CN215455380U - 电子雾化装置及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子雾化装置及其雾化器，所述雾化器包括可导电的底座、绝缘地设置于所述底座上的顶针以及分别与所述底座和所述顶针电性连接的防伪模块。防伪模块分别与底座和顶针电性导通从而实现对防伪模块的供电，此结构配置能够利于实现在电子雾化装置结构空间有限的条件下组装防伪模块，并保证接触的可靠性。

Description

电子雾化装置及其雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术

现有的电子雾化装置的防伪模块通常使用常规的螺钉、卡扣等装配，但是在电子雾化装置结构空间有限的条件下，此装配结构的实现就比较困难。如何在较小的空间内组装防伪模块，并保证接触的可靠性是有待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的雾化器及具有该雾化器的电子雾化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括可导电的底座、绝缘地设置于所述底座上的顶针以及分别与所述底座和所述顶针电性连接的防伪模块。

在一些实施例中，所述防伪模块设置于所述底座中，所述防伪模块上设有通孔，所述顶针穿设于所述通孔中。

在一些实施例中，所述通孔的孔壁与所述顶针的外壁面接触导通。

在一些实施例中，所述底座的内壁面形成有用于支撑所述防伪模块的台阶，所述防伪模块的至少部分下端面与所述台阶接触导通。

在一些实施例中，所述雾化器还包括内部形成有储液腔的壳体以及设置于所述壳体中并与所述储液腔导液连通的雾化组件，所述雾化组件分别与所述底座和所述顶针电性连接。

在一些实施例中，所述雾化组件包括第一引脚和第二引脚，所述防伪模块上分别设有供所述第一引脚和所述第二引脚穿过的第一穿孔和第二穿孔。

在一些实施例中，所述第一引脚与所述第一穿孔焊接导通，和/或，所述第二引脚与所述第二穿孔焊接导通。

在一些实施例中，所述第一引脚包括第一接触部；所述第一引脚从所述第一穿孔中穿出后折弯，使得所述第一接触部夹紧于所述防伪模块和所述底座之间，与所述底座接触导通。

在一些实施例中，所述第二引脚包括第二接触部；所述第二引脚从所述第二穿孔中穿出后折弯，使得所述第二接触部夹紧于所述防伪模块和所述顶针之间，与所述顶针接触导通。

在一些实施例中，所述雾化器还包括设置于所述底座和所述顶针之间以将所述底座和所述顶针绝缘的绝缘套。

在一些实施例中，所述第一引脚从所述第一穿孔中穿出后夹紧于所述绝缘套的外壁面和所述底座的内壁面之间，与所述底座接触导通。

在一些实施例中，所述第二引脚从所述第二穿孔中穿出后夹紧于所述绝缘套的内壁面和所述顶针的外壁面之间，与所述顶针接触导通。

在一些实施例中，所述雾化器还包括设置于所述防伪模块朝向所述储液腔一侧的保护套。

在一些实施例中，所述保护套上分别设置有供所述第一引脚和所述第二引脚穿过的两个电极孔，所述两个电极孔中均形成有可供所述第一引脚和所述第二引脚刺穿的薄壁。

在一些实施例中，所述雾化器还包括设置于所述壳体中的通气管，所述壳体的内壁面和所述通气管的外壁面之间界定出所述储液腔，所述雾化组件设置于所述通气管中。

在一些实施例中，所述底座上设置有与外界相连通的至少一个进气孔，所述顶针上形成有与所述至少一个进气孔相连通的进气通道。

在一些实施例中，每一所述进气孔朝向所述防伪模块的一侧均设置有挡壁，以将所述进气孔与所述防伪模块相隔离。

在一些实施例中，所述防伪模块为PCB电路板。

本实用新型还提供一种电子雾化装置，包括上述任一项所述的雾化器。

实施本实用新型至少具有以下有益效果：防伪模块分别与底座和顶针电性导通从而实现对防伪模块的供电，此结构配置能够利于实现在电子雾化装置结构空间有限的条件下组装防伪模块，并保证接触的可靠性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型第一实施例中电子雾化装置的立体结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置的剖面结构示意图；

图3是图1中雾化器的剖面结构示意图；

图4是图1中雾化器的分解结构示意图；

图5是本实用新型第二实施例中雾化器的剖面结构示意图；

图6是图5所示雾化器的部分放大结构示意图；

图7是图5中雾化组件、保护套、防伪模块的组装结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1-2示出了本实用新型第一实施例中的电子雾化装置，该电子雾化装置大致可呈圆柱状，并包括圆柱状的雾化器1以及与该雾化器1轴向可拆卸连接的圆柱状电源装置2。雾化器1用于收容液态基质、加热雾化该液态基质以及输送雾气。电源装置2用于给雾化器1供电以及控制整个电子雾化装置的开启或关闭等操作，其可包括外壳21以及设置于外壳21中的电池22、电路板、气流传感器。可以理解地，该电子雾化装置并不局限于呈圆柱状，其也可以呈椭圆柱状、方形柱状、扁平柱状等其他形状。

如图3-4所示，雾化器1可包括内部形成有储液腔110的壳体11、沿纵向设置于壳体11上端开口处的吸嘴19、沿纵向设置于壳体11下端开口处的底座12、沿纵向设置于壳体11中的通气管18、沿纵向设置于通气管18中并与储液腔110导液连通的雾化组件17、设置于底座12中的防伪模块15以及设置于防伪模块15上的保护套16。优选地，底座12、防伪模块15、保护套16、壳体11、通气管18、雾化组件17、吸嘴19呈共轴地组合在一起。

