CN215464242U - 一种氯化钾颗粒造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化钾颗粒造粒机，包括基座、控制面板、混料加热箱、输送箱和网孔，基座的顶端安装有输送箱，输送箱下方的基座顶端安装有混料加热箱，且混料加热箱的底端与基座固定连接，混料加热箱下方的基座顶端安装有造粒箱，且造粒箱上方的混料加热箱底端安装有下料口，造粒箱的外壁上安装有传料架，传料架下方的基座顶端设有出料槽，造粒箱的外壁上安装有变频电机，且变频电机上方的造粒箱内部安装有联动杆，联动杆的顶端安装有造粒盘。本实用新型不仅实现了氯化钾颗粒造粒机对氯化钾快速的造粒，防止了氯化钾原料输送时发生堵塞，而且加快了造粒机的加工速度。

Description

一种氯化钾颗粒造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种氯化钾颗粒造粒机。

背景技术

氯化钾颗粒为白色或微黄色颗粒，主要成分是氯化钾和遇水产生气泡促使溶解的碳酸氢钾与L-赖氨酸盐酸盐及辅料等，氯化钾机体主要依靠细胞膜上的Na+、K+、ATP酶来维持细胞内外的K+、Na+浓度差，体内的酸碱平衡状态对钾代谢有影响，正常的细胞内外钾离子浓度及浓度差与细胞的某些功能有着密切的关系，如碳水化合物代谢、糖原贮存和蛋白质代谢、神经、肌肉包括心肌的兴奋性和传导性等，氯化钾颗粒主要适用于治疗低钾血症，各种原因引起的低钾血症等问题，颗粒造粒机的工作原理是原料经过螺杆挤出机的塑化、熔融，通过模孔挤出成条形或带形后，由造粒设备切成颗粒，再经进行二次冷却，就获得所需粒径的颗粒。

现今市场上的此类造粒机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类造粒机在使用时一般不便于对氯化钾快速的造粒，大大的影响了造粒机使用时的加工速度，降低了氯化钾颗粒造粒机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯化钾颗粒造粒机，以解决上述背景技术中提出造粒机不便于对氯化钾快速的造粒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化钾颗粒造粒机，包括基座、控制面板、混料加热箱、输送箱和网孔，所述基座的顶端安装有输送箱，所述输送箱下方的基座顶端安装有混料加热箱，且混料加热箱的底端与基座固定连接，所述混料加热箱下方的基座顶端安装有造粒箱，且造粒箱上方的混料加热箱底端安装有下料口，所述造粒箱的外壁上安装有传料架，所述传料架下方的基座顶端设有出料槽，所述造粒箱的外壁上安装有变频电机，且变频电机上方的造粒箱内部安装有联动杆，所述联动杆的顶端安装有造粒盘，所述造粒盘上方的造粒箱内部设有滚筒，所述滚筒下方的造粒盘内部设有网孔，所述基座的外壁上安装有控制面板。

优选的，所述输送箱的内部设有螺旋叶，所述螺旋叶上方的输送箱顶部安装有进料口。

优选的，所述进料口一侧的混料加热箱顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴一侧的螺旋叶外壁上安装有传动杆，且传动杆的一端与第一转轴固定连接，实现了造粒机对氯化钾原料快速的输送。

优选的，所述混料加热箱的内部安装有加长联杆，所述加长联杆的表面套装有搅拌叶。

优选的，所述混料加热箱的外壁上安装有从动轮，且从动轮一侧的混料加热箱内部设有驱动杆。

优选的，所述从动轮一侧的混料加热箱外壁上安装有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器安装有主动轮，所述主动轮的表面设有皮带，实现了造粒机对氯化钾原料高效的搅拌混合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造粒机不仅实现了氯化钾颗粒造粒机对氯化钾快速的造粒，防止了氯化钾原料输送时发生堵塞，而且加快了造粒机的加工速度；

(1)通过将氯化钾颗粒原料倒入进料口的内部，由输送箱将原料进行输送，原料进入混料加热箱的内部进行加热混合，熔融状的原料经过下料口进入造粒箱的内部，操作控制面板打开变频电机，变频电机驱动联动杆转动，联动杆带动造粒盘旋转，熔融状的原料进入网孔的内部，在滚筒和造粒盘的配合下，滚筒将原料压入网孔的内部，滚筒可以进行自由的转动，在造粒盘的旋转驱动下网孔内部的原料被滚筒挤出，颗粒状的氯化钾进入传料架的内部，由出料槽对氯化钾颗粒进行收集，实现了氯化钾颗粒造粒机对氯化钾快速的造粒，加快了造粒机的加工速度；

