CN215492121U - 一种间接测温热电偶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体公开了一种间接测温热电偶,包括固定座、安装基座、护套、热敏元件、热电偶、补偿导线、不锈钢管;固定座的中心沿其长度方向设有通孔;固定座一端设有外螺纹,一端设有内螺纹;固定座与护套通过螺纹连接;固定座与不锈钢管通过螺纹连接;安装基座与护套固定连接;热敏元件与安装基座固定连接;热电偶贯穿不锈钢管和固定座的通孔;热电偶一端伸出固定座的通孔与热敏元件焊接,另一端与补偿导线焊接引出不锈钢管;固定座的通孔内部填充刚玉芯;不锈钢管内部填充环氧。本实用新型利用铁的导热系数和铜的导热系数通过计算,间接测出发动机内腔的真实温度。
Description
技术领域
本实用新型属于热电偶技术领域,尤其涉及一种间接测温热电偶。
背景技术
热电偶(thermocouple)是温度测量仪表中常用的测温元件,它直接测量温度,并把温度信号转换成热电动势信号,通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度。
热电偶测温的基本原理是两种不同成份的材质导体组成闭合回路,当两端存在温度梯度时,回路中就会有电流通过,此时两端之间就存在电动势——热电动势,这就是所谓的塞贝克效应(Seebeck effect)。两种不同成份的均质导体为热电极,温度较高的一端为工作端,温度较低的一端为自由端,自由端通常处于某个恒定的温度下。根据热电动势与温度的函数关系,制成热电偶分度表;分度表是自由端温度在0℃时的条件下得到的,不同的热电偶具有不同的分度表。
补偿导线是在一定温度范围内(0-100℃)具有与所匹配热电偶热电动势相同标称值的一对带有绝缘层的导线,用它们连接热电偶与测量装置,以补偿它们与热电偶连接处的温度变化所产生的误差。用于将热电偶冷端延长至远离高温且温度比较稳定的地方的一种专用导线。
现有热电偶一般可以测试温度在-200℃~1300℃范围,而发动机内腔的温度可达到3000℃,现有热电偶无法直接测试3000℃的温度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种间接测温热电偶,可以直接测试温度高达3000℃的高温度,以解决现有普通热电偶无法直接测试超高温度的问题,如发动机腔内高温等。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案为:一种间接测温热电偶,包括固定座、安装基座、护套、热敏元件、热电偶、补偿导线、不锈钢管;
所述固定座的中心沿其长度方向设有通孔;所述固定座一端设有外螺纹,一端设有内螺纹;所述护套设有与所述固定座外螺纹配合的内螺纹;所述不锈钢管一端设有与所述固定座内螺纹配合的外螺纹;所述固定座与所述护套通过螺纹连接;所述固定座与所述不锈钢管通过螺纹连接;
所述护套还开设有与所述安装基座匹配的第一卡口;所述安装基座通过所述第一卡口与所述护套固定连接;所述安装基座上开设有与所述热敏元件匹配的第二卡口;所述热敏元件通过所述第二卡口与所述安装基座固定连接;
所述热电偶贯穿所述不锈钢管和所述固定座的通孔;所述热电偶一端伸出所述固定座的通孔与所述热敏元件焊接,另一端与所述补偿导线焊接引出所述不锈钢管;所述固定座的通孔内部填充刚玉芯;所述不锈钢管内部填充环氧。
进一步,所述热电偶分度号为T分度。
进一步,所述热敏元件为0.5mm的碳钢测量片或者0.5mm的黄铜测量片。
进一步,所述不锈钢管直径为8mm;所述固定座的通孔直径为4mm;所述固定座的内螺纹直径为8mm,深度为10mm;所述固定座的外螺纹直径为20mm,高度为12mm。
进一步,所述第一卡口为圆孔,直径为17mm。
进一步,所述第二卡口为圆孔,直径为8.5mm。
进一步,所述安装基座采用聚酰亚胺。
本技术方案的工作原理在于:利用铁的导热系数和铜的导热系数通过计算,间接测出发动机内腔的真实温度。
本技术方案的有益效果在于:可以直接进行温度高达3000℃的高温度测试。
附图说明
图1为本实用新型一种间接测温热电偶的结构示意图;
图2为本实用新型一种间接测温热电偶的固定座的结构示意图;
图3为本实用新型一种间接测温热电偶的护套的结构示意图;
