的左视结构示意图;
图3是本实用新型另一实施例的结构示意图;
图中标号为:1放置台,2检测仪,3移动挡板,4伸缩杆,5固定挡板,6凹槽,7滑块,8检测探头,9移动板,10压板,11顶杆,12套筒,13缓冲弹簧,14限位板,15蜗轮,16圆环,17限位块,18螺纹杆,19安装块,20蜗杆,21固定板,22电机,23旋转手柄,24控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种低温脱硝催化剂生产用水分检测仪,如图1至图2所示,包括放置台1,水分检测仪2设在放置台1的底部,在放置台1的顶部一端设有固定板21,在固定板21的中心位置贯穿有带内螺纹的圆环16,在圆环16内穿设有与圆环16螺纹配合的螺纹杆18,圆环16与固定板21转动连接,可以通过轴承使圆环16与固定板21转动连接,在螺纹杆18的外端设有限位块17,内端设有套筒12,在套筒12内从左向右依次设有缓冲弹簧13、限位板14、顶杆11,限位板14的上、下两端分别与套筒12的内壁滑动连接,顶杆11的一端延伸出套筒12并连接有压板10;
在延伸出固定板21的圆环16上套接有蜗轮15,在固定板21上位于螺纹杆18的下方设有两个安装块19,在两个安装块19之间转动设有与蜗轮15配合的蜗杆20;通过转动蜗杆20,可以带动与之啮合的蜗轮15转动,使圆环16内的螺纹杆18带动套筒12以及其内部的缓冲弹簧13、限位板14、顶杆11、压板10运动,在缓冲弹簧13的作用下,可以防止移动板9上的检测探头8受压过大。
在放置台1上开设有凹槽6,在凹槽6内滑动设有滑块7,可以在凹槽6内设置滑轨,滑块7设在滑轨内,实现滑块7与凹槽6滑动连接,在滑块7的顶部设有移动板9,在移动板9的右侧设有检测探头8,可以使检测探头8安装更加稳定,移动过程中不受缓冲弹簧13的影响,避免发生晃动,而且检测时,还能减少检测探头8所受到压板10的冲击力,在放置台1顶部远离固定板21的一端设有伸缩挡板。
伸缩挡板包括设在放置台1顶部的固定挡板5和设在固定挡板5上方的移动挡板3,在固定挡板5和移动挡板3之间固定有伸缩杆4,伸缩杆4可以为电动伸缩杆4或普通伸缩杆4;若是普通伸缩杆4,使用时,可以根据低温脱硝催化剂的大小手动拉动移动挡板3的位置,使伸缩杆4伸长或缩短,以适应低温脱硝催化剂的规格。
伸缩杆4为三个,且平行均匀分布,使低温脱硝催化剂放置更加稳定。
在其中一个安装块19的外侧设有电机22,电机22设在固定板21上,电机22的输出轴穿过与其相邻的安装块19与蜗杆20同轴设置。可以通过电机22驱动蜗杆20转动,使螺纹杆18带动套筒12和其内部的缓冲弹簧13、限位板14、顶杆11、压板10移动,从推动移动板9上的检测探头8向伸缩挡板处移动,实现自动检测低温脱硝催化剂的水分检测。
在移动板9上设有压力传感器,在放置台1上设有控制器24,控制器24的输入端与压力传感器的输出端相连,输出端与电机22相连。首先设定一个当检测探头8与低温脱硝催化剂接触时,检测探头8所受到的合适预设压力值,当螺纹杆18带动压板10向移动板9处移动时,压力传感器检测到的压力值等于预设值压力值时,将压力信号传输至控制器24,由控制器24控制电机22停止运转;对低温脱硝催化剂进行自动检测,使整个装置更加智能化、自动化,从而提高检测效率。
在移动挡板3和固定挡板5的内侧表面上分别设有防滑纹,使低温脱硝催化剂放置时更加稳固。
实施例2
一种低温脱硝催化剂生产用水分检测仪,与实施例1的不同之处在于,如图3所示,蜗杆20的一端延伸出其中一个安装块19,并伸出至固定板21的外侧连接有旋转手柄23,以防止旋转手柄23转动时,固定板21影响旋转手柄23的转动,可以手动转动旋转手柄23使蜗轮15转动,从而驱动螺纹杆18带动套筒12、缓冲弹簧13、限位板14、顶杆11、压板10移动。
本实用新型的工作方式为:使用时,首先根据低温脱硝催化剂的大小,通过伸缩杆4适当调整移动挡板3与固定档板之间的距离,然后将低温脱硝催化剂放在放置台1上并与移动挡板3和固定挡板5相接触,然后转动蜗杆20,使与之螺纹配合的蜗轮15转动,然后带动圆环16转动,使螺纹杆18带动套筒12、缓冲弹簧13、限位板14、顶杆11、压板10向移动板9处移动,从而使压板10与移动板9接触,在缓冲弹簧13的作用下,使移动板9被压缩,并推动移动板9上的检测探头8向低温脱硝催化剂处移动,使检测探头8与低温脱硝催化剂接触,在缓冲弹簧13的作用下通过手动感知或压力传感器自动检测到的检测探头8压力,使检测探头8与低温脱硝催化剂接触的压力适当,使水分检测仪2对低温脱硝催化剂进行检测,可以有效的防止检测压力过大将检测探头8压坏,下次使用时,将蜗杆20向相反方向转动,使螺纹杆18带动套筒12、缓冲弹簧13、限位板14、顶杆11、压板10向左端移动,拉动移动板9带动探头也向左端移动,为下次放置台1上放置低温脱硝催化剂留好空间。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低温脱硝催化剂生产用水分检测仪,其特征在于,包括放置台(1),所述水分检测仪(2)设在放置台(1)的底部,在所述放置台(1)的顶部一端设有固定板(21),在所述固定板(21)的中心位置贯穿有带内螺纹的圆环(16),在所述圆环(16)内穿设有与圆环(16)螺纹配合的螺纹杆(18),所述圆环(16)与固定板(21)转动连接,在所述螺纹杆(18)的外端设有限位块(17),内端设有套筒(12),在所述套筒(12)内从左向右依次设有缓冲弹簧(13)、限位板(14)、顶杆(11),所述限位板(14)的上、下两端分别与套筒(12)的内壁滑动连接,所述顶杆(11)的一端延伸出套筒(12)并连接有压板(10);
在延伸出固定板(21)的圆环(16)上套接有蜗轮(15),在所述固定板(21)上位于螺纹杆(18)的下方设有两个安装块(19),在两个安装块(19)之间转动设有与蜗轮(15)配合的蜗杆(20);
