CN215480019U - 倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置 - Google Patents

Abstract

倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，属于水处理设备技术领域。包括缺氧区；好氧区，与缺氧区连通以形成水体流动的第一循环水路；水体加速装置，设置在缺氧区内，并与入水部相连接，沿水体流动方向，水体加速装置内径的至少一部分发生减小，且水体加速装置的出口端朝向好氧区的入水端所在的一侧设置，以提供水体沿第一循环水路移动的力。本实用新型设置水体加速装置通过内径的减小对水体进行加速，并通过在其出口处形成的低压带动缺氧区内的水体向水体加速装置移动，使水体具有沿第一循环水路进行循环流动的动力，进而使类微生物能够交替进入对本身有利的生长环境，进而保持高生物活性，以对水体进行高效快速的反应，增强净水处理效果。

Description

倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置。

背景技术

现有的生化污水处理设备设置有缺氧区和好氧区，污水分别在好氧区内与硝化细菌作用进行包括硝化反应在内的好氧反应，在缺氧区内与反硝化细菌作用进行反硝化反应，以去除污水中的有机物、氮、磷等污染物。

为使得各类微生物能够交替进入对本身有利的生长环境，使微生物不会因长时间处于对自身不利的生长环境受到抑制，保持高生物活性，以对污水进行高效快速的反应，增强污水处理效果，现有的生化污水处理设备将缺氧区和好氧区连通以形成循环，使污水在设于好氧区内的曝气装置产生气体的带动下流动，并在流出好氧区后重新进入缺氧区内。但是现有设备中曝气装置产生的动力并不能完全满足污水循环流动的动力需求，因此现有设备在缺氧区内增设搅拌装置带动好氧区水体向缺氧区回流或设置水下推流装置带动缺氧区内水体向好氧区内流动，进而推动水体循环流动，使污水在曝气装置以及搅拌装置或水下推流装置的共同动力作用下流动，但是设置搅拌装置或水下推流装置需要辅助动力及安装空间，导致现有设备的能源消耗及占地面积较大。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的生化污水处理设备为使污水在缺氧区和好氧区内循环而在缺氧区内设置搅拌装置或水下推流装置，使得现有技术中的生化污水处理设备能源消耗及占地面积较大的缺陷，从而提供一种倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置。

本实用新型提供如下技术方案：

一种生化污水处理设备，包括：

主体，设有入水部和出水部，所述出水部的入口端设有出水堰；

第一挡筒，设置在所述主体内，所述第一挡筒的内部形成缺氧区；

第二挡筒，设置在所述主体内，且所述第二挡筒套设在所述第一挡筒外部，并与所述第一挡筒之间形成好氧区，所述好氧区与所述缺氧区形成水体流动的第一循环水路，且所述好氧区的入水端设有曝气器；

水体加速装置，设置在所述第一挡筒内，并与所述入水部相连接，沿水体的流动方向，所述水体加速装置的内径的至少一部分发生减小，且所述水体加速装置的出口端朝向所述曝气器所在的一侧设置。

可选地，还包括：

布水锥，设置在所述缺氧区的出水端，沿水体的流动方向，所述布水锥的宽度逐渐增加，且所述水体加速装置朝向所述布水锥设置。

可选地，所述第二挡筒远离所述曝气器的一端，沿水体的流动方向，其内径逐渐减小。

可选地，所述第二挡筒远离所述曝气器的一端设置有倒锥部，所述倒锥部上设置有适于水体流出的出口。

可选地，所述倒锥部的出口位置设有导向板，所述导向板朝向所述缺氧区方向延伸。

可选地，还包括：

第三挡筒，设置在所述主体内，所述第三挡筒与所述倒锥部之间形成过渡区的一部分，所述过渡区与所述第二挡筒的下端相连通，所述过渡区与所述第二挡筒的内部空间形成水体流动的第二循环水路。

