CN215478469U - 一种植物肉生产用挤压膨化加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物肉生产用挤压膨化加料装置，涉及植物肉生产技术领域。包括进料筒、分料筒和挤出机，进料筒的顶部设置有盖板，且盖板上连通有进料斗，盖板顶部还设置有与搅拌机构相连接的齿轮组和驱动电机，搅拌机构包括主动轴、位于主动轴左右两侧对称设置的第一从动轴和位于主动轴前后两侧对称设置的第二从动轴，第一从动轴上设置有若干第一搅拌杆，第二从动轴上设置有若干第二搅拌杆，且第一搅拌杆和第二搅拌杆错位设置，进料筒底部与分料筒上端连通，分料筒内转动连接有转轴，且转轴的外壁周侧设置有若干分料板，分料筒下端与挤出机顶部连通。本实用新型克服了现有技术的不足，对物料进行搅拌分散，进料均匀，防止堵塞。

Description

一种植物肉生产用挤压膨化加料装置

技术领域

本实用新型涉及植物肉生产技术领域，具体涉及一种植物肉生产用挤压膨化加料装置。

背景技术

植物肉是人造肉的一种。植物肉主要以大豆、豌豆、小麦等作物中提取的植物蛋白为原料，采用化学分离的方式，从原材料中提取人体所需的植物蛋白，再经过加热、挤压、冷却、定型等一系列步骤，使其具备动物肉制品的质地和口感。

其中，挤压膨化是植物肉加工过程的重要步骤。为了将物料不断地供给挤压机，须在挤压机上设有加料装置。现有的挤压机加料装置，一般靠自重进行加料，物料在料斗或机筒的进料口处易产生“架桥”等阻塞现象，导致进料不均匀，甚至会损坏加料装置，影响加工效率。为此，我们提出了一种植物肉生产用挤压膨化加料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术加料时易发生堵塞，导致进料不均匀的不足，本实用新型提供了一种植物肉生产用挤压膨化加料装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种植物肉生产用挤压膨化加料装置，包括进料筒、分料筒和挤出机，所述进料筒的顶部设置有盖板，且盖板上连通有进料斗，所述盖板顶部还设置有齿轮组和驱动电机，且齿轮组和驱动电机与进料筒内的搅拌机构相连接，所述搅拌机构包括主动轴、位于主动轴左右两侧对称设置的第一从动轴和位于主动轴前后两侧对称设置的第二从动轴，所述第一从动轴的外壁两侧对称设置有若干第一搅拌杆，所述第二从动轴的外壁两侧对称设置有若干第二搅拌杆，且第一搅拌杆和第二搅拌杆错位设置，所述进料筒底部的出料口与分料筒上端的进料通道连通，所述分料筒内转动连接有转轴，且转轴的外壁周侧均匀设置有若干分料板，所述分料板远离转轴的一端与分料筒的内壁滑动连接，所述分料筒下端的出料通道与挤出机顶部的进料口连通。

优选的技术方案，所述主动轴的底端延伸进进料通道内，且主动轴下部的外壁上设置有螺旋叶片。

优选的技术方案，所述第一从动轴和所述第二从动轴的外壁上均设置有若干破碎齿。

优选的技术方案，所述齿轮组包括主动齿轮、位于主动齿轮左右两侧对称设置的第一从动齿轮和位于主动齿轮前后两侧对称设置的第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮分别与主动齿轮相互啮合，所述主动轴的顶端穿过进料筒与主动齿轮相固定，且主动轴的顶端穿过主动齿轮与驱动电机的输出端相连接，所述第一从动轴的顶端穿过进料筒与第一从动齿轮相固定，所述第二从动轴的顶端穿过进料筒与第二从动齿轮相固定。

优选的技术方案，所述进料筒底部的外壁两侧对称设置有振动器。

优选的技术方案，所述分料筒的两侧对称设置有倾斜的支撑柱，且支撑柱的底端与挤出机的顶部固定连接。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种植物肉生产用挤压膨化加料装置。

