CN215467164U - 一种斜楔式卷筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜楔式卷筒，它包括空心主轴、四个扇形板、四组斜楔组件、连接组件、拉杆、支撑组件、弹簧组件，四组斜楔组件位于空心主轴和扇形板之间；每组斜楔组件包括内部的轴向斜楔和外部的径向斜楔，轴向斜楔的内直面设置在空心主轴的斜楔安装槽内，其外斜面与径向斜楔的内斜面相配合，径向斜楔的外直面与扇形板相配合；轴向斜楔一端的孔与连接组件连接。本实用新型其相邻两块扇形板之间完全贴合没有间隙，使得卷取的钢带没有压痕，提高了钢带表面的质量；同时，灰尘等不会落入卷筒内部，从而延长卷筒的使用寿命。

Description

一种斜楔式卷筒

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢生产线上的设备，尤其涉及一种斜楔式卷筒。

背景技术

冷轧卷取机是冷轧带钢生产线上的关键设备，其作用是将冷轧出来的钢带卷成筒形，以便后期进行存放、运输。卷筒作为卷取机的关键部件，其直接影响卷取机的使用寿命和带钢的卷取质量。

目前的冷轧卷取机有以下缺点：一、斜楔通过斜面与扇形板配合，斜楔轴向运动时带动扇形板径向运动，即实现卷筒的直径涨大或缩小；卷筒相邻扇形板之间存在间隙，随着卷筒的直径变大，其缝隙也越来越大，因此在卷取钢带时，钢带上会留有压痕，降低了钢带表面的质量；同时，灰尘、杂物等会落入卷筒内部，从而影响卷筒的使用寿命；二、虽然空心主轴包括配合部和支撑部使卷筒胀缩部分和头部支撑部分形成一体，但是还有下面问题：1、连接拉杆与斜楔的十字头组件厚度较厚，使得空心主轴上的安装槽孔尺寸较大，降低了空心主轴的强度；2、头部支撑组件的强度较差，长期使用后支撑跳动过大致使卷筒精度降低，影响带钢的卷曲质量，需要下机维护甚至更换新制卷筒，既浪费了时间也增加了成本。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种斜楔式卷筒，其相邻两块扇形板之间完全贴合没有间隙，使得卷取的钢带没有压痕，提高了钢带表面的质量；同时，灰尘等不会落入卷筒内部，从而延长卷筒的使用寿命。另外，本实用新型的空心主轴上的安装槽孔尺寸较小，提高了空心主轴的强度。同时，本实用新型头部支撑组件的强度较好，卷筒精度高，保证了带钢的卷曲质量。

本实用新型一种斜楔式卷筒，它包括空心主轴、四个扇形板、四组斜楔组件、连接组件、拉杆、支撑组件、弹簧组件，四组斜楔组件位于空心主轴和扇形板之间；每组斜楔组件包括内部的轴向斜楔和外部的径向斜楔，轴向斜楔的内直面设置在空心主轴的斜楔安装槽内，其外斜面与径向斜楔的内斜面相配合，径向斜楔的外直面与扇形板相配合；轴向斜楔一端的孔与连接组件连接。

进一步地，空心主轴上的斜楔安装槽的宽度略大于轴向斜楔的宽度。

进一步地，连接组件包括十字头组件、螺母；十字头组件包括左右两个加强套、中间的十字头；左边的加强套、中间的十字头、右边的加强套从左往右依次套在拉杆上，十字头的四个头分别从空心主轴的十字头安装槽孔中伸出与每一个轴向斜楔右端的孔连接，十字头组件的左端压紧在拉杆的轴肩上，螺母压紧十字头组件的右端并锁紧在拉杆上。

进一步地，空心主轴的十字头安装槽孔设置在空心轴的头部与扇形板安装部分的交界处，十字头安装槽孔的轴向长度稍大于拉杆的行程且大于十字头组件的长度L，径向宽度稍大于十字头组件中任一块的厚度H。

进一步地，空心主轴的十字头组件的安装处的中心孔径要大于十字头组件的总长度L，该孔从此处一直延伸至头部。

进一步地，支撑组件包括左透盖、左右两个轴承、支承套、右透盖、轴套；两个轴承套在空心主轴头部的外圆上，支承套套在两个轴承外且通过轴肩与两个轴承的外圈定位；左透盖套在空心主轴上且与支撑套紧固连接，左透盖的右端面压在左边的轴承的外圈上；轴套设置在拉杆与空心主轴两者头部的径向之间；右透盖套在轴套的右段且与支撑套紧固连接，右透盖的左端面紧压在右边的轴承外圈的右侧。

