CN215487282U - 一种用于回转支承装配用平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及回转支承加工技术领域,尤其涉及一种用于回转支承装配用平台,包括平台与伸缩机构,所述伸缩机构设置于平台表面,所述伸缩机构包括:电推杆,所述平台表面设置有外圈,所述外圈内侧设置有内圈,所述电推杆设置于外圈与内圈连接处,用于推动滚球与隔离块紧密贴合;伸缩杆,所述外圈底端表面开设有入口,所述伸缩杆设置于电推杆底端,用于带动电推杆通过入口进入外圈内侧;通过设计了伸缩机构,代替人手去推动滚球与隔离贴合,防止手手指受到挤压,提高安全性,同时设置有挡板,防止塞满滚球导致无法取出电推杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转支承加工技术领域,特别是涉及一种用于回转支承装配用平台。
背景技术
回转支承在现实工业中应用很广泛,被人们称为:“机器的关节”,其主要应用在被广泛应用于:汽车起重机、铁路起重机、港口起重机、船用起重机、冶金起重机、集装箱起重机、挖掘机、灌装机、以及 CT机驻波治疗仪、航海仪、雷达天线座、导弹发射架、坦克、机器人以及旋转餐厅等等方面,体积大,重量重,需要使用工装平台进行安装,但现有的工装平台仍然存在一些问题;
传统工装平台上组装回转支承时,需要人工将滚球和隔离块塞入回转支承的滚道内,每塞入一颗滚球和隔离块都需要旋转一下回转支承内圈,容易挤压到工人的手指,安全性极低,为此我们提出一种用于回转支承装配用平台。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种用于回转支承装配用平台,通过设计了伸缩机构,代替人手去推动滚球与隔离贴合,防止手手指受到挤压,提高安全性,同时设置有挡板,防止塞满滚球导致无法取出电推杆。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种用于回转支承装配用平台,包括平台与伸缩机构,所述伸缩机构设置于平台表面,所述伸缩机构包括:
电推杆,所述平台表面设置有外圈,所述外圈内侧设置有内圈,所述电推杆设置于外圈与内圈连接处,用于推动滚球与隔离块紧密贴合;
伸缩杆,所述外圈底端表面开设有入口,所述伸缩杆设置于电推杆底端,用于带动电推杆通过入口进入外圈内侧。
优选的,所述伸缩杆顶端一侧设置有弹簧板,所述弹簧板一侧延伸至伸缩杆内侧开设有内槽,所述弹簧板一侧延伸末端设置有限位杆,所述限位杆中部与内槽连接处设置有第一转轴,所述限位杆底端一侧设置有挡板,所述挡板与内槽连接处设置有第二转轴,所述第二转轴表面套设有扭簧,所述第二转轴一侧表面开设有限位槽,所述限位杆底端一侧处于限位槽内槽。
优选的,所述平台表面设置有固定块,所述固定块内侧穿设有螺杆,所述螺杆远离固定块一端设置有橡胶块。
优选的,所述平台表面开设有滑槽,所述伸缩杆底端处于滑槽内侧。
优选的,所述弹簧板与伸缩杆连接处设置弹簧,所述弹簧板横截面设置为直角形结构。
优选的,所述固定块内侧开设有螺纹,所述橡胶块与螺杆连接处设置有轴承。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1、通过设计了伸缩机构,代替人手去推动滚球与隔离贴合,防止手手指受到挤压,提高安全性,同时设置有挡板,防止塞满滚球导致无法取出电推杆;
2、通过设计了螺杆,方便给不同尺寸的外圈进行固定,提高平台的适用性。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例结构示意图;
图2为图中A处放大结构示意图;
图3为图中B处放大结构示意图;
其中:1、平台;2、外圈;3、内圈;4、伸缩杆;5、滑槽;6、入口; 7、电推杆;8、弹簧板;9、挡板;10、限位杆;11、第一转轴;12、第二转轴;13、扭簧;14、限位槽;15、橡胶块;16、固定块;17、螺杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图3所示,一种用于回转支承装配用平台,包括平台1 与伸缩机构,伸缩机构设置于平台1表面,伸缩机构包括:
电推杆7,平台1表面设置有外圈2,外圈2内侧设置有内圈3,电推杆7设置于外圈2与内圈3连接处,用于推动滚球与隔离块紧密贴合;伸缩杆4,外圈2底端表面开设有入口6,伸缩杆4设置于电推杆7底端,用于带动电推杆7通过入口6进入外圈2内侧;