可选地，所述第二挡筒与所述主体之间形成污泥回流区，所述污泥回流区位于所述过渡区的下游。

可选地，还包括：

曝气中心筒，设置在所述倒锥部的出口端，所述曝气中心筒与所述第三挡筒之间形成所述过渡区的其余部分。

可选地，所述曝气中心筒内设有紊流板，沿水体的流动方向，所述紊流板朝向所述曝气中心筒的轴线方向延伸，且所述紊流板与所述曝气中心筒之间具有回流间隙。

可选地，沿水体的流动方向，所述导向板与所述曝气中心筒形成的夹角空间内设有所述紊流板。

可选地，还包括：

溢流喇叭口，与所述倒锥部的出口端相连通，所述溢流喇叭口的侧部设有水体通过的孔道。

可选地，所述第三挡筒包括：脱气段，所述溢流喇叭口位于所述脱气段形成的空间内，且所述脱气段呈扩散状。

可选地，所述第三挡筒与所述主体之间形成过滤区，所述过滤区与所述过渡区的出水端连通。

可选地，所述过滤区的入口处设有三相分离板，所述三相分离板设置在所述主体上，并朝向所述第三挡筒延伸，且所述三相分离板设有延伸至所述第二挡筒内的排气管。

可选地，所述过滤区内设有若干收泥斗，且所述收泥斗通过排泥管路与所述主体的外部连通。

可选地，所述水体加速装置包括：喷管，沿水体的流动方向，所述喷管的至少一部分呈锥形设置。

可选地，所述水体加速装置还包括：引流混合管，罩设在所述喷管的出水端，所述喷管与所述引流混合管之间形成引流水道，所述引流水道连通所述缺氧区。

可选地，所述引流混合管的内径的至少一部分发生减小。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，包括主体，设有入水部和出水部，所述出水部的入口端设有出水堰；第一挡筒，设置在所述主体内，所述第一挡筒的内部形成缺氧区；第二挡筒，设置在所述主体内，且所述第二挡筒套设在所述第一挡筒外部，并与所述第一挡筒之间形成好氧区，所述好氧区与所述缺氧区形成水体流动的第一循环水路，且所述好氧区的入水端设有曝气器；水体加速装置，设置在所述第一挡筒内，并与所述入水部相连接，沿水体的流动方向，所述水体加速装置的内径的至少一部分发生减小，且所述水体加速装置的出口端朝向所述曝气器所在的一侧设置。

本实用新型第一挡筒和第二挡筒形成缺氧区和好氧区，并形成水体流动的第一循环水路，使得各类微生物能够交替进入对本身有利的生长环境，使微生物不会因长时间处于对自身不利的生长环境受到抑制，保持高生物活性，以对水体进行高效快速的反应，增强净水处理效果；同时好氧区环绕缺氧区设置，使水体在缺氧区的出水端扩散进入环形的好氧区内，在好氧区的出水端向内收拢进入缺氧区内，相较于现有技术中将缺氧区和好氧区并排设置，导致水体在流动时缺氧区和好氧区两者其一靠近两者另一的一侧其水流速度要快于远离两者另一的一侧，产生缺氧区和好氧区内部水流速度不均匀的现象，使循环效果降低，本实用新型通过设置第一挡筒和第二挡筒使缺氧区和好氧区内的水体流动均衡，循环效果更好，同时，曝气器设置在好氧区的入水端可以使曝气器的气提方向与好氧区的水体流动方向重合，并使好氧区的入水第一时间受到气提作用，促进水体的流动。

设置水体加速装置将含有污水的水体通入本实用新型的设备内部，由于水体加速装置的内径有至少一部分发生减小，因此水体会在该处产生瞬间的流速加大，以提升水体的流速，使水体能够沿第一循环水路进行循环流动，相对于现有技术中在缺氧区内设置搅拌装置带动好氧区水体向缺氧区回流或设置水下推流装置带动缺氧区内水体向好氧区内流动，进而推动水体循环流动的方式，本实用新型通过设置水体加速装置即可使水体流速满足要求，无需设置额外的辅助动力装置，可以减少能源消耗，并降低装置的加工复杂性以及占地面积；

同时，由于水体加速装置通过内径至少一部分发生减少使得其出口处水体流速加大，按照伯努利原理，此时水体加速装置的出口处的水压相对较低，缺氧区内的水体在压力作用下向水体加速装置移动，进而带动水体沿第一循环水路进行循环流动；

此外，设置出水堰具有平衡水压的作用，能够使本装置出水更均匀，水流更稳定，避免在出水部位置处产生短流、紊流现象，进而影响出水效果。

2.本实用新型提供的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，还包括布水锥，设置在所述缺氧区的出水端，沿水体的流动方向，所述布水锥的宽度逐渐增加，且所述水体加速装置朝向所述布水锥设置。

本实用新型在缺氧区的出水端设置布水锥，并将水体加速装置朝向布水锥设置，通过布水锥对水体加速装置的出水进行导向，水体在撞击布水锥后由其宽度逐渐增加的锥体导向，向好氧区的入水端流动，便于水体加速装置的出水以及体加速装置带动的缺氧区内的水体进入好氧区内。

3.本实用新型提供的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，所述第二挡筒远离所述曝气器的一端，沿水体的流动方向，其内径逐渐减小。

本实用新型第二挡筒远离曝气器的一端，沿水体的流动方向，其内径逐渐减小，使第二挡筒的该端对水体流动起到导向作用，水体在流动至该端位置时，在自身重力的作用下，以及第二挡筒的导向作用下，向缺氧区的入水端进行回流，以便于水体沿第一循环水路进行流动。

4.本实用新型提供的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，所述第二挡筒远离所述曝气器的一端设置有倒锥部，所述倒锥部上设置有适于水体流出的出口。

本实用新型在第二挡筒远离所述曝气器的一端设置倒锥部，使得水体在受到倒锥部的导向作用的同时，通过锥形的结构减小其对水体流动的阻力，相较于设置为弯折收拢的结构，能够避免水体流动时受到弯折部位的阻挡而扰乱水流，进而增减第一循环水路中水体流动的阻力，使本实用新型仅设置水体加速装置即可，无需设置其他动力设备；