进一步地，支撑组件还包括中间隔套、右隔套，中间隔套套在空心主轴上，其左右两端面分别与左边的轴承内圈的右端面、右边的轴承的左端面接触；左边的轴承内圈的左端面紧靠在空心主轴的轴肩上；右隔套套在空心主轴头部的外圆上，其左端面压在右边的轴承内圈的右端面上，轴套大直径段的左端面紧压在右隔套的右端面上。

进一步地，弹簧组件连接扇形板和空心主轴；弹簧组件包括弹簧、弹簧螺栓、弹簧盖板，弹簧设置在扇形板上沉孔的小孔中，弹簧螺栓穿过弹簧紧固在空心主轴的螺纹孔内；弹簧盖板固定在扇形板上沉孔的大孔上，与扇形板的外表面形状一致。

本实用新型斜楔式卷筒的优点是：一、通过将斜楔组件分成轴向斜楔和径向斜楔，使得斜楔组件与扇形板的接触面为直面，两者之间没有配合间隙，因此相邻两块扇形板之间完全贴合没有间隙，使得卷取的钢带没有压痕，提高了钢带表面的质量；同时，灰尘等不会落入卷筒内部，从而延长卷筒的使用寿命；二、十字头组件为左中右三块，每块厚度H为整体厚度的1/3，使得空心主轴上十字头安装槽孔的尺寸较小，提高了空心主轴1的强度；三、支撑组件既解决了十字头组件的安装问题，又提高了空心主轴的头部支撑的强度，卷筒精度高，带钢卷曲质量好，既节约了时间也降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明：

图1是本实用新型一种斜楔式卷筒的剖视图一；

图2是本实用新型一种斜楔式卷筒的剖视图二；

图3是沿图1中A-A线的剖视图；

图4是沿图1中B-B线的剖视图；

图5是本实用新型空心主轴的结构图；

图6是沿图5中D-D线的剖视图；

图7是本实用新型斜楔组件的结构图；

图8是本实用新型十字头组件的结构图；

图9是图8的左视图；

图10是图1中I处的放大示意图。

具体实施方式

实施例1

从图1、图2、图4、图5、图6、图7可知，本实用新型一种斜楔式卷筒，它包括空心主轴1、四个扇形板2、四组斜楔组件3、连接组件、拉杆5、支撑组件、弹簧组件7，四组斜楔组件3位于空心主轴1和扇形板2之间；每组斜楔组件3包括内部的轴向斜楔31和外部的径向斜楔32，轴向斜楔31的内直面设置在空心主轴1的斜楔安装槽内，其外斜面与径向斜楔32的内斜面相配合，径向斜楔32的外直面与扇形板2相配合；轴向斜楔31一端的孔与连接组件连接。

本实用新型斜楔式卷筒中斜楔组件3的工作原理是：当胀缩油缸带动拉杆5向左移动时，拉杆5通过连接组件4带动轴向斜楔31向左移动，轴向斜楔31斜面推动径向斜楔32扩张，径向斜楔32带动扇形板2向外扩张，实现卷筒胀大；当胀缩油缸带动拉杆5向右移动时，拉杆5通过连接组件带动轴向斜楔31向右移动，径向斜楔32向内收缩，此时扇形板2与径向斜楔32的间隙会通过弹簧组件7的作用向内收缩，进而实现卷筒缩小。

本实用新型斜楔式卷筒通过将斜楔组件3分成轴向斜楔31和径向斜楔32，使得斜楔组件3与扇形板2的接触面为直面，两者之间没有配合间隙，因此相邻两块扇形板之间完全贴合没有间隙，使得卷取的钢带没有压痕，提高了钢带表面的质量；同时，灰尘等不会落入卷筒内部，从而延长卷筒的使用寿命。

实施例2

从图2、图4、图5、图6、图7可知，本实用新型斜楔式卷筒：空心主轴1上的斜楔安装槽101的宽度略大于轴向斜楔31的宽度。

空心主轴1的斜楔安装槽101的宽度要便于轴向斜楔31放入安装槽内，但不能太大，否则轴向斜楔31运动时会在斜楔安装槽101内晃动，影响卷筒的精度和质量。

实施例3

从图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8、图9可知，本实用新型斜楔式卷筒：连接组件包括十字头组件4、螺母6；十字头组件4包括左右两个加强套41、中间的十字头42；左边的加强套41、中间的十字头42、右边的加强套41从左往右依次套在拉杆5上，十字头42的四个头分别从空心主轴1的十字头安装槽孔102中伸出与每一个轴向斜楔31右端的孔连接，十字头组件4的左端压紧在拉杆5的轴肩上，螺母6压紧十字头组件4的右端并锁紧在拉杆5上。