伸缩杆4顶端一侧设置有弹簧板8,弹簧板8一侧延伸至伸缩杆 4内侧开设有内槽,弹簧板8一侧延伸末端设置有限位杆10,限位杆 10中部与内槽连接处设置有第一转轴11,限位杆10底端一侧设置有挡板9,挡板9与内槽连接处设置有第二转轴12,第二转轴12表面套设有扭簧13,第二转轴12一侧表面开设有限位槽14,限位杆10 底端一侧处于限位槽14内槽;
使用时,将滚球塞入入口6,电推杆7推动滚球在外圈2与内圈 3内侧滑行,直到滚球与前面隔离块贴合,当内部快要装满时,滚球会推动弹簧板8在内槽内移动,弹簧板8推动限位杆10围绕第一转轴11旋转,此时第一转轴11底端脱离限位槽14内侧,扭簧13带动挡板9围绕第二转轴12旋转九十度,阻止继续放入滚球,此时将挡板9复原,然后把伸缩杆4通过入口6拉出,放入最后的滚球,完成操作;通过设计了伸缩机构,代替人手去推动滚球与隔离贴合,防止手手指受到挤压,提高安全性,同时设置有挡板9,防止塞满滚球导致无法取出电推杆7。
在其他实施例中,本实施例公开了,请如图1所示,平台1表面设置有固定块16,固定块16内侧穿设有螺杆17,螺杆17远离固定块16一端设置有橡胶块15;
使用时,旋转螺杆17,在螺纹相互作用下,螺杆17带动橡胶块 15挤压外圈2,将外圈2固定在平台1表面;通过设计了螺杆17,方便给不同尺寸的外圈2进行固定,提高平台1的适用性。
在其他实施例中,本实施例公开了,请如图1所示,平台1表面开设有滑槽5,伸缩杆4底端处于滑槽5内侧;通过设计了平台1表面开设有滑槽5,伸缩杆4底端处于滑槽5内侧,可以移动伸缩杆4,方便将伸缩杆4取出。
在其他实施例中,本实施例公开了,请如图2所示,弹簧板8与伸缩杆4连接处设置弹簧,弹簧板8横截面设置为直角形结构;通过设计了弹簧板8与伸缩杆4连接处设置弹簧,弹簧板8横截面设置为直角形结构,使得弹簧板8伸缩自如,有效避免塞入过多滚球导致堵塞。
在其他实施例中,本实施例公开了,请如图1所示,固定块16 内侧开设有螺纹,橡胶块15与螺杆17连接处设置有轴承;通过设计了固定块16内侧开设有螺纹,橡胶块15与螺杆17连接处设置有轴承,使得螺杆17可以推动橡胶块15挤压外圈2,并使得橡胶块15 不会旋转。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种用于回转支承装配用平台,包括平台(1)与伸缩机构,所述伸缩机构设置于平台(1)表面,其特征在于:所述伸缩机构包括:
电推杆(7),所述平台(1)表面设置有外圈(2),所述外圈(2)内侧设置有内圈(3),所述电推杆(7)设置于外圈(2)与内圈(3)连接处,用于推动滚球与隔离块紧密贴合;
伸缩杆(4),所述外圈(2)底端表面开设有入口(6),所述伸缩杆(4)设置于电推杆(7)底端,用于带动电推杆(7)通过入口(6)进入外圈(2)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于回转支承装配用平台,其特征在于:所述伸缩杆(4)顶端一侧设置有弹簧板(8),所述弹簧板(8)一侧延伸至伸缩杆(4)内侧开设有内槽,所述弹簧板(8)一侧延伸末端设置有限位杆(10),所述限位杆(10)中部与内槽连接处设置有第一转轴(11),所述限位杆(10)底端一侧设置有挡板(9),所述挡板(9)与内槽连接处设置有第二转轴(12),所述第二转轴(12)表面套设有扭簧(13),所述第二转轴(12)一侧表面开设有限位槽(14),所述限位杆(10)底端一侧处于限位槽(14)内槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于回转支承装配用平台,其特征在于:所述平台(1)表面设置有固定块(16),所述固定块(16)内侧穿设有螺杆(17),所述螺杆(17)远离固定块(16)一端设置有橡胶块(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于回转支承装配用平台,其特征在于:所述平台(1)表面开设有滑槽(5),所述伸缩杆(4)底端处于滑槽(5)内侧。
5.根据权利要求2所述的一种用于回转支承装配用平台,其特征在于:所述弹簧板(8)与伸缩杆(4)连接处设置弹簧,所述弹簧板(8)横截面设置为直角形结构。
6.根据权利要求3所述的一种用于回转支承装配用平台,其特征在于:所述固定块(16)内侧开设有螺纹,所述橡胶块(15)与螺杆(17)连接处设置有轴承。
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