同时，设置倒锥部也便于好氧区内的气体排出，避免设置为弯折收拢的结构时，在弯折形成的死角处堆积气体，从而占用设备的空间；

此外，在倒锥部上设置有适于水体流出的出口，便于部分完成第一循环水路的水体流出。

5.本实用新型提供的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，所述倒锥部的出口位置设有导向板，所述导向板朝向所述缺氧区方向延伸。

本实用新型在倒锥部的出口位置设置朝向缺氧区方向延伸的导向板，水体在受到倒锥部的导向作用流动至此位置时，通过撞击导向板，并在导向板的导向作用下向缺氧区进行回流，以使水体沿第一循环水路进行流动，使水体尽可能的在第一循环水路中进行循环，保证倒锥部出口处流出的水体的净化效果；

同时导向板还具有阻拦污泥的作用，水体在撞击导向板后，水体中携带的污泥会通过撞击脱离，从而回落至缺氧区及好氧区内，从而保证好氧区及缺氧区内活性污泥的含量及浓度，提升好氧区及缺氧区的水处理效果，而污泥的脱离也使得从倒锥部的出口流出的水体中污泥含量更少，使本实用新型设备的出水净水效果更好。

6.本实用新型提供的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，还包括第三挡筒，设置在所述主体内，所述第三挡筒与所述倒锥部之间形成过渡区的一部分，所述过渡区与所述第二挡筒的下端相连通，所述过渡区与所述第二挡筒的内部空间形成水体流动的第二循环水路。

本实用新型通过设置第三挡筒形成位于倒锥部出口处下游的过渡区，当水体完成第一循环水路的循环流动并从倒锥部出口处流出后，进入过渡区内并回流至第二挡筒的内部空间，即回流至好氧区内，从而使水体完成第二循环水路的循环流动，通过设置第三挡筒使本实用新型的设备相较于现有技术增加一次循环，使本实用新型设备的净化效果更好；

此外，由于过渡区为非曝气区，因此水体会在过渡区中进行动态的静置泥水初步分离，污泥从水体中沉降、压缩、聚拢，从而促进了絮体污泥的颗粒化，从而降低水体中絮体污泥的含量，增强出水的净化效果。

7.本实用新型提供的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，所述第二挡筒与所述主体之间形成污泥回流区，所述污泥回流区位于所述过渡区的下游。

本实用新型第二挡筒与主体之间形成污泥回流区，过渡区中的水体通过污泥回流区回流至好氧区内，由于在过渡区内水体进行了动态的静置泥水初步分离，因此从水中分离出的污泥会通过污泥回流区进入好氧区内，从而提升好氧区及缺氧区内活性污泥的含量及浓度，提升好氧区及缺氧区的水处理效果。

8.本实用新型提供的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，还包括曝气中心筒，设置在所述倒锥部的出口端，所述曝气中心筒与所述第三挡筒之间形成所述过渡区的其余部分。

本实用新型设置曝气中心筒延长过渡区的长度，进而增加了水体在过渡区内的存留时间，从而增加了水体进行动态的静置泥水初步分离的时长，提升了泥水分离及絮体污泥颗粒化的效果，并使的本实用新型设备的空间得到充分的利用。

9.本实用新型提供的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，所述曝气中心筒内设有紊流板，沿水体的流动方向，所述紊流板朝向所述曝气中心筒的轴线方向延伸，且所述紊流板与所述曝气中心筒之间具有回流间隙。

本实用新型在曝气中心筒内设置紊流板，使水体在曝气中心筒内上升的过程中，与紊流板撞击，从而产生紊流，进一步促进水体与细菌的充分混合及反应，提升本实用新型设备的净水效果；同时通过紊流也可以进一步阻挡污泥，使污泥脱离水体并回落至好氧区及缺氧区内。

10.本实用新型提供的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，沿水体的流动方向，所述导向板与所述曝气中心筒形成的夹角空间内设有所述紊流板。

本实用新型在导向板与曝气中心筒形成的夹角空间内设置紊流板，由于导向板设置在曝气中心筒的入口位置，因此水体通过导向板进入曝气中心筒时，上升的水流无法第一时间扩张充斥曝气中心筒，使得水体与紊流板发生撞击而无法通过回流间隙向上流动，进而使水体绕过紊流板后通过回流间隙回流产生紊流，因此将紊流板设置在导向板与曝气中心筒形成的夹角空间内使得紊流板实现最佳的紊流效果，从而提升净水效果。

11.本实用新型提供的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，还包括溢流喇叭口，与所述倒锥部的出口端相连通，所述溢流喇叭口的侧部设有水体通过的孔道。

本实用新型设置具有孔道的溢流喇叭口，从倒锥部的出口端流出的水体通过溢流喇叭口进入过渡区内，一方面溢流喇叭口使其出水更均匀，避免水体流速不均而扰乱过渡区内的水体流动状态，另一方面水体在溢流喇叭口处会形成湍流，促进水体中的气体及污泥脱离。

12.本实用新型提供的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，所述第三挡筒包括脱气段，所述溢流喇叭口位于所述脱气段形成的空间内，且所述脱气段呈扩散状。