图4为本实用新型一种间接测温热电偶的安装基座的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:1、固定座;2、安装基座;21、第二卡口;3、护套;31、第一卡口;4、热敏元件;5、热电偶;6、补偿导线;7、不锈钢管;8、刚玉芯;9、环氧。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例基本如附图1至附图4所示:一种间接测温热电偶,包括固定座1、安装基座2、护套3、热敏元件4、热电偶6、补偿导线6、不锈钢管7;固定座1的中心沿其长度方向设有通孔;固定座1一端设有外螺纹,一端设有内螺纹;护套3设有与固定座1外螺纹配合的内螺纹;不锈钢管7一端设有与固定座1内螺纹配合的外螺纹;固定座1与护套3通过螺纹连接;固定座1与不锈钢管7通过螺纹连接;护套3还开设有与安装基座2匹配的第一卡口31;安装基座2通过第一卡口31与护套3固定连接;安装基座2上开设有与热敏元件4匹配的第二卡口21;热敏元件4通过第二卡口31与安装基座2固定连接;热敏元件4应保持上下表面整洁,不能粘接其他杂质;固定座1、安装基座2和热敏元件4三者围成空腔;热电偶5贯穿不锈钢管7和固定座1的通孔;热电偶5一端伸出固定座1的通孔与热敏元件4焊接,另一端与补偿导线6焊接引出不锈钢管7,补偿导线6长度为两米;固定座1的通孔内部填充刚玉芯8,保持绝缘;不锈钢管7内部填充环氧9。
具体地,热电偶5分度号为T分度;热敏元件4为0.5mm的碳钢测量片或者0.5mm的黄铜测量片;不锈钢管7直径为8mm;固定座1的通孔直径为4mm;固定座1的内螺纹直径为8mm,深度为10mm;固定座1的外螺纹直径为20mm,高度为12mm;第一卡口31为圆孔,直径为17mm;第二卡口21为圆孔,直径为8.5mm;安装基座2采用聚酰亚胺,聚酰亚胺具有耐高温且绝缘性好的特性。
本实用新型热电偶分度号为T分度,该热电偶的正极为纯铜(TP),负极为铜镍合金(TN,康铜)。主要特点是,在廉金属热电偶中,它的准确度最高,热电丝的均匀性好。固定座的形状可根据不同的需求进行现场设计,不锈钢管内部用环氧封死,护套和固定座紧固时在螺纹间添加固定胶,使固定座与护套成为整体,后期不可拆卸。由于发动机内腔的温度可达到3000℃,普通热电偶无法直接测试,本实用新型一种间接测温热电偶主要是利用铁的导热系数和铜的导热系数通过计算,间接测出发动机内腔的真实温度。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述,所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识,能够获知该领域中所有的现有技术,并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力,所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下,结合自身能力完善并实施本方案,一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种间接测温热电偶,其特征在于:包括固定座、安装基座、护套、热敏元件、热电偶、补偿导线、不锈钢管;
所述固定座的中心沿其长度方向设有通孔;所述固定座一端设有外螺纹,一端设有内螺纹;所述护套设有与所述固定座外螺纹配合的内螺纹;所述不锈钢管一端设有与所述固定座内螺纹配合的外螺纹;所述固定座与所述护套通过螺纹连接;所述固定座与所述不锈钢管通过螺纹连接;
所述护套还开设有与所述安装基座匹配的第一卡口;所述安装基座通过所述第一卡口与所述护套固定连接;所述安装基座上开设有与所述热敏元件匹配的第二卡口;所述热敏元件通过所述第二卡口与所述安装基座固定连接;
所述热电偶贯穿所述不锈钢管和所述固定座的通孔;所述热电偶一端伸出所述固定座的通孔与所述热敏元件焊接,另一端与所述补偿导线焊接引出所述不锈钢管;所述固定座的通孔内部填充刚玉芯;所述不锈钢管内部填充环氧。
2.根据权利要求1所述的一种间接测温热电偶,其特征在于:所述热电偶分度号为T分度。
3.根据权利要求1所述的一种间接测温热电偶,其特征在于:所述热敏元件为0.5mm的碳钢测量片或者0.5mm的黄铜测量片。
4.根据权利要求1所述的一种间接测温热电偶,其特征在于:所述不锈钢管直径为8mm;所述固定座的通孔直径为4mm;所述固定座的内螺纹直径为8mm,深度为10mm;所述固定座的外螺纹直径为20mm,高度为12mm。
5.根据权利要求1所述的一种间接测温热电偶,其特征在于:所述第一卡口为圆孔,直径为17mm。
6.根据权利要求1所述的一种间接测温热电偶,其特征在于:所述第二卡口为圆孔,直径为8.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种间接测温热电偶,其特征在于:所述安装基座采用聚酰亚胺。
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