(2)通过将氯化钾颗粒原料倒入进料口的内部，原料经过进料口滑入输送箱的内部，操作控制面板打开伺服电机,伺服电机驱动第一转轴转动，第一转轴驱动传动杆旋转，在传动杆的传动下驱动螺旋叶转动，由螺旋叶将输送箱内部的原料进行输送，实现了造粒机对氯化钾原料快速的输送，防止了氯化钾原料输送时发生堵塞；

(3)通过输送箱将氯化钾原料输送至混料加热箱的内部，混料加热箱内部的加热丝对原料进行加热，操作控制面板打开步进电机,步进电机驱动主动轮转动，主动轮带动皮带移动，在皮带的传动下驱动从动轮旋转，从动轮带动驱动杆转动，在混料加热箱的支撑下，驱动杆驱动加长联杆旋转，从而由加长联杆驱动搅拌叶转动，搅拌叶对混料加热箱内部的原料进行搅拌混合，并将原料输送至下料口的内部，实现了造粒机对氯化钾原料高效的搅拌混合，提高了氯化钾颗粒加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的混料加热箱侧视结构示意图；

图3为本实用新型的造粒盘正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的造粒盘俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、控制面板；3、混料加热箱；4、输送箱；5、螺旋叶；6、进料口；7、传动杆；8、第一转轴；9、伺服电机；10、搅拌叶；11、加长联杆；12、下料口；13、造粒箱；14、传料架；15、出料槽；16、驱动杆；17、从动轮；18、皮带；19、主动轮；20、步进电机；21、变频电机；22、联动杆；23、造粒盘；24、滚筒；25、网孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种氯化钾颗粒造粒机，包括基座1、控制面板2、混料加热箱3、输送箱4和网孔25，基座1的顶端安装有输送箱4，输送箱4的底端与基座1固定连接，输送箱4下方的基座1顶端安装有混料加热箱3，且混料加热箱3的底端与基座1固定连接，混料加热箱3下方的基座1顶端安装有造粒箱13，且造粒箱13上方的混料加热箱3底端安装有下料口12，下料口12的底端延伸至造粒箱13的内部，造粒箱13的外壁上安装有传料架14，传料架14下方的基座1顶端设有出料槽15，出料槽15的底端与基座1固定连接，造粒箱13的外壁上安装有变频电机21，变频电机21的型号为MR-J2S-20A，且变频电机21上方的造粒箱13内部安装有联动杆22，联动杆22的顶端安装有造粒盘23，造粒盘23的底端与联动杆22固定连接，造粒盘23上方的造粒箱13内部设有滚筒24，滚筒24下方的造粒盘23内部设有网孔25，基座1的外壁上安装有控制面板2；

使用时通过将氯化钾颗粒原料倒入进料口6的内部，由输送箱4将原料进行输送，原料进入混料加热箱3的内部进行加热混合，熔融状的原料经过下料口12进入造粒箱13的内部，操作控制面板2打开变频电机21，变频电机21驱动联动杆22转动，联动杆22带动造粒盘23旋转，原料进入网孔25的内部，在滚筒24和造粒盘23的配合下，滚筒24将原料压入网孔25的内部，滚筒24可以进行自由的转动，在造粒盘23的旋转驱动下网孔25内部的原料被滚筒24挤出，颗粒状的氯化钾进入传料架14的内部，由出料槽15对氯化钾颗粒进行收集，实现了氯化钾颗粒造粒机对氯化钾快速的造粒，加快了造粒机的加工速度；

输送箱4的内部设有螺旋叶5，螺旋叶5的两端皆通过轴承与输送箱4内壁相连接，螺旋叶5上方的输送箱4顶部安装有进料口6，进料口6的底端延伸至输送箱4的内部，进料口6一侧的混料加热箱3顶端安装有伺服电机9，伺服电机9的型号为MR-J4S-20A，且伺服电机9的输出端通过联轴器安装有第一转轴8，第一转轴8一侧的螺旋叶5外壁上安装有传动杆7，且传动杆7的一端与第一转轴8固定连接；

使用时通过将氯化钾颗粒原料倒入进料口6的内部，原料经过进料口6滑入输送箱4的内部，操作控制面板2打开伺服电机9,伺服电机9驱动第一转轴8转动，第一转轴8驱动传动杆7旋转，在传动杆7的传动下驱动螺旋叶5转动，由螺旋叶5将输送箱4内部的原料进行输送，实现了造粒机对氯化钾原料快速的输送，防止了氯化钾原料输送时发生堵塞；

混料加热箱3的内部安装有加长联杆11，加长联杆11的表面套装有搅拌叶10，搅拌叶10与加长联杆11固定连接，混料加热箱3的外壁上安装有从动轮17，且从动轮17一侧的混料加热箱3内部设有驱动杆16，从动轮17一侧的混料加热箱3外壁上安装有步进电机20，步进电机20的型号为MR-J6S-20A，且步进电机20的输出端通过联轴器安装有主动轮19，主动轮19的表面设有皮带18；