本实用新型设置呈扩散状的脱气段，从溢流喇叭口流出的水体在脱气段形成的空间内获得更大的空间面积，进而促进水体中的气体脱出，避免其进入过渡区内影响水体进行初步泥水分离的流动状态。

13.本实用新型提供的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，所述第三挡筒与所述主体之间形成过滤区，所述过滤区与所述过渡区的出水端连通。

本实用新型设置过滤区对过渡区的出水进行沉淀式的泥水分离，使水体中的污泥沉降，并使水体中的悬浮物聚集下沉，以进行泥水分离，降低水体中的污泥含量，从而提升本实用新型设备的净水效果。

14.本实用新型提供的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，所述过滤区的入口处设有三相分离板，所述三相分离板设置在所述主体上，并朝向所述第三挡筒延伸，且所述三相分离板设有延伸至所述第二挡筒内的排气管。

本实用新型在过滤区的入口处设置三相分离板，水体撞击三相分离板后进入过滤区，在撞击过程中，水体中的气体脱离出来并由排气管排出，避免其进入过滤区内影响水体的沉淀状态，同时，部分悬浮物和较小污泥，以及较大污泥受三相分离板的阻挡而无法进入过滤区内，从而降低过滤区内的污泥含量，进而提升本实用新型设备的净水效果。

15.本实用新型提供的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，所述过滤区内设有若干收泥斗，且所述收泥斗通过排泥管路与所述主体的外部连通。

本实用新型在过滤区内设有若干收泥斗，对过滤区内水体中的悬浮物和较小的污泥进行收集，并由排泥管路排出，从而降低过滤区内较小污泥及悬浮物的含量，避免过滤区内的水体越来越浑浊，导致出水中含有较多的较小污泥及悬浮物。

16.本实用新型提供的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，所述水体加速装置包括喷管，沿水体的流动方向，所述喷管的至少一部分呈锥形设置。

本实用新型通过将喷管的至少一部分设置为锥形，使得喷管的内径有至少一部分发生减小，进而使水体在该处产生瞬间的流速加大，进一步提升水体的流速，并按照伯努利原理，在喷管的出口处产生较低的水压，此外设置为锥形可以具有导向作用，其相较于设置为直角形可以有效减小水体在该处撞击产生的阻力，避免水体动力的流失。

17.本实用新型提供的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，所述水体加速装置还包括引流混合管，罩设在所述喷管的出水端，所述喷管与所述引流混合管之间形成引流水道，所述引流水道连通所述缺氧区。

本实用新型设置引流混合管与喷管形成引流水道，由于伯努利原理，喷管的出口处形成较低的水压，缺氧区内的水体在压力作用下进入引流水道内，进而进入好氧区内，从而使水体沿第一循环水路进行循环流动。

18.本实用新型提供的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，所述引流混合管的内径的至少一部分发生减小。

本实用新型引流混合管的内径的至少一部分发生减小，从而将喷管的出水与引流水道内的水体进行再一次加速，使水体能够沿第一循环水路进行循环流动，并使本实用新型的设备无需设置额外的辅助动力装置，可以减少能源消耗，并降低装置的加工复杂性以及占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的正剖视图；

图2为本实用新型实施例1的侧剖视图；

图3为本实用新型实施例1中提供的污泥斗及排泥管路的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中提供的紊流板的结构示意图。

附图标记说明：

1.入水部；2.喷管；3.引流混合管；4.布水锥；5.缺氧区；6.好氧区；7.污泥回流区；8.导向板；9.紊流板；10.溢流喇叭口；11.脱气段；12.过渡区；13.三相分离板；14.排气管；15.分离区；16.出水堰；17.出水部；18.收泥斗；19.排泥支管；20.第一排泥主管；21.第二排泥主管；22.曝气器；23.第一挡筒；24.第二挡筒；25.曝气中心筒；26.第三挡筒；27.过滤区；28.主体；29.倒锥部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，如图1-图4所示，包括

主体28，设有入水部1和出水部17，入水部1用于向主体28内通入包含有污水的水体，出水部17用于将本设备处理后的水体通出；本实施例对主体28的结构不做具体限定，为避免主体28的内部空间形成死角，优选的，本实施例的主体28结构采用圆柱形，当然，在其他实施例中，主体28也可以设置为矩形、圆形等；本实施例对主体28的材质不做限定，其可以采用钢结构、混凝土结构、高分子材料等；所述出水部17的入口端设有出水堰16，其具有平衡水压的作用，能够使本装置出水更均匀，水流更稳定，避免在出水部17位置处产生短流、紊流现象，进而影响出水效果。

缺氧区5，设置在所述主体28的内部空间，用于水体进行反硝化反应，优选的，如图1和图2所示，本实施例在主体28内设置第一挡筒23，第一挡筒23的内部形成所述缺氧区5。