在所述放置台(1)上开设有凹槽(6),在所述凹槽(6)内滑动设有滑块(7),在所述滑块(7)的顶部设有移动板(9),在所述移动板(9)的右侧设有检测探头(8),在所述放置台(1)顶部远离固定板(21)的一端设有伸缩挡板。
2.如权利要求1所述的低温脱硝催化剂生产用水分检测仪,其特征在于:所述伸缩挡板包括设在放置台(1)顶部的固定挡板(5)和设在固定挡板(5)上方的移动挡板(3),在所述固定挡板(5)和移动挡板(3)之间固定有伸缩杆(4)。
3.如权利要求2所述的低温脱硝催化剂生产用水分检测仪,其特征在于:所述伸缩杆(4)为三个,且平行均匀分布。
4.如权利要求1或3所述的低温脱硝催化剂生产用水分检测仪,其特征在于:在其中一个安装块(19)的外侧设有电机(22),所述电机(22)设在固定板(21)上,所述电机(22)的输出轴穿过与其相邻的安装块(19)与蜗杆(20)同轴设置。
5.如权利要求4所述的低温脱硝催化剂生产用水分检测仪,其特征在于:在所述移动板(9)上设有压力传感器,在所述放置台(1)上设有控制器(24),所述控制器(24)的输入端与压力传感器的输出端相连,输出端与电机(22)相连。
6.如权利要求1或3所述的低温脱硝催化剂生产用水分检测仪,其特征在于:所述蜗杆(20)的一端延伸出其中一个安装块(19),并伸出至固定板(21)的外侧连接有旋转手柄(23)。
7.如权利要求2所述的低温脱硝催化剂生产用水分检测仪,其特征在于:在所述移动挡板(3)和固定挡板(5)的内侧表面上分别设有防滑纹。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121230985.9U CN215493434U (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种低温脱硝催化剂生产用水分检测仪 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121230985.9U CN215493434U (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种低温脱硝催化剂生产用水分检测仪 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215493434U true CN215493434U (zh) | 2022-01-11 |
Family
ID=79782419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202121230985.9U Expired - Fee Related CN215493434U (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种低温脱硝催化剂生产用水分检测仪 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215493434U (zh) |
-
2021
- 2021-06-03 CN CN202121230985.9U patent/CN215493434U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109465621A (zh) | 轴承装配机 | |
WO2021082378A1 (zh) | 一种电气自动化设备检测装置 | |
CN109668494B (zh) | 一种电站锅炉水冷壁质量检测装置 | |
CN110988131B (zh) | 一种轴承检测用超声表面探伤装置 | |
CN215493434U (zh) | 一种低温脱硝催化剂生产用水分检测仪 | |
CN216349273U (zh) | 一种弹簧生产用弹簧弹力测试机 | |
CN109540046B (zh) | 全自动化窑炉辊棒检测装置 | |
CN208751527U (zh) | 一种五金件加工的检测台及其检测治具 | |
CN117969792A (zh) | 一种铁沟浇注料裂纹测试工装 | |
CN110595896A (zh) | 一种升降式多功能检测单元 | |
CN216525568U (zh) | 一种半导体材料自动翻面装置 | |
CN206648817U (zh) | 扭力检测机 | |
CN212058594U (zh) | 一种螺纹孔检测设备 | |
CN212340649U (zh) | 一种轴承外圈内壁检测设备 | |
CN109350931B (zh) | 电力铁塔攀爬装置 | |
CN207147448U (zh) | 汽车玻璃升降器钢丝绳长度检测设备 | |
CN206270017U (zh) | 一种多功能转椅耐久度测试装置 | |
CN217304718U (zh) | 一种自行车轮胎钢丝圈强度检验装置 | |
CN211803088U (zh) | 一种顶头的手动连续检测装置 | |
CN221238903U (zh) | 一种钢结构检测用超声波评估装置 | |
CN213875744U (zh) | 一种可升降的电子产品检测用载具 | |
CN216072698U (zh) | 一种轴承旋转精度测量辅助提升装置 | |
CN115371986B (zh) | 一种滚珠丝杆滑移检测装置 | |
CN220288835U (zh) | 一种温度变送器温度传感测试装置 | |
CN221302194U (zh) | 一种汽车零部件检具的活动检测机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220111 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |