CN215487282U - 一种用于回转支承装配用平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转支承加工技术领域，尤其涉及一种用于回转支承装配用平台，包括平台与伸缩机构，所述伸缩机构设置于平台表面，所述伸缩机构包括：电推杆，所述平台表面设置有外圈，所述外圈内侧设置有内圈，所述电推杆设置于外圈与内圈连接处，用于推动滚球与隔离块紧密贴合；伸缩杆，所述外圈底端表面开设有入口，所述伸缩杆设置于电推杆底端，用于带动电推杆通过入口进入外圈内侧；通过设计了伸缩机构，代替人手去推动滚球与隔离贴合，防止手手指受到挤压，提高安全性，同时设置有挡板，防止塞满滚球导致无法取出电推杆。

Description

一种用于回转支承装配用平台

技术领域

本实用新型涉及回转支承加工技术领域，特别是涉及一种用于回转支承装配用平台。

背景技术

回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，其主要应用在被广泛应用于：汽车起重机、铁路起重机、港口起重机、船用起重机、冶金起重机、集装箱起重机、挖掘机、灌装机、以及 CT机驻波治疗仪、航海仪、雷达天线座、导弹发射架、坦克、机器人以及旋转餐厅等等方面，体积大，重量重，需要使用工装平台进行安装，但现有的工装平台仍然存在一些问题；

传统工装平台上组装回转支承时，需要人工将滚球和隔离块塞入回转支承的滚道内，每塞入一颗滚球和隔离块都需要旋转一下回转支承内圈，容易挤压到工人的手指，安全性极低，为此我们提出一种用于回转支承装配用平台。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于回转支承装配用平台，通过设计了伸缩机构，代替人手去推动滚球与隔离贴合，防止手手指受到挤压，提高安全性，同时设置有挡板，防止塞满滚球导致无法取出电推杆。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回转支承装配用平台，包括平台与伸缩机构，所述伸缩机构设置于平台表面，所述伸缩机构包括：

电推杆，所述平台表面设置有外圈，所述外圈内侧设置有内圈，所述电推杆设置于外圈与内圈连接处，用于推动滚球与隔离块紧密贴合；

伸缩杆，所述外圈底端表面开设有入口，所述伸缩杆设置于电推杆底端，用于带动电推杆通过入口进入外圈内侧。

优选的，所述伸缩杆顶端一侧设置有弹簧板，所述弹簧板一侧延伸至伸缩杆内侧开设有内槽，所述弹簧板一侧延伸末端设置有限位杆，所述限位杆中部与内槽连接处设置有第一转轴，所述限位杆底端一侧设置有挡板，所述挡板与内槽连接处设置有第二转轴，所述第二转轴表面套设有扭簧，所述第二转轴一侧表面开设有限位槽，所述限位杆底端一侧处于限位槽内槽。

优选的，所述平台表面设置有固定块，所述固定块内侧穿设有螺杆，所述螺杆远离固定块一端设置有橡胶块。

优选的，所述平台表面开设有滑槽，所述伸缩杆底端处于滑槽内侧。

优选的，所述弹簧板与伸缩杆连接处设置弹簧，所述弹簧板横截面设置为直角形结构。

优选的，所述固定块内侧开设有螺纹，所述橡胶块与螺杆连接处设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设计了伸缩机构，代替人手去推动滚球与隔离贴合，防止手手指受到挤压，提高安全性，同时设置有挡板，防止塞满滚球导致无法取出电推杆；

2、通过设计了螺杆，方便给不同尺寸的外圈进行固定，提高平台的适用性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例结构示意图；

图2为图中A处放大结构示意图；

图3为图中B处放大结构示意图；

其中：1、平台；2、外圈；3、内圈；4、伸缩杆；5、滑槽；6、入口； 7、电推杆；8、弹簧板；9、挡板；10、限位杆；11、第一转轴；12、第二转轴；13、扭簧；14、限位槽；15、橡胶块；16、固定块；17、螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图3所示，一种用于回转支承装配用平台，包括平台1 与伸缩机构，伸缩机构设置于平台1表面，伸缩机构包括：

电推杆7，平台1表面设置有外圈2，外圈2内侧设置有内圈3，电推杆7设置于外圈2与内圈3连接处，用于推动滚球与隔离块紧密贴合；伸缩杆4，外圈2底端表面开设有入口6，伸缩杆4设置于电推杆7底端，用于带动电推杆7通过入口6进入外圈2内侧；

