CN215475832U - 一种塑料粒子装料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料粒子装料装置，属塑料粒子生产技术领域。其中，一种塑料粒子装料装置包括框架，设置在所述框架上的送料机构，设置在所述框架上的称量机构，设置在所述框架上并位于所述称量机构下方的传送机构；通过搅拌电机控制搅拌叶旋转对原料进行搅拌，使原料下落的更顺利，防止原料堵塞出料口，通过重量感应器与电磁阀控制原料输出的份量，确保了控制原料份量的精确，通过伸缩气缸推动推板将称量好的原料进行推送，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，通过传送机构将原料进行输送，确保了流水线生产，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料粒子生产技术领域，尤其是一种塑料粒子装料装置。
背景技术
塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，生产塑料粒子的过程一般包括分选、破碎、清洗、脱水、挤出、冷却、拉丝、切粒和包装等过程，目前，塑料粒子加工完成后，装于料框中存贮，装料多采用人工，费时费力，增大人工成本，或从加工机器的出料口直接装料，不方便控制，且不利于流水生产，无法精确控制下料量，从而导致装料出现误差，影响生产效率，不能满足操作者的需求。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种塑料粒子装料装置，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种塑料粒子装料装置，包括框架，设置在所述框架上的送料机构，设置在所述框架上的称量机构，设置在所述框架上并位于所述称量机构下方的传送机构；
所述送料机构包括规定安装在所述框架上的料箱，固定安装在所述料箱上的搅拌电机，连接在所述搅拌电机上贯穿入所述料箱内的搅拌轴，固定安装在所述料箱底部的出料口；
所述称量机构包括固定安装在所述框架上的承托板，固定安装在所述承托板上的伸缩气缸，连接在所述伸缩气缸上的推板，固定安装在所述承托板上的重量感应器，固定安装在所述重量感应器上的托料筒，固定安装在所述承托板一侧的落料筒；
所述传送机构包括固定安装在所述框架底部的步进电机，通过传送皮带连接在所述步进电机上的传送轮，啮合在所述传送轮上的传送带，设置在所述传送带上的若干个接料盒。
在进一步的实施例中，所述搅拌轴上固定安装有若干搅拌杆，搅拌杆可以对料箱中的原料机箱搅拌，使原料的下落过程更顺畅，防止原料堵塞在出料口，导致出料不畅。
在进一步的实施例中，所述推板设置在所述托料筒内部，所述推板尺寸与所述托料筒尺寸相同，伸缩气缸推动推板，将托料筒内的与原料进行推送，推板尺寸与托料筒尺寸相同可以使推板将原料进行完整的推送。
在进一步的实施例中，所述托料筒位于所述出料口的下方，所述托料筒的两端固定安装有防漏罩，防漏在可以使推板在对原料进行推送的过程中，防止原料洒落出托料筒。
在进一步的实施例中，所述托料筒的一端与所述落料筒对应，原料经过托料筒称量，然后经过推板推送入落料筒，使原料沿落料筒落在接料盒内。
在进一步的实施例中，所述接料盒的轴向与所述落料筒的轴向相同，并且所述接料盒的口径大于所述落料筒的筒径，确保落料筒落下的原料可以完整不遗漏的落入接料盒中。
在进一步的实施例中，所述出料口上设置有电磁阀，通过电磁阀控制出料口的开合，从而达到控制与原料分量的目的。
有益效果：一种塑料粒子装料装置，通过搅拌电机控制搅拌叶旋转对原料进行搅拌，使原料下落的更顺利，防止原料堵塞出料口，通过重量感应器与电磁阀控制原料输出的份量，确保了控制原料份量的精确，通过伸缩气缸推动推板将称量好的原料进行推送，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，通过传送机构将原料进行输送，确保了流水线生产，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型正面结构示意图。
图2是本实用新型推板位置示意图。
附图标记为：框架1、料箱2、搅拌电机21、搅拌轴211、搅拌杆212、出料口22、电磁阀221、承托板3、伸缩气缸31、推板311、托料筒32、防漏罩33、落料筒34、重量感应器35、步进电机4、传送轮41、传送带42、接料盒43。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
如图1至图2所示，一种塑料粒子装料装置包括框架1、送料机构、称量机构、传送机构，其中框架1设置在与设位置，送料机构设置在框架1上，称量机构设置在框架1上的，传送机构设置在框架1上并位于称量机构下方。
送料机构包括料箱2、搅拌电机21、搅拌轴211、搅拌杆212、出料口22、电磁阀221，其中料箱2固定安装在框架1上，搅拌电机21固定安装在料箱2上，搅拌轴211连接在搅拌电机21上贯穿入料箱2内，出料口22固定安装在所述料箱2底部，电磁阀221设置在出料口22上，通过重力作用，料箱2中的原料经过出料口22出料，但是由于原料在出料口22集中，可能会堵塞出料口22，所述设置搅拌电机21驱动搅拌轴211和搅拌杆212对料箱2中的原料进行搅拌，使原料流动，避免原料堆积在出料口22，造成出料不畅，从而影响出料效率，并且通过电磁阀221控制出料口22的开合，从而控制出料量。