好氧区6，设置在所述主体28的内部空间，用于水体进行好氧反应，本实施例的好氧反应指好氧微生物代谢，优选的，如图1和图2所示，本实施例在主体28内设置第二挡筒24，且所述第二挡筒24同轴的套设在所述第一挡筒23外部，并与所述第一挡筒23之间形成所述好氧区6，由于第一挡筒23两端均开放设置，因此好氧区6与所述缺氧区5连通以形成水体流动的第一循环水路，水体沿第一循环水路循环流动使得各类微生物能够交替进入对本身有利的生长环境，使微生物不会因长时间处于对自身不利的生长环境受到抑制，保持高生物活性，以对水体进行高效快速的反应，增强净水处理效果；同时将曝气器22设置在好氧区6的入水端，通过气提作用带动好氧区6内的水体流动，并使好氧区6的入水第一时间与气体接触，便于水体进行高效快速的反应。

本实施例对第二挡筒24的结构不做具体限定，优选的，如图1和图2所示，第二挡筒24远离所述曝气器22的一端，沿水体的流动方向，其内径逐渐减小，便于好氧区6的出水向内收拢，进而便于水体回流至缺氧区5内，以实现水体沿第一循环水路流动。

进一步的，为防止第二挡筒24内径减小的部分形成死角，对水体流动形成阻碍，并形成气体的堆积，本实施例优选将第二挡筒24内径减小的部分设置为倒锥部29，以便于水体及气体沿倒锥部29的侧壁顺畅的流动，同时，在倒锥部29上设置有适于水体流出的出口，用于将完成第一循环水路流动的水体排出，并便于将气体排出；当然，在其他实施例中，倒锥部29也可以具有一定曲度。

为了进一步促使好氧区6的出水向缺氧区5内进行回流，以形成第一循环水路，本实施例在倒锥部29的出口位置设有导向板8，所述导向板8朝向所述缺氧区5方向延伸，水体在流动至导向板8位置时，受到导向板8的阻拦以及导向作用，向缺氧区5的入水端流动，从而形成循环，本实施例的导向板8可以与倒锥部29焊接或者通过螺栓可拆卸的连接，同时为避免导向板8处形成死角而堆积气体，占用水体空间，本实施例的导向板8可以进一步设置通气孔；当然，在其他实施例中，当倒锥部29的倾斜角度足以使水体朝向缺氧区5回流时，也可以不设置导向板8。

优选的，如图1所示，为了便于好氧区6的出水回流进入缺氧区5内，本实施例第一挡筒23远离所述曝气器22的一端，沿所述好氧区6的水体流动方向，其内径逐渐减小，且其朝向所述导向板8方向延伸，一方面便于收集回流的水体，另一方面也避免第一挡筒23对沿倒锥部29流动的水体造成较大的阻力。

水体加速装置，设置在所述缺氧区5内，并与所述入水部1相连接，沿水体的流动方向，所述水体加速装置的内径的至少一部分发生减小，且所述水体加速装置的出口端朝向所述好氧区6的入水端所在的一侧设置，由于水体加速装置的内径有至少一部分发生减小，因此水体会在该处产生瞬间的流速加大，以提升水体的流速，进而提供水体沿第一循环水路移动的力，本实施例将水体加速装置设置在缺氧区5内，使进入设备的水体首先与缺氧区5内的水体进行混合并发生反硝化反应，即本实施例相对于现有技术中将缺氧区5设置在好氧区6之后的方案采用了前置反硝化的方案，由于好氧区6的包括硝化反应的好氧反应会消耗水体中的碳源，因此现有技术的方案会导致缺氧区5内的反硝化反应效果较差，本实施例将缺氧区5前置，使水体首先进行反硝化反应，由于设备进水中的碳源没有被消耗，因此本实施例缺氧区5的反硝化效果更好，进而使本实施例设备的净水效果更好，同时，由于本实施例的水体从缺氧区5流出后直接进入好氧区6，从好氧区6又直接回流至缺氧区5，因此好氧区6与缺氧区5的水体在循环流动中存在水体的快速交替，相较于现有技术中好氧区6流向缺氧区5时具有一定距离的方案，本实施例由于水体的交替也会使得在单次的第一循环水路流动过程中，好氧区6回流的水体中相较于现有技术中的好氧区6出水具有更多的碳源，增强好氧区6回流水体进入缺氧区5之后的反硝化反应，而设置水体加速装置与好氧区6内的气提作用配合，会提升水体交替的效率，同时避免在单次的第一循环水路流动过程中，水体在好氧区6内由于留存时间长而导致碳源消耗量大，进而影响后续缺氧区5内的反硝化反应，因此本实施例由于水体交替效率更高使得本实施例设备的反硝化反应效果更好，进而提升了设备整体的净水效果。

本实施例的水体加速装置包括喷管2，沿水体的流动方向，喷管2内径的至少一部分发生减小，以对设备的进水进行加速，使得本实施例无需设置额外的辅助动力装置，其内径较小的部分可以位于喷管2的中部或出水端，本实施例为设置在出水端，并且其内径发生变化的过渡部分为了减小水体流动的阻力而呈锥形设置，喷管2截面可以采用矩形、多边形、圆形等形状，本实施例为避免喷管2的管壁产生死角而采用圆形。

