CN215470209U - 一种轴承座锻造件连接处打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承座锻造件连接处打磨装置，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有上板(5)；上板(5)上设置有两个双头固定气缸(16)，双头固定气缸(16)用于夹持固定代加工轴承座(100)；底板(1)的端部还连接有与之垂直的侧板(3)，侧板(3)的上部连接有移动板(11)；移动板(11)上设置有两个支架(12)，支架(12)上通过竖直方向移动的气缸(13)连接有电机(14)，电机(14)的驱动端连接有打磨盘(15)，打磨盘(15)位于双头固定气缸(16)的正上方。本装置设置了打磨头，能够在YZ两个轴向移动，实现较大范围的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨装置，具体涉及一种轴承座锻造件件连接处打磨装置。
背景技术
高强度轴承座一般是通过锻造的方式进行生产，在锻造后，还需要通过精加工以确定其外形结构，对于其连接处还要保持较高的精度，因此需要对其连接处进行打磨，现有装置还没有较好的打磨装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种轴承座锻造件连接处打磨装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种轴承座锻造件连接处打磨装置，其特征在于：
包括底板(1)，所述底板(1)上设置有一组导柱机构(2)，所述导柱机构(2)上滑动连接有上板(5)，所述底座(1)上位于所述导柱机构(2)之间还设置有第一直线模组(4)，所述第一直线模组(4)的驱动端连接所述上板(5)的底部；
所述上板(5)上设置有两个双头固定气缸(16)，所述双头固定气缸(16)用于夹持固定代加工轴承座(100)；
所述底板(1)的端部还连接有与之垂直的侧板(3)，所述侧板(3)的上部连接有与所述底板(1)平行的第一上安装板(9)和第二上安装板(10)，所述第一上安装板(9)上设置有导柱机构(2)，所述第二上安装板(10)上设置有第一直线模组(4)，移动板(11)滑动设置到导柱机构(2)和第一直线模组(4)上；
所述移动板(11)上设置有两个支架(12)，所述支架(12)上通过竖直方向移动的气缸(13)连接有电机(14)，所述电机(14)的驱动端连接有打磨盘(15)，所述打磨盘(15)位于所述双头固定气缸(16)的正上方。
进一步的，所述双头固定气缸(16)的驱动端均连接有侧臂(1601)，所述侧臂(1601)通过连接件(1602)连接有夹头(1603)。
进一步的，所述夹头(1603)的夹持面包括两个弧形部。
进一步的，所述双头固定气缸(16)上还设置有支撑气缸(17)，所述支撑气缸(17)的驱动端连接有挤压头(1701)。
进一步的，所述侧板(3)的侧壁上还设置有第二直线模组(6)，所述第二直线模组(6)的驱动端连接有用于吸附所述轴承座(100)的吸附气缸(7)。
进一步的，所述底板(1)和侧板(3)的侧壁上还连接有下滑槽(8)。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
(1)本装置能够通过上板的移动，实现上料的工序，同时通过双头固定气缸和支撑气缸能够实现对加工件轴承座较好的固定；
(2)本装置设置了打磨头，能够在YZ两个轴向移动，实现较大范围的加工；
(3)本装置通过吸附气缸和下滑槽实现了自动下料操作。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型双头固定气缸的结构示意图；
图中：
100-轴承座；
1-底板；
2-导柱机构；201-支座；202-导柱；203-滑块；
3-侧板；4-第一直线模组；5-上板；6-第二直线模组；7-吸附气缸；8-下滑槽；9-第一上安装板；10-第二上安装板；11-移动板；12-支架；13-气缸；14-电机；15-打磨盘；16-双头固定气缸；1601-侧臂；1602-连接件；1603-夹头；17-支撑气缸；1701-挤压头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例的一种轴承座锻造件连接处打磨装置，