称量机构包括承托板3、伸缩气缸31、推板311、托料筒32、防漏罩33、落料筒34、重量感应器35，其中承托板3固定安装在框架1上，伸缩气缸31固定安装在承托板3上，推板311连接在伸缩气缸31上，重量感应器35固定安装在承托板3上，托料筒32固定安装在重量感应器35上，落料筒34固定安装在承托板3一侧并与托料筒32的一端对应，推板311设置在托料筒32内部，推板311尺寸与托料筒32尺寸相同，托料筒32位于出料口22的下方，防漏罩33固定安装在托料筒32的两端，电磁阀221与所述重量感应器35均通过控制器控制，料箱2中的原料从出料口22落入托料筒32中，重量感应器35开始称量，达到预设重量时，重量感应器35发送信号至控制器，控制器控制电磁阀221关闭，然后伸缩气缸31推动推板311将原料推送至落料筒34中，从而完成对原料称量推送的过程，通过重量感应器35与电磁阀221配合，确保了对原料份量的精确控制，再通过推板311对原料进行推送，使称量过程快速方便，提高了生产效率。
传送机构包括步进电机4、传送轮41、传送带42、接料盒43，其中步进电机4固定安装在所述框架1底部，传送轮41通过传送皮带连接在步进电机4上，传送带42啮合在传送轮41上，若干个接料盒43设置在传送带42上，接料盒43的轴向与落料筒34的轴向相同，并且接料盒43的口径大于落料筒34的筒径，落料筒34落下的原料进入接料盒43，步进电机4驱动传送轮41运动，从而使传送带42运动，带动接料盒43步进运动，一个接料盒43完成接料，步进电机4驱动传送带42将下一个接料盒43传送至落料筒34下方，传送机构使接料作业成为流水线接料，提高了生产效率。
工作原理：一种塑料粒子装料装置，原料在搅拌电机21驱动搅拌杆212的作用从出料口22落入托料筒32，重量感应器35感应托料筒32中原料的重量，达到预定重量后，重量感应器35发送信号至控制器，控制电磁阀221关闭，然后伸缩气缸31推动推板311将原料推送至落料筒34，原料从落料筒34落入接料盒43中，步进电机4驱动传送带42将接料盒43送出，并将下一个接料盒43送至落料筒34下方，实现流水线分料输送，提高工作效率，并且通过重量感应器35与电磁阀221配合对原料的份量进行控制，确保了分料的精度，确保了生产效率。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种塑料粒子装料装置，其特征在于，包括框架，设置在所述框架上的送料机构，设置在所述框架上的称量机构，设置在所述框架上并位于所述称量机构下方的传送机构；
所述送料机构包括固定安装在所述框架上的料箱，固定安装在所述料箱上的搅拌电机，连接在所述搅拌电机上贯穿入所述料箱内的搅拌轴，固定安装在所述料箱底部的出料口；
所述称量机构包括固定安装在所述框架上的承托板，固定安装在所述承托板上的伸缩气缸，连接在所述伸缩气缸上的推板，固定安装在所述承托板上的重量感应器，固定安装在所述重量感应器上的托料筒，固定安装在所述承托板一侧的落料筒；
所述传送机构包括固定安装在所述框架底部的步进电机，通过传送皮带连接在所述步进电机上的传送轮，啮合在所述传送轮上的传送带，设置在所述传送带上的若干个接料盒。
2.如权利要求1所述的一种塑料粒子装料装置，其特征在于，所述搅拌轴上固定安装有若干搅拌杆。
3.如权利要求1所述的一种塑料粒子装料装置，其特征在于，所述推板设置在所述托料筒内部，所述推板尺寸与所述托料筒尺寸相同。
4.如权利要求1所述的一种塑料粒子装料装置，其特征在于，所述托料筒位于所述出料口的下方，所述托料筒的两端固定安装有防漏罩。
5.如权利要求1所述的一种塑料粒子装料装置，其特征在于，所述托料筒的一端与所述落料筒对应。
6.如权利要求1所述的一种塑料粒子装料装置，其特征在于，所述接料盒的轴向与所述落料筒的轴向相同，并且所述接料盒的口径大于所述落料筒的筒径。
7.如权利要求1所述的一种塑料粒子装料装置，其特征在于，所述出料口上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述重量感应器均通过控制器控制。
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|---|---|---|---|---|
| CN114636293A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-06-17 | 常州市丰日粉体设备有限公司 | 一种盘式干燥机的包装收料装置 |
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2021
- 2021-03-29 CN CN202120633556.XU patent/CN215475832U/zh not_active Expired - Fee Related
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