CN215485968U - 一种新型柱塞气举排水采气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型柱塞气举排水采气装置，包括输入管，所述输入管的气液出口与行程管安装，所述行程管的行程腔内滑动设有柱塞，所述柱塞的上端安装有弹簧，所述弹簧的上端安装有压块，所述行程管的上端内壁安装有压力传感器，所述压块与压力传感器的接收端相互接触，所述行程管的一侧从下至上依次安装有第一导流管、第二导流管和第三导流管。本实用新型可根据输入管内气液压力的大小，实现气液的多管路输出，并在输出时采用加压管内的叶轮实现输出速度的进一步提升，使得气液的输出效率得到较大的提升，另外在气液输送过程中可实时监测行程管内的压力数据，获取更加精确的气液压力信息。

Description

一种新型柱塞气举排水采气装置

技术领域

本实用新型涉及石油生产设备技术领域，尤其涉及一种新型柱塞气举排水采气装置。

背景技术

在油气开采行业，柱塞气举工艺是利用气井自身能量将液体排出井筒的一种排水采气技术，该技术将柱塞作为气液之间的机械界面，利用气井产出的气体，推动柱塞在油管内进行周期性的上下运动，进而周期性地将地层产出的液体举升至地面，并采出气体。

经检索，中国专利号CN 213597933 U公开了一种柱塞气举排水采气装置，涉及石油生产设备技术领域，包括气液输入管、油液输出管，气液输入管连通有第一输送管和第二输送管，油液输出管与第一输送管间设置有气动薄膜阀，气液输入管上设有监测组件，另设有中央控制器，监测组件包括设于气液输入管内的行程腔，行程腔内滑动抵接有柱塞，行程腔管壁设于若干液体捕捉监测捕捉器。

现有技术中的柱塞气举排水采气装置在实施使用过程中依然存在如下技术缺陷：气液输入管虽然与两个输送管内输送，但是最终还是通过一个油液输出管将其输出，因此存在气液输出速度慢，输出效率较低的情况，因此本实用实用在此提出一种新型柱塞气举排水采气装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种新型柱塞气举排水采气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型柱塞气举排水采气装置，包括输入管，所述输入管的气液出口与行程管安装，所述行程管的行程腔内滑动设有柱塞，所述柱塞的上端安装有弹簧，所述弹簧的上端安装有压块，所述行程管的上端内壁安装有压力传感器，所述压块与压力传感器的接收端相互接触，所述行程管的一侧从下至上依次安装有第一导流管、第二导流管和第三导流管，所述行程管的另一侧从下至上依次安装有第一液位传感器、第二液位传感器和第三液位传感器，所述第一导流管与第一液位传感器相对设置，所述第二导流管和第二液位传感器相对设置，所述第三导流管和第三液位传感器相对设置，所述第一导流管、第二导流管和第三导流管远离行程管的一端均安装有输出管，所述第一导流管的中部安装有第一调节阀，所述第二导流管的中部安装有第二调节阀，所述第三导流管的中部安装有第三调节阀，所述输出管远离行程管的一端均安装有加压管，所述加压管的外侧安装有电机，所述加压管的内部转动安装有叶轮，所述叶轮通过轴杆安装有第一齿轮，所述电机的驱动端延伸至加压管的内部且安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

进一步地，所述第一导流管和第一液位传感器均与行程管内部的形成腔连通，且第一导流管和第一液位传感器处于同一水平高度上，所述第二导流管和第二液位传感器均与行程管内部的形成腔连通，且第二导流管和第二液位传感器处于同一水平高度上，所述第三导流管和第三液位传感器均与行程管内部的形成腔连通，且第三导流管和第三液位传感器处于同一水平高度上。

进一步地，所述第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器、电机和压力传感器共同与控制器电连接。

进一步地，所述行程管的行程腔内且位于第一导流管和第一液位传感器的下方设有挡环，所述柱塞在初始状态下其底端与挡环的上表面接触，且此时弹簧处于正常状态，压块的顶面与压力传感器的接收端相互接触。