伸缩杆4顶端一侧设置有弹簧板8，弹簧板8一侧延伸至伸缩杆 4内侧开设有内槽，弹簧板8一侧延伸末端设置有限位杆10，限位杆 10中部与内槽连接处设置有第一转轴11，限位杆10底端一侧设置有挡板9，挡板9与内槽连接处设置有第二转轴12，第二转轴12表面套设有扭簧13，第二转轴12一侧表面开设有限位槽14，限位杆10 底端一侧处于限位槽14内槽；

使用时，将滚球塞入入口6，电推杆7推动滚球在外圈2与内圈 3内侧滑行，直到滚球与前面隔离块贴合，当内部快要装满时，滚球会推动弹簧板8在内槽内移动，弹簧板8推动限位杆10围绕第一转轴11旋转，此时第一转轴11底端脱离限位槽14内侧，扭簧13带动挡板9围绕第二转轴12旋转九十度，阻止继续放入滚球，此时将挡板9复原，然后把伸缩杆4通过入口6拉出，放入最后的滚球，完成操作；通过设计了伸缩机构，代替人手去推动滚球与隔离贴合，防止手手指受到挤压，提高安全性，同时设置有挡板9，防止塞满滚球导致无法取出电推杆7。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，平台1表面设置有固定块16，固定块16内侧穿设有螺杆17，螺杆17远离固定块16一端设置有橡胶块15；

使用时，旋转螺杆17，在螺纹相互作用下，螺杆17带动橡胶块 15挤压外圈2，将外圈2固定在平台1表面；通过设计了螺杆17，方便给不同尺寸的外圈2进行固定，提高平台1的适用性。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，平台1表面开设有滑槽5，伸缩杆4底端处于滑槽5内侧；通过设计了平台1表面开设有滑槽5，伸缩杆4底端处于滑槽5内侧，可以移动伸缩杆4，方便将伸缩杆4取出。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，弹簧板8与伸缩杆4连接处设置弹簧，弹簧板8横截面设置为直角形结构；通过设计了弹簧板8与伸缩杆4连接处设置弹簧，弹簧板8横截面设置为直角形结构，使得弹簧板8伸缩自如，有效避免塞入过多滚球导致堵塞。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，固定块16 内侧开设有螺纹，橡胶块15与螺杆17连接处设置有轴承；通过设计了固定块16内侧开设有螺纹，橡胶块15与螺杆17连接处设置有轴承，使得螺杆17可以推动橡胶块15挤压外圈2，并使得橡胶块15 不会旋转。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于回转支承装配用平台，包括平台(1)与伸缩机构，所述伸缩机构设置于平台(1)表面，其特征在于：所述伸缩机构包括：

电推杆(7)，所述平台(1)表面设置有外圈(2)，所述外圈(2)内侧设置有内圈(3)，所述电推杆(7)设置于外圈(2)与内圈(3)连接处，用于推动滚球与隔离块紧密贴合；

伸缩杆(4)，所述外圈(2)底端表面开设有入口(6)，所述伸缩杆(4)设置于电推杆(7)底端，用于带动电推杆(7)通过入口(6)进入外圈(2)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于回转支承装配用平台，其特征在于：所述伸缩杆(4)顶端一侧设置有弹簧板(8)，所述弹簧板(8)一侧延伸至伸缩杆(4)内侧开设有内槽，所述弹簧板(8)一侧延伸末端设置有限位杆(10)，所述限位杆(10)中部与内槽连接处设置有第一转轴(11)，所述限位杆(10)底端一侧设置有挡板(9)，所述挡板(9)与内槽连接处设置有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)表面套设有扭簧(13)，所述第二转轴(12)一侧表面开设有限位槽(14)，所述限位杆(10)底端一侧处于限位槽(14)内槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于回转支承装配用平台，其特征在于：所述平台(1)表面设置有固定块(16)，所述固定块(16)内侧穿设有螺杆(17)，所述螺杆(17)远离固定块(16)一端设置有橡胶块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于回转支承装配用平台，其特征在于：所述平台(1)表面开设有滑槽(5)，所述伸缩杆(4)底端处于滑槽(5)内侧。

5.根据权利要求2所述的一种用于回转支承装配用平台，其特征在于：所述弹簧板(8)与伸缩杆(4)连接处设置弹簧，所述弹簧板(8)横截面设置为直角形结构。

6.根据权利要求3所述的一种用于回转支承装配用平台，其特征在于：所述固定块(16)内侧开设有螺纹，所述橡胶块(15)与螺杆(17)连接处设置有轴承。

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