安装连接组件时；先将左边的加强套41放入空心主轴1的十字头安装槽孔102中并旋转90度套在拉杆5上；再将中间的十字头42放入空心主轴1的十字头安装槽孔102中并旋转90度套在拉杆5上且紧贴左边的加强套41；接着将右边的加强套41放入空心主轴1的十字头安装槽孔102中并旋转90度套在拉杆5上且紧贴十字头42；最后再将螺母6从空心主轴1头部的中心孔放入并拧紧在拉杆5上。

十字头组件4做为连接件必须要有一定的强度，所以对其厚度特别是十字头靠近中心孔的厚度有要求。但是如果采用整体式结构则空心主轴1上的槽孔尺寸较大，这样会降低空心主轴1的强度。因此，本实用新型将十字头组件4变成左中右三块后分别安装，每块厚度H为整体厚度的1/3，从而使得空心主轴1上十字头安装槽孔102的尺寸较小，提高了空心主轴1的强度。

实施例4

从图2、图3、图5、图6、图7、图8、图9可知，本实用新型斜楔式卷筒：空心主轴1的十字头安装槽孔102设置在空心轴1的头部与扇形板3安装部分的交界处，十字头安装槽孔102的轴向长度稍大于拉杆5的行程且大于十字头组件4的长度L，径向宽度稍大于十字头组件4中任一块的厚度H。

同时，空心主轴1的十字头组件4的安装处的中心孔径要大于十字头组件4的总长度L，同时为了便于加工，该孔从此处一直延伸至头部。

如果十字头组件4采用整体式结构，则空心主轴1上的十字头安装槽孔102径向宽度要大于十字头组件4整体厚度3H，从而降低了空心主轴1的强度。本实用新型通过将十字头组件4变成左中右三块，每块厚度为H，从而使得空心主轴1上十字头安装槽孔102径向宽度稍大于厚度H即可，在保证十字头组件4强度的前提下提高了空心主轴1的强度。

实施例5

从图1、图2可知，本实用新型斜楔式卷筒：支撑组件包括左透盖8、左右两个轴承9、支承套10、右透盖13、轴套14；两个轴承9套在空心主轴1头部的外圆上，支承套10套在两个轴承9外且通过轴肩与两个轴承9的外圈定位；左透盖8套在空心主轴1上且与支撑套10紧固连接，左透盖8的右端面压在左边的轴承9的外圈上；轴套14设置在拉杆5与空心主轴1两者头部的径向之间；右透盖13套在轴套14的右段且与支撑套10紧固连接，右透盖13的左端面紧压在右边的轴承9外圈的右侧。

支撑组件中的左右两个轴承9通过支承套10保证了径向定位和外圈的轴向定位，通过左透盖8、右透盖13进一步保证了外圈的轴向定位，实现了轴承9的可靠定位。

其中，空心主轴1的头部因加工需要中心孔径较大，需采用轴套14安装填充该孔；十字头组件4安装完成后再将支撑组件中的轴套14放入空心主轴1头部中间孔中，并用螺栓和闷盖15将其固定。因此，支撑组件既解决了十字头组件的安装问题，又提高了空心主轴1的头部支撑的强度，卷筒精度高，带钢卷曲质量好。由于不需要经常更换空心主轴，既节约了时间也降低了成本。

实施例6

从图1、图2可知，支撑组件还包括中间隔套11、右隔套12，中间隔套11套在空心主轴1上，其左右两端面分别与左边的轴承9内圈的右端面、右边的轴承9的左端面接触；左边的轴承9内圈的左端面紧靠在空心主轴1的轴肩上；右隔套12套在空心主轴1头部的外圆上，其左端面压在右边的轴承9内圈的右端面上，轴套14大直径段的左端面紧压在右隔套12的右端面上。

支撑组件中的左右两个轴承9通过中间隔套11、右隔套12及空心主轴1的轴肩限位，保证了内圈的轴向定位，实现了轴承9的可靠定位。

本实用新型通过支撑组件提高了空心主轴头部的强度，保证了卷筒精度和带钢的卷曲质量，既节约了时间也降低了成本。

实施例7

从图1、图10可知，本实用新型斜楔式卷筒：弹簧组件7连接扇形板2和空心主轴1；弹簧组件7包括弹簧71、弹簧螺栓72、弹簧盖板73，弹簧71设置在扇形板2上沉孔的小孔中，弹簧螺栓72穿过弹簧71紧固在空心主轴1的螺纹孔内；弹簧盖板73固定在扇形板2上沉孔的大孔上，与扇形板2的外表面形状一致。