进一步地，所述加压管的内壁开设有环形滑槽，所述叶轮远离轴杆的一端均安装有滑杆，所述滑杆滑动设置在环形滑槽内。

进一步地，所述电机的驱动轴与加压管通过轴封密封连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可根据输入管内气液压力的大小，实现气液的多管路输出，并在输出时采用加压管内的叶轮实现输出速度的进一步提升，使得气液的输出效率得到较大的提升，另外在气液输送过程中可实时监测行程管内的压力数据，获取更加精确的气液压力信息。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种新型柱塞气举排水采气装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型柱塞气举排水采气装置的剖视图；

图3为本实用新型中加压管内部结构的安装示意图；

图4为本实用新型中叶轮的传动示意图。

图中：1输入管、2行程管、3第一导流管、31第二导流管、32第三导流管、4第一调节阀、41第二调节阀、42第三调节阀、5第一液位传感器、51第二液位传感器、52第三液位传感器、6输出管、7加压管、8电机、9压力传感器、10柱塞、11弹簧、12压块、13叶轮、14第一齿轮、15第二齿轮、16滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种新型柱塞气举排水采气装置，包括输入管1，输入管1的气液出口与行程管2安装，行程管2的行程腔内滑动设有柱塞10，柱塞10的上端安装有弹簧11，弹簧11的上端安装有压块12，行程管2的上端内壁安装有压力传感器9，压块12与压力传感器9的接收端相互接触，行程管2的一侧从下至上依次安装有第一导流管3、第二导流管31和第三导流管32，行程管2的另一侧从下至上依次安装有第一液位传感器5、第二液位传感器51和第三液位传感器52。

第一导流管3与第一液位传感器5相对设置，第二导流管31和第二液位传感器51相对设置，第三导流管32和第三液位传感器52相对设置，第一导流管3和第一液位传感器5均与行程管2内部的形成腔连通，且第一导流管3和第一液位传感器5处于同一水平高度上，第二导流管31和第二液位传感器51均与行程管2内部的形成腔连通，且第二导流管31和第二液位传感器51处于同一水平高度上，第三导流管32和第三液位传感器52均与行程管2内部的形成腔连通，且第三导流管32和第三液位传感器52处于同一水平高度上。

第一导流管3、第二导流管31和第三导流管32远离行程管2的一端均安装有输出管6，第一导流管3的中部安装有第一调节阀4，第二导流管31的中部安装有第二调节阀41，第三导流管32的中部安装有第三调节阀42，输出管6远离行程管2的一端均安装有加压管7，加压管7的外侧安装有电机8，电机8的驱动轴与加压管7通过轴封密封连接。加压管7的内部转动安装有叶轮13，加压管7的内壁开设有环形滑槽，叶轮13远离轴杆的一端均安装有滑杆16，滑杆16滑动设置在环形滑槽内。叶轮13通过轴杆安装有第一齿轮14，电机8的驱动端延伸至加压管7的内部且安装有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮14相互啮合。

第一调节阀4、第二调节阀41、第三调节阀42、第一液位传感器5、第二液位传感器51、第三液位传感器52、电机8和压力传感器9共同与控制器电连接。

行程管2的行程腔内且位于第一导流管3和第一液位传感器5的下方设有挡环，柱塞10在初始状态下其底端与挡环的上表面接触，且此时弹簧11处于正常状态，压块12的顶面与压力传感器9的接收端相互接触。

在输入管1内尚未排出气液时，柱塞10不受力，弹簧11处于正常状态，压块12的顶面与压力传感器9的接收端相互接触，但是压力传感器9不产生压力信息，或者压力信息极小可不计。

输入管1排出气液时，气液的压力可推动柱塞10上移，当柱塞10的底端移动至第一液位传感器5的上方时，气液可流入第一导流管3内，同时第一液位传感器5传递信息至控制器，控制器控制第一调节阀4开启，随后通过输出管6排出；