为进一步带动水体沿第一循环水路流动，本实施例的水体加速装置还包括引流混合管3，罩设在所述喷管2的出水端，所述喷管2与所述引流混合管3之间形成引流水道，所述引流水道连通所述缺氧区5，由于喷管2出口处的水流速度较大，因此按照伯努利原理，在喷管2的出口处会产生较低的水压，设置引流混合管3能够便于缺氧区5内的水体在压力作用下进入引流水道内，从而受到喷管2出水的携带而向好氧区6流动，同时设置引流混合管3也能够使设备的进水与引流水道内的水体进行充分混合后再进入好氧区6内，通过混合使设备原有水体中的细菌及营养物质第一时间扩散至设备的进水中，便于其进行后续的反应，增强反应效率；当然，在其他实施例中，当喷管2通过自身的加速作用和低压的压力作用以足够使水体沿第一循环水路进行移动时，也可以不设置引流混合管3。

进一步的，引流混合管3的内径的至少一部分发生减小，以对混合后的水体进行加速，本实施例中引流混合管3内径较小的部分可以位于其中部或出水端，本实施例优选设置在出水端，并且其内径发生变化的过渡部分为了减小水体流动的阻力而呈锥形设置，引流混合管3截面可以采用矩形、多边形、圆形等形状，本实施例为避免引流混合管3的管壁产生死角而采用圆形。

为了便于缺氧区5的出水进入好氧区6内，且使水体均匀分布流动，进一步在缺氧区5的出水端设置布水锥4，布水锥4可以与主体28的底部焊接或者通过螺栓可拆卸的连接，沿水体的流动方向，所述布水锥4的宽度逐渐增加，且所述水体加速装置朝向所述布水锥4设置，水体加速装置的出水撞击在布水锥4后由其宽度逐渐增加的锥体导向，向四周流动并进入好氧区6内，本实施例中，为便于好氧区6和缺氧区5内的水体均匀流动而将第一挡筒23和第二挡筒24优选采用为圆筒，因此本实施例的布水锥4采用适配的圆锥形，当然，在其他实施例中，布水锥4还可以采用与第一挡筒23和第二挡筒24适配的多棱锥形，例如，当第一挡筒23和第二挡筒24采用矩形筒体时，布水锥4即采用四棱锥形。

本实施例中，水体加速装置朝向布水锥4设置，即沿重力方向，水体加速装置的出口端是向下设置的，即水体加速装置倒置设置，即为倒置式。

第三挡筒26，设置在所述主体28内，所述第三挡筒26与所述倒锥部29之间形成过渡区12的一部分，所述过渡区12与所述第二挡筒24的下端相连通，所述过渡区12与所述第二挡筒24的内部空间形成水体流动的第二循环水路，水体从倒锥部29流出后即进入过渡区12内，然后通过第二挡筒24的下端回流至好氧区6内，实现沿第二循环水路流动，进一步的使得各类微生物能够交替进入对本身有利的生长环境，使微生物不会因长时间处于对自身不利的生长环境受到抑制，保持高生物活性，以对水体进行高效快速的反应，增强净水处理效果，同时，由于过渡区12为非曝气区，因此水体会在过渡区12中进行动态的静置泥水初步分离，污泥从水体中沉降、压缩、聚拢，从而促进了絮体污泥的颗粒化，降低本实施例出水中的污泥含量，提升净水效果，而在过渡区12内的脱离的污泥以及沿第二循环水路进行流动的水体从过渡区12流出后，会进入第二挡筒24与所述主体28之间形成污泥回流区7，而后通过第二挡筒24的下端回流至好氧区6内，污泥的回流能够提升好氧区6及缺氧区5内活性污泥的含量及浓度，提升好氧区6及缺氧区5的水处理效果。

为进一步促进水体进行动态的静置泥水初步分离，使水体中的污泥含量降低，如图1和图2所示，在倒锥部29的出口端设置曝气中心筒25，所述曝气中心筒25与所述第三挡筒26之间形成所述过渡区12的其余部分，从而增加过渡区12的长度，进而使水体在过渡区12内留存的时间增长，从而增加了水体进行动态的静置泥水初步分离的时长，提升泥水分离及絮体污泥颗粒化的效果；当然，在其他实施例中，当第三挡筒26与所述倒锥部29之间形成的过渡区12的一部分能够满足水体进行动态的静置泥水初步分离的时长及效果要求时，也可以不设置曝气中心筒25。

进一步的，曝气中心筒25内设有紊流板9，沿水体的流动方向，所述紊流板9朝向所述曝气中心筒25的轴线方向延伸，且所述紊流板9与所述曝气中心筒25之间具有回流间隙，水体在曝气中心筒25中流动时，撞击紊流板9形成紊流，构成紊流的水体绕过紊流板9从回流间隙进行回流，从而使水体形成环绕紊流板9的流动，以促进细菌与水体的混合，增强净水反应的效果，此外在撞击过程中，还能够促进污泥与气体的脱离，避免气体进入过渡区12而扰乱水体进行动态的静置泥水初步分离的状态，同时避免污泥进入过渡区12从而导致设备出水带有污泥，并能够将污泥留存在好氧区6和缺氧区5内，保证好氧区6及缺氧区5内活性污泥的含量及浓度，进而保证好氧区6及缺氧区5的水处理效果。