因为本实用新型的斜楔组件3与扇形板2是平面接触，在卷筒缩小时，若没有弹簧提供压力，其无法顺利实现扇形板的收缩。所以通过设置弹簧组件7保证了扇形板与空心主轴之间的连接，顺利实现了卷筒的胀大和缩小。

Claims (8)

1.一种斜楔式卷筒，它包括空心主轴(1)、四个扇形板(2)、四组斜楔组件(3)、连接组件、拉杆(5)、支撑组件、弹簧组件(7)，其特征是：四组斜楔组件(3)位于空心主轴(1)和扇形板(2)之间；每组斜楔组件(3)包括内部的轴向斜楔(31)和外部的径向斜楔(32)，轴向斜楔(31)的内直面设置在空心主轴(1)的斜楔安装槽内，其外斜面与径向斜楔(32)的内斜面相配合，径向斜楔(32)的外直面与扇形板(2)相配合；轴向斜楔(31)一端的孔与连接组件连接。

2.根据权利要求1所述的斜楔式卷筒，其特征是：空心主轴(1)上的斜楔安装槽(101)的宽度略大于轴向斜楔(31)的宽度。

3.根据权利要求1所述的斜楔式卷筒，其特征是：连接组件包括十字头组件(4)、螺母(6)；十字头组件(4)包括左右两个加强套(41)、中间的十字头(42)；左边的加强套(41)、中间的十字头(42)、右边的加强套(41)从左往右依次套在拉杆(5)上，十字头(42)的四个头分别从空心主轴(1)的十字头安装槽孔(102)中伸出与每一个轴向斜楔(31)右端的孔连接，十字头组件(4)的左端压紧在拉杆(5)的轴肩上，螺母(6)压紧十字头组件(4)的右端并锁紧在拉杆(5)上。

4.根据权利要求1所述的斜楔式卷筒，其特征是：空心主轴(1)的十字头安装槽孔(102)设置在空心主轴(1)的头部与扇形板(2)安装部分的交界处，十字头安装槽孔(102)的轴向长度稍大于拉杆(5)的行程且大于十字头组件(4)的长度L，径向宽度稍大于十字头组件(4)中任一块的厚度H。

5.根据权利要求1所述的斜楔式卷筒，其特征是：空心主轴(1)的十字头组件(4)的安装处的中心孔径要大于十字头组件(4)的总长度L，该孔从此处一直延伸至头部。

6.根据权利要求1所述的斜楔式卷筒，其特征是：支撑组件包括左透盖(8)、左右两个轴承(9)、支撑套(10)、右透盖(13)、轴套(14)；两个轴承(9)套在空心主轴(1)头部的外圆上，支撑套(10)套在两个轴承(9)外且通过轴肩与两个轴承(9)的外圈定位；左透盖(8)套在空心主轴(1)上且与支撑套(10)紧固连接，左透盖(8)的右端面压在左边的轴承(9)的外圈上；轴套(14)设置在拉杆(5)与空心主轴(1)两者头部的径向之间；右透盖(13)套在轴套(14)的右段且与支撑套(10)紧固连接，右透盖(13)的左端面紧压在右边的轴承(9)外圈的右侧。

7.根据权利要求1所述的斜楔式卷筒，其特征是：支撑组件还包括中间隔套(11)、右隔套(12)，中间隔套(11)套在空心主轴(1)上，其左右两端面分别与左边的轴承(9)内圈的右端面、右边的轴承(9)的左端面接触；左边的轴承(9)内圈的左端面紧靠在空心主轴(1)的轴肩上；右隔套(12)套在空心主轴(1)头部的外圆上，其左端面压在右边的轴承(9)内圈的右端面上，轴套(14)大直径段的左端面紧压在右隔套(12)的右端面上。

8.根据权利要求1所述的斜楔式卷筒，其特征是：弹簧组件(7)连接扇形板(2)和空心主轴(1)；弹簧组件(7)包括弹簧(71)、弹簧螺栓(72)、弹簧盖板(73)，弹簧(71)设置在扇形板(2)上沉孔的小孔中，弹簧螺栓(72)穿过弹簧(71)紧固在空心主轴(1)的螺纹孔内；弹簧盖板(73)固定在扇形板(2)上沉孔的大孔上，与扇形板(2)的外表面形状一致。

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