同理，在柱塞10的底端移动至第二液位传感器51的上方时，气液可流入第二导流管31内，同时第二液位传感器51传递信息至控制器，控制器控制第二调节阀41开启，随后通过输出管6排出；

在柱塞10的底端移动至第三液位传感器52的上方时，气液可流入第三导流管32内，同时第三液位传感器52传递信息至控制器，控制器控制第三调节阀42开启，随后通过输出管6排出；

柱塞10移动时，可通过弹簧11收缩，并将压力通过弹簧11传递至压块12，压块12的顶面与压力传感器9的接收端相互接触，此时压力传感器9产生压力信息，压力信息实时传递至控制器。

当压力传感器9的压力值过大时，控制器可控制电机8开启，电机8驱动第二齿轮15与第一齿轮14啮合传动，从而带动叶轮13在加压管7内转动，叶轮13可对加压管7内的气液进行加速，使其更加快速的排出输出管6，提高排出效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型柱塞气举排水采气装置，包括输入管(1)，其特征在于，所述输入管(1)的气液出口与行程管(2)安装，所述行程管(2)的行程腔内滑动设有柱塞(10)，所述柱塞(10)的上端安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的上端安装有压块(12)，所述行程管(2)的上端内壁安装有压力传感器(9)，所述压块(12)与压力传感器(9)的接收端相互接触，所述行程管(2)的一侧从下至上依次安装有第一导流管(3)、第二导流管(31)和第三导流管(32)，所述行程管(2)的另一侧从下至上依次安装有第一液位传感器(5)、第二液位传感器(51)和第三液位传感器(52)，所述第一导流管(3)与第一液位传感器(5)相对设置，所述第二导流管(31)和第二液位传感器(51)相对设置，所述第三导流管(32)和第三液位传感器(52)相对设置，所述第一导流管(3)、第二导流管(31)和第三导流管(32)远离行程管(2)的一端均安装有输出管(6)，所述第一导流管(3)的中部安装有第一调节阀(4)，所述第二导流管(31)的中部安装有第二调节阀(41)，所述第三导流管(32)的中部安装有第三调节阀(42)，所述输出管(6)远离行程管(2)的一端均安装有加压管(7)，所述加压管(7)的外侧安装有电机(8)，所述加压管(7)的内部转动安装有叶轮(13)，所述叶轮(13)通过轴杆安装有第一齿轮(14)，所述电机(8)的驱动端延伸至加压管(7)的内部且安装有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)与第一齿轮(14)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种新型柱塞气举排水采气装置，其特征在于，所述第一导流管(3)和第一液位传感器(5)均与行程管(2)内部的形成腔连通，且第一导流管(3)和第一液位传感器(5)处于同一水平高度上，所述第二导流管(31)和第二液位传感器(51)均与行程管(2)内部的形成腔连通，且第二导流管(31)和第二液位传感器(51)处于同一水平高度上，所述第三导流管(32)和第三液位传感器(52)均与行程管(2)内部的形成腔连通，且第三导流管(32)和第三液位传感器(52)处于同一水平高度上。

3.根据权利要求1所述的一种新型柱塞气举排水采气装置，其特征在于，所述第一调节阀(4)、第二调节阀(41)、第三调节阀(42)、第一液位传感器(5)、第二液位传感器(51)、第三液位传感器(52)、电机(8)和压力传感器(9)共同与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型柱塞气举排水采气装置，其特征在于，所述行程管(2)的行程腔内且位于第一导流管(3)和第一液位传感器(5)的下方设有挡环，所述柱塞(10)在初始状态下其底端与挡环的上表面接触，且此时弹簧(11)处于正常状态，压块(12)的顶面与压力传感器(9)的接收端相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种新型柱塞气举排水采气装置，其特征在于，所述加压管(7)的内壁开设有环形滑槽，所述叶轮(13)远离轴杆的一端均安装有滑杆(16)，所述滑杆(16)滑动设置在环形滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种新型柱塞气举排水采气装置，其特征在于，所述电机(8)的驱动轴与加压管(7)通过轴封密封连接。

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