使用时通过输送箱4将氯化钾原料输送至混料加热箱3的内部，混料加热箱3内部的加热丝对原料进行加热，操作控制面板2打开步进电机20,步进电机20驱动主动轮19转动，主动轮19带动皮带18移动，在皮带18的传动下驱动从动轮17旋转，从动轮17带动驱动杆16转动，在混料加热箱3的支撑下，驱动杆16驱动加长联杆11旋转，从而由加长联杆11驱动搅拌叶10转动，搅拌叶10对混料加热箱3内部的原料进行搅拌混合，并将原料输送至下料口12的内部，实现了造粒机对氯化钾原料高效的搅拌混合，提高了氯化钾颗粒加工的质量。

本申请实施例在使用时：外接电源，首先通过将氯化钾颗粒原料倒入进料口6的内部，由输送箱4将原料进行输送，原料进入混料加热箱3的内部进行加热混合，熔融状的原料经过下料口12进入造粒箱13的内部，操作控制面板2打开变频电机21，变频电机21驱动联动杆22转动，联动杆22带动造粒盘23旋转，原料进入网孔25的内部，在滚筒24和造粒盘23的配合下，滚筒24将原料压入网孔25的内部，滚筒24可以进行自由的转动，在造粒盘23的旋转驱动下网孔25内部的原料被滚筒24挤出，颗粒状的氯化钾进入传料架14的内部，由出料槽15对氯化钾颗粒进行收集，之后通过将氯化钾颗粒原料倒入进料口6的内部，原料经过进料口6滑入输送箱4的内部，操作控制面板2打开伺服电机9,伺服电机9驱动第一转轴8转动，第一转轴8驱动传动杆7旋转，在传动杆7的传动下驱动螺旋叶5转动，由螺旋叶5将输送箱4内部的原料进行输送，再通过输送箱4将氯化钾原料输送至混料加热箱3的内部，混料加热箱3内部的加热丝对原料进行加热，操作控制面板2打开步进电机20,步进电机20驱动主动轮19转动，主动轮19带动皮带18移动，在皮带18的传动下驱动从动轮17旋转，从动轮17带动驱动杆16转动，在混料加热箱3的支撑下，驱动杆16驱动加长联杆11旋转，从而由加长联杆11驱动搅拌叶10转动，搅拌叶10对混料加热箱3内部的原料进行搅拌混合，并将原料输送至下料口12的内部，来完成造粒机的使用工作。

Claims (6)

1.一种氯化钾颗粒造粒机，其特征在于：包括基座(1)、控制面板(2)、混料加热箱(3)、输送箱(4)和网孔(25)，所述基座(1)的顶端安装有输送箱(4)，所述输送箱(4)下方的基座(1)顶端安装有混料加热箱(3)，且混料加热箱(3)的底端与基座(1)固定连接，所述混料加热箱(3)下方的基座(1)顶端安装有造粒箱(13)，且造粒箱(13)上方的混料加热箱(3)底端安装有下料口(12)，所述造粒箱(13)的外壁上安装有传料架(14)，所述传料架(14)下方的基座(1)顶端设有出料槽(15)，所述造粒箱(13)的外壁上安装有变频电机(21)，且变频电机(21)上方的造粒箱(13)内部安装有联动杆(22)，所述联动杆(22)的顶端安装有造粒盘(23)，所述造粒盘(23)上方的造粒箱(13)内部设有滚筒(24)，所述滚筒(24)下方的造粒盘(23)内部设有网孔(25)，所述基座(1)的外壁上安装有控制面板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种氯化钾颗粒造粒机，其特征在于：所述输送箱(4)的内部设有螺旋叶(5)，所述螺旋叶(5)上方的输送箱(4)顶部安装有进料口(6)。

3.根据权利要求2所述的一种氯化钾颗粒造粒机，其特征在于：所述进料口(6)一侧的混料加热箱(3)顶端安装有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)一侧的螺旋叶(5)外壁上安装有传动杆(7)，且传动杆(7)的一端与第一转轴(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种氯化钾颗粒造粒机，其特征在于：所述混料加热箱(3)的内部安装有加长联杆(11)，所述加长联杆(11)的表面套装有搅拌叶(10)。

5.根据权利要求1所述的一种氯化钾颗粒造粒机，其特征在于：所述混料加热箱(3)的外壁上安装有从动轮(17)，且从动轮(17)一侧的混料加热箱(3)内部设有驱动杆(16)。

6.根据权利要求5所述的一种氯化钾颗粒造粒机，其特征在于：所述从动轮(17)一侧的混料加热箱(3)外壁上安装有步进电机(20)，且步进电机(20)的输出端通过联轴器安装有主动轮(19)，所述主动轮(19)的表面设有皮带(18)。

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