具备以下有益效果：

1、本实用新型通过驱动电机、齿轮组、第一从动轴、第二从动轴和破碎齿的设置对进料筒内的物料进行均匀搅拌、分散，防止物料结块过大导致难以出料，通过振动器的设置对进料筒进行振动，防止物料大量粘附在进料筒的内壁上，通过主动轴和螺旋叶片的设置加强对物料的输送，提高防堵效果，便于物料稳定地进入分料筒内。

2、本实用新型通过转轴和分料板的设置对物料进行均匀分隔，进入分料筒内的物料在自重作用下带动分料板转动，然后从出料通道进入挤出机中，使进料过程更加均匀，防止物料大量进入造成堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的正剖结构示意图；

图2为本实用新型进料筒的俯剖结构示意图；

图3为本实用新型盖板的俯视结构示意图。

图中：1进料筒、2分料筒、3挤出机、4盖板、5进料斗、6齿轮组、7驱动电机、8主动轴、9第一从动轴、10第二从动轴、11第一搅拌杆、12第二搅拌杆、13进料通道、14转轴、15分料板、16出料通道、17螺旋叶片、18破碎齿、19主动齿轮、20第一从动齿轮、21第二从动齿轮、22振动器、23支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-3，一种植物肉生产用挤压膨化加料装置，包括进料筒1、分料筒2和挤出机3，所述进料筒1的顶部设置有盖板4，且盖板4上连通有进料斗5，所述盖板4顶部还设置有齿轮组6和驱动电机7，且齿轮组6和驱动电机7与进料筒1内的搅拌机构相连接，所述搅拌机构包括主动轴8、位于主动轴8左右两侧对称设置的第一从动轴9和位于主动轴8前后两侧对称设置的第二从动轴10，所述第一从动轴9的外壁两侧对称设置有若干第一搅拌杆11，所述第二从动轴10的外壁两侧对称设置有若干第二搅拌杆12，且第一搅拌杆11和第二搅拌杆12错位设置，所述进料筒1底部的出料口与分料筒2上端的进料通道13连通，所述分料筒2内转动连接有转轴14，且转轴14的外壁周侧均匀设置有若干分料板15，所述分料板15远离转轴14的一端与分料筒2的内壁滑动连接，所述分料筒2下端的出料通道16与挤出机3顶部的进料口连通。通过驱动电机7、齿轮组6和搅拌机构的设置对进料筒1内的物料进行均匀搅拌、分散，防止物料结块过大导致难以出料，通过转轴14和分料板15的设置对物料进行均匀分隔，使进料过程更加均匀，防止堵塞。

为了便于出料，所述主动轴8的底端延伸进进料通道13内，且主动轴8下部的外壁上设置有螺旋叶片17。通过主动轴8转动带动螺旋叶片17转动加强对物料的输送，提高防堵效果，便于物料稳定地进入分料筒2内。

为了提高搅拌效果，所述第一从动轴9和所述第二从动轴10的外壁上均设置有若干破碎齿18。通过破碎齿18的设置对结块物料进行破碎分散，便于出料。

为了便于搅拌机构进行搅拌，所述齿轮组6包括主动齿轮19、位于主动齿轮19左右两侧对称设置的第一从动齿轮20和位于主动齿轮19前后两侧对称设置的第二从动齿轮21，所述第一从动齿轮20和所述第二从动齿轮21分别与主动齿轮19相互啮合，所述主动轴8的顶端穿过进料筒1与主动齿轮19相固定，且主动轴8的顶端穿过主动齿轮19与驱动电机7的输出端相连接，所述第一从动轴9的顶端穿过进料筒1与第一从动齿轮20相固定，所述第二从动轴10的顶端穿过进料筒1与第二从动齿轮21相固定。通过驱动电机7带动主动齿轮19和主动轴8转动，进而带动第一从动齿轮20和第一从动轴9、第二从动齿轮21和第二从动轴10同步转动，对进料筒1内的物料进行搅拌。