本实施例对紊流板9的设置位置不做具体限定，优选的，如图1和图4所示，沿水体的流动方向，所述导向板8与所述曝气中心筒25形成的夹角空间内设有所述紊流板9，由于导向板8设置在曝气中心筒25的入口位置，因此水体通过导向板8进入曝气中心筒25时，上升的水流无法第一时间扩张充斥曝气中心筒25，使得水体与紊流板9发生撞击而无法通过回流间隙向上流动，进而使水体绕过紊流板9后通过回流间隙回流产生紊流，因此将紊流板9设置在导向板8与曝气中心筒25形成的夹角空间内，能够避免水体从回流间隙向上流动，进而保证水体形成稳定的紊流，当然，在其他实施例中，当曝气中心筒25内的水体流速达到一定速度时，曝气中心筒25轴心的水体流速会快于曝气中心筒25筒壁位置的水体流速，此时，紊流板9也可以设置在曝气中心筒25靠近筒壁位置的任意高度位置处。

为便于水体均匀的流入过渡区12内，本实施例在曝气中心筒25的出口端设置溢流喇叭口10，溢流喇叭口10的侧部均匀设置水体通过的孔道，水体从倒锥部29的出口端流入曝气中心筒25内，进而通过孔道进入过渡区12内，从而使水体流动均匀，避免扰乱过渡区12内的水体流动状态，同时孔道也起到筛选作用，阻挡污泥进入过渡区12内；当然，在其他实施例中，当不设置曝气中心筒25时，溢流喇叭口10直接设置在倒锥部29的出口端。

为避免溢流喇叭口10的出水中携带的气体大量进入过渡区12内，扰乱过渡区12内的水体状态，本实施例进一步将第三挡筒26朝向溢流喇叭口10的一侧设置呈扩散状的脱气段11，溢流喇叭口10位于所述脱气段11形成的空间内，溢流喇叭口10的出水进入脱气段11时获得更大的空间面积，从而促进气体脱出；当然，在其他实施例中，水体受到紊流板9的作用使得气体脱出已能够满足要求时，第三挡筒26也可以不设置脱气段11，而在该端采用竖直筒体结构。

进一步的，溢流喇叭口10的脱气段11朝向出水堰16偏离，能够使过滤区27的出水负荷更加均匀，避免构成出水堰16的板体下侧周围出水过快造成上升不均匀。

第三挡筒26与所述主体28之间形成过滤区27，所述过滤区27与所述过渡区12的出水端连通，第三挡筒26的下端与主体28之间形成过滤区27的入口，由于好氧区6内曝气器22产生的气提作用，污泥回流区7内的水体会不断的向好氧区6内流动，从而使过渡区12的出水始终有一部分进入污泥回流区7内，以形成第二循环水路，过渡区12的出水的另一部分会从过滤区27的入口进入过滤区27内，通过进行沉淀实现泥水分离，提升本实施例的净水效果。

为了进一步提升净水效果，在过滤区27的入口处设有三相分离板13，所述三相分离板13设置在所述主体28上，并朝向所述第三挡筒26延伸，且所述三相分离板13设有延伸至所述第二挡筒24内的排气管14，过滤区27的进水撞击三相分离板13后进入过滤区27，在撞击过程中，水体中的气体进一步脱离出来并由排气管14排出，避免扰乱水体在过滤区27内进行沉降，同时，水体中的污泥在撞击过程中会脱离出来，从而回落至污泥回流区7内，而无法进入过滤区27内，本实施例还在三相分离板13的上方设置有若干收泥斗18，进入过滤区27内的水体中的悬浮物会进入水体相对静止的收泥斗18内，从而进一步净化水体；当然，在其他实施例中，也可以仅设置三相分离板13，或仅设置收泥斗18，可以两者都不设置，仅通过沉淀进行泥水分离。

本实施例的收泥斗18通过排泥管路与主体28的外部连通，优选的，如图2所示，排泥管路包括多个排泥支管19，所述排泥支管19与所述收泥斗18对应相连；第一排泥主管20，为环形管道，所述第一排泥主管20连通多个所述排泥支管19；第二排泥主管21，连通所述第一排泥主管20与所述主体28的外部，当对收泥斗18内部的水体及悬浮物进行排出时，第一排泥主管20起到稳压平衡的作用，使多个收泥斗18的收集吸力相同，进而使过滤区27内的水体保持稳定状态，避免多个收泥斗18的吸力不同导致过滤区27内的水体受到扰动，打乱沉淀状态，影响出水效果；第一排泥主管20通过第二排泥主管21将污泥排出至主体28外；当然，在其他实施例中，收泥斗18也可以通过一一对应设置的管路连通主体28外。