包括底板1，底板1上设置有一组导柱机构2，导柱机构2上滑动连接有上板5，底座1上位于导柱机构2之间还设置有第一直线模组4，第一直线模组4的驱动端连接上板5的底部；底板1为方形，一般采用铝合金制成。导柱机构2是起到在X轴向的滑动作用，在本方案中导柱机构2是包括了固定到底板1两端的支座201，连接到支座201上的导柱202，以及互动设置到导柱202上的滑块203。上板5滑动连接到滑块203上，同时第一直线模组4的驱动端连接上板5的底部。通过第一直线模组4的驱动，能够让上板5实现在X轴向的移动，从而能够移动至整个装置的外部去放置轴承座100。
上板5上设置有两个双头固定气缸16，双头固定气缸16用于夹持固定代加工轴承座100，双头固定气缸16的驱动端均连接有侧臂1601，侧臂1601通过连接件1602连接有夹头1603。夹头1603的夹持面包括两个弧形部。两个双头固定气缸16即为两个工位，每一个双头固定气缸16用于夹持1个轴承座100，通过双头固定气缸16两端的两个夹头1603将轴承座100的侧壁夹紧。双头固定气缸16上还设置有支撑气缸17，支撑气缸17的驱动端连接有挤压头1701，支撑气缸17的作用是对轴承座100的底部起到支撑作用，因为在打磨的时候，会提供一个向下的压力。
底板1的端部还连接有与之垂直的侧板3，侧板3的上部连接有与底板1平行的第一上安装板9和第二上安装板10，第一上安装板9上设置有导柱机构2，第二上安装板10上设置有第一直线模组4，移动板11滑动设置到导柱机构2和第一直线模组4上。侧板3焊接连接底板1，第一上安装板9和第二上安装板10同样焊接连接侧板3。移动板11移动的原理也是通过安装在第二上安装板10上的第一直线模组4进行驱动。
移动板11上设置有两个支架12，支架12上通过竖直方向移动的气缸13连接有电机14，电机14的驱动端连接有打磨盘15，打磨盘15位于双头固定气缸16的正上方。支架12为“L”形状，气缸13起到上下移动的作用，电机14驱动打磨盘15的转动，进行打磨，打磨盘一般采用陶瓷制成。
-侧板3的侧壁上还设置有第二直线模组6，第二直线模组6的驱动端连接有用于吸附轴承座100的吸附气缸7，在打磨完毕后，第二直线模组6驱动吸附气缸7移动到轴承座100的上方将其吸附。
-底板1和侧板3的侧壁上还连接有下滑槽8，吸附气缸7移动到下滑槽8上，将轴承座100放下。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
(1)本装置能够通过上板的移动，实现上料的工序，同时通过双头固定气缸和支撑气缸能够实现对加工件轴承座较好的固定；
(2)本装置设置了打磨头，能够在YZ两个轴向移动，实现较大范围的加工；
(3)本装置通过吸附气缸和下滑槽实现了自动下料操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种轴承座锻造件连接处打磨装置，其特征在于：
包括底板(1)，所述底板(1)上设置有一组导柱机构(2)，所述导柱机构(2)上滑动连接有上板(5)，所述底板(1)上位于所述导柱机构(2)之间还设置有第一直线模组(4)，所述第一直线模组(4)的驱动端连接所述上板(5)的底部；
所述上板(5)上设置有两个双头固定气缸(16)，所述双头固定气缸(16)用于夹持固定代加工轴承座(100)；
所述底板(1)的端部还连接有与之垂直的侧板(3)，所述侧板(3)的上部连接有与所述底板(1)平行的第一上安装板(9)和第二上安装板(10)，所述第一上安装板(9)上设置有导柱机构(2)，所述第二上安装板(10)上设置有第一直线模组(4)，移动板(11)滑动设置到导柱机构(2)和第一直线模组(4)上；
所述移动板(11)上设置有两个支架(12)，所述支架(12)上通过竖直方向移动的气缸(13)连接有电机(14)，所述电机(14)的驱动端连接有打磨盘(15)，所述打磨盘(15)位于所述双头固定气缸(16)的正上方。
2.根据权利要求1所述的轴承座锻造件连接处打磨装置，其特征在于：所述双头固定气缸(16)的驱动端均连接有侧臂(1601)，所述侧臂(1601)通过连接件(1602)连接有夹头(1603)。
3.根据权利要求2所述的轴承座锻造件连接处打磨装置，其特征在于：所述夹头(1603)的夹持面包括两个弧形部。
4.根据权利要求2所述的轴承座锻造件连接处打磨装置，其特征在于：所述双头固定气缸(16)上还设置有支撑气缸(17)，所述支撑气缸(17)的驱动端连接有挤压头(1701)。
5.根据权利要求1所述的轴承座锻造件连接处打磨装置，其特征在于：所述侧板(3)的侧壁上还设置有第二直线模组(6)，所述第二直线模组(6)的驱动端连接有用于吸附所述轴承座(100)的吸附气缸(7)。
6.根据权利要求5所述的轴承座锻造件连接处打磨装置，其特征在于：所述底板(1)和侧板(3)的侧壁上还连接有下滑槽(8)。
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