为了防止物料大量粘附在进料筒1的内壁上，所述进料筒1底部的外壁两侧对称设置有振动器22。通过振动器22的设置对进料筒1进行振动，便于粘附在进料筒1内壁上的物料下落。

为了便于分料筒2的安装，所述分料筒2的两侧对称设置有倾斜的支撑柱23，且支撑柱23的底端与挤出机3的顶部固定连接。

工作原理：使用时，将物料从进料斗5导入进料筒1内，启动驱动电机7，带动齿轮组6和搅拌机构转动，第一从动轴9上的第一搅拌杆11和第二从动轴10上的第二搅拌杆12在转动过程中对物料进行均匀搅拌、分散，启动振动器22对进料筒1进行振动，防止物料大量粘附在进料筒1的内壁上，主动轴8和螺旋叶片17转动加强对物料的输送，使物料稳定快速地进入分料筒2内，物料在自重作用下带动分料筒2内的分料板15转动，对物料进行均匀分隔，然后从出料通道16进入挤出机3中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种植物肉生产用挤压膨化加料装置，包括进料筒(1)、分料筒(2)和挤出机(3)，其特征在于：所述进料筒(1)的顶部设置有盖板(4)，且盖板(4)上连通有进料斗(5)，所述盖板(4)顶部还设置有齿轮组(6)和驱动电机(7)，且齿轮组(6)和驱动电机(7)与进料筒(1)内的搅拌机构相连接，所述搅拌机构包括主动轴(8)、位于主动轴(8)左右两侧对称设置的第一从动轴(9)和位于主动轴(8)前后两侧对称设置的第二从动轴(10)，所述第一从动轴(9)的外壁两侧对称设置有若干第一搅拌杆(11)，所述第二从动轴(10)的外壁两侧对称设置有若干第二搅拌杆(12)，且第一搅拌杆(11)和第二搅拌杆(12)错位设置，所述进料筒(1)底部的出料口与分料筒(2)上端的进料通道(13)连通，所述分料筒(2)内转动连接有转轴(14)，且转轴(14)的外壁周侧均匀设置有若干分料板(15)，所述分料板(15)远离转轴(14)的一端与分料筒(2)的内壁滑动连接，所述分料筒(2)下端的出料通道(16)与挤出机(3)顶部的进料口连通。

2.如权利要求1所述的植物肉生产用挤压膨化加料装置，其特征在于：所述主动轴(8)的底端延伸进进料通道(13)内，且主动轴(8)下部的外壁上设置有螺旋叶片(17)。

3.如权利要求1所述的植物肉生产用挤压膨化加料装置，其特征在于：所述第一从动轴(9)和所述第二从动轴(10)的外壁上均设置有若干破碎齿(18)。

4.如权利要求1所述的植物肉生产用挤压膨化加料装置，其特征在于：所述齿轮组(6)包括主动齿轮(19)、位于主动齿轮(19)左右两侧对称设置的第一从动齿轮(20)和位于主动齿轮(19)前后两侧对称设置的第二从动齿轮(21)，所述第一从动齿轮(20)和所述第二从动齿轮(21)分别与主动齿轮(19)相互啮合，所述主动轴(8)的顶端穿过进料筒(1)与主动齿轮(19)相固定，且主动轴(8)的顶端穿过主动齿轮(19)与驱动电机(7)的输出端相连接，所述第一从动轴(9)的顶端穿过进料筒(1)与第一从动齿轮(20)相固定，所述第二从动轴(10)的顶端穿过进料筒(1)与第二从动齿轮(21)相固定。

5.如权利要求1所述的植物肉生产用挤压膨化加料装置，其特征在于：所述进料筒(1)底部的外壁两侧对称设置有振动器(22)。

6.如权利要求1所述的植物肉生产用挤压膨化加料装置，其特征在于：所述分料筒(2)的两侧对称设置有倾斜的支撑柱(23)，且支撑柱(23)的底端与挤出机(3)的顶部固定连接。

Images