本实施例进一步在过滤区27顶部设置分离区15，所述分离区15包括平行设置的多个斜板，斜板之间形成水体流动的通路，且所述分离区15位于所述收泥斗18上方，水体从通路流出时，悬浮物和较小污泥会受到阻碍从而吸附在斜板上，进一步聚集后下落，因此可以进一步提升净水效果，减少本实施例出水中的悬浮物，从分离区15流出的水体会进入出水堰16中，进而通过出水部17流出主体28。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (18)

1.倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，其特征在于，包括：

主体(28)，设有入水部(1)和出水部(17)，所述出水部(17)的入口端设有出水堰(16)；

第一挡筒(23)，设置在所述主体(28)内，所述第一挡筒(23)的内部形成缺氧区(5)；

第二挡筒(24)，设置在所述主体(28)内，且所述第二挡筒(24)套设在所述第一挡筒(23)外部，并与所述第一挡筒(23)之间形成好氧区(6)，所述好氧区(6)与所述缺氧区(5)形成水体流动的第一循环水路，且所述好氧区(6)的入水端设有曝气器(22)；

水体加速装置，设置在所述第一挡筒(23)内，并与所述入水部(1)相连接，沿水体的流动方向，所述水体加速装置的内径的至少一部分发生减小，且所述水体加速装置的出口端朝向所述曝气器所在的一侧设置。

2.根据权利要求1所述的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，其特征在于，还包括：

布水锥(4)，设置在所述缺氧区(5)的出水端，沿水体的流动方向，所述布水锥(4)的宽度逐渐增加，且所述水体加速装置朝向所述布水锥(4)设置。

3.根据权利要求1所述的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，其特征在于，所述第二挡筒(24)远离所述曝气器(22)的一端，沿水体的流动方向，其内径逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，其特征在于，所述第二挡筒(24)远离所述曝气器(22)的一端设置有倒锥部(29)，所述倒锥部(29)上设置有适于水体流出的出口。

5.根据权利要求4所述的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，其特征在于，所述倒锥部(29)的出口位置设有导向板(8)，所述导向板(8)朝向所述缺氧区(5)方向延伸。

6.根据权利要求5所述的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，其特征在于，还包括：

第三挡筒(26)，设置在所述主体(28)内，所述第三挡筒(26)与所述倒锥部(29)之间形成过渡区(12)的一部分，所述过渡区(12)与所述第二挡筒(24)的下端相连通，所述过渡区(12)与所述第二挡筒(24)形成水体流动的第二循环水路。

7.根据权利要求6所述的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，其特征在于，所述第二挡筒(24)与所述主体(28)之间形成污泥回流区(7)，所述污泥回流区(7)位于所述过渡区(12)的下游。

8.根据权利要求6所述的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，其特征在于，还包括：

曝气中心筒(25)，设置在所述倒锥部(29)的出口端，所述曝气中心筒(25)与所述第三挡筒(26)之间形成所述过渡区(12)的其余部分。

9.根据权利要求8所述的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，其特征在于，所述曝气中心筒(25)内设有紊流板(9)，沿水体的流动方向，所述紊流板(9)朝向所述曝气中心筒(25)的轴线方向延伸，且所述紊流板(9)与所述曝气中心筒(25)之间具有回流间隙。

10.根据权利要求9所述的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，其特征在于，沿水体的流动方向，所述导向板(8)与所述曝气中心筒(25)形成的夹角空间内设有所述紊流板(9)。

11.根据权利要求6所述的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，其特征在于，还包括：

溢流喇叭口(10)，与所述倒锥部(29)的出口端相连通，所述溢流喇叭口(10)的侧部设有水体通过的孔道。

12.根据权利要求11所述的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，其特征在于，所述第三挡筒(26)包括：脱气段(11)，所述溢流喇叭口(10)位于所述脱气段(11)形成的空间内，且所述脱气段(11)呈扩散状。

13.根据权利要求6所述的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，其特征在于，所述第三挡筒(26)与所述主体(28)之间形成过滤区(27)，所述过滤区(27)与所述过渡区(12)的出水端连通。

14.根据权利要求13所述的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，其特征在于，所述过滤区(27)的入口处设有三相分离板(13)，所述三相分离板(13)设置在所述主体(28)上，并朝向所述第三挡筒(26)延伸，且所述三相分离板(13)设有延伸至所述第二挡筒(24)内的排气管(14)。

15.根据权利要求13所述的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，其特征在于，所述过滤区(27)内设有若干收泥斗(18)，且所述收泥斗(18)通过排泥管路与所述主体(28)的外部连通。

16.根据权利要求1所述的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，其特征在于，所述水体加速装置包括：喷管(2)，沿水体的流动方向，所述喷管(2)的至少一部分呈锥形设置。

17.根据权利要求16所述的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，其特征在于，所述水体加速装置还包括：引流混合管(3)，罩设在所述喷管(2)的出水端，所述喷管(2)与所述引流混合管(3)之间形成引流水道，所述引流水道连通所述缺氧区(5)。

18.根据权利要求17所述的倒置式双环流微动力好氧颗粒污泥水处理装置，其特征在于，所述引流混合管(3)的内径的至少一部分发生减小。

Images