壳体11的内壁面与通气管18的外壁面之间界定出一个环形的储液腔110，以存储液态基质。通气管18上设置有至少一个(本实施例为四个)进液孔180，以将雾化组件17与储液腔110导液连通。通气管18的内壁面界定出气流通道180，吸嘴19密封地封堵于储液腔110和气流通道180的上方。经雾化组件17雾化后产生的雾气和空气混合后经由气流通道180流至吸嘴19，供用户吸食。

底座12在一些实施例中可包括筒状主体部121以及沿纵向一体结合于主体部121下部的筒状对接部122。主体部121的外径和内径均大于对接部122的外径和内径。对接部122的外壁面上形成有外螺纹，用于与电源装置2螺接。

底座12可采用不锈钢等导电材料制成。底座12上可沿纵向绝缘地设置有一顶针13，底座12、顶针13分别与电池22的负极和正极电性连接。在其他实施例中，底座12、顶针13也可分别与电池22的正极和负极电性连接。底座12、顶针13之间还可设置有一筒状绝缘套14，以将底座12、顶针13之间绝缘。顶针13的外壁面沿径向向外延伸形成有凸缘部131，凸缘部131的上端面可抵紧于绝缘套14的下端面上。

顶针13可呈圆筒状，其内沿纵向形成有进气通道130。进气通道130的上端可伸入到气流通道180中并与气流通道180连通。对接部122上开设有至少一个(本实施例为两个)进气孔120，以使外界空气能进入到进气通道130中。每一进气孔120朝向防伪模块15的一侧设置有挡壁1221，以防止气流进入底座12的内部与防伪模块15接触，避免防伪模块15与气流接触导致受潮或损坏。

雾化组件17可包括用于从储液腔110中吸附液态基质的吸液体173、设置于吸液体173上的发热体174以及与发热体174电性连接的第一引脚171和第二引脚172。第一引脚171、第二引脚172分别与底座12、顶针13电性连接。

壳体11大致可呈圆筒状，壳体11的下端面可抵紧于主体部121的上端面上。壳体11的外径与主体部121的外径相等。

通气管18可包括从上往下依次连接的第一管段181、第二管段182、第三管段183、第四管段184。第二管段182、第三管段183、第四管段184的内径一致并大于第一管段181的内径。雾化组件17可紧密地嵌置于第二管段182、第三管段183、第四管段184中，第二管段182上设置有至少一个(本实施例为四个)进液孔180，以将雾化组件17与储液腔110导液连通。第一管段181、第二管段182、第三管段183、第四管段184的外径依次增大。第三管段183紧密地嵌置于壳体11的下端，第三管段183与壳体11之间可通过铆接、胶粘接、超声波焊接等方式固定连接。第四管段184紧密地嵌置于底座12的上端，第四管段184与底座12之间可通过铆接、胶粘接、超声波焊接等方式固定连接。第三管段183与第四管段184之间形成的台阶面可抵靠于壳体11的下端端面上。

防伪模块15可以为PCB电路板，其大致可呈圆板状。防伪模块15的两极分别与底座12、顶针13导通，从而实现对防伪模块15的供电。防伪模块15可设置于主体部121中，主体部121的内壁面形成有用于支撑防伪模块15的台阶1211，防伪模块15的至少部分下端面与台阶1211接触导通。防伪模块15上沿纵向设置有通孔150，顶针13穿设于通孔150中，顶针13的外壁面与通孔150的孔壁接触导通。具体地，可在防伪模块15的部分下端面以及通孔150的孔壁上通过喷涂或电镀等工艺分别形成导电层，通过该导电层分别与底座12、顶针13接触导通。

防伪模块15上分别形成有供第一引脚171穿过的第一穿孔151以及供第二引脚172穿过的第二穿孔152。第一引脚171、第二引脚172可分别与第一穿孔151、第二穿孔152焊接导通。第一引脚171从第一穿孔151穿出后，通过过盈配合的方式夹紧于绝缘套14的外壁面和对接部122的内壁面之间，与底座12接触导通。第二引脚172从第二穿孔152穿出后，通过过盈配合的方式夹紧于绝缘套14的内壁面和顶针13的外壁面之间，与顶针13接触导通。第二引脚172的尾端还可折弯后夹紧于凸缘部131的上端面和绝缘套14的下端面之间，以增加第二引脚172与顶针13的接触面积。此过盈配合导通的方式比焊接效率更高，减少了焊接工序，过盈配合也保证了连接的可靠性，提高了产品良率；此外，此处如果焊接的话空间小，不易操作，焊接良率不易控制。

保护套16的作用为保护防伪模块15不被损坏、不被液态基质接触等，其可采用硅胶等弹性材料制成。保护套16在一些实施例中可包括位于上部且外径较小的嵌套部161以及位于下部且外径较大的接触部162。嵌套部161可紧密地套设于通气管18中，顶针13的上端可穿过防伪模块15并嵌置于嵌套部161中。通气管18的下端面可抵紧于接触部162的上端面上，接触部162的下端面抵紧于防伪模块15的上端面上，从而将保护套16和防伪模块15夹持固定于通气管18的下端面和台阶1211的上端面之间。在其他实施例中，也可将保护套16和防伪模块15做成一个整体，从而无需单独设置保护套16；此时，还可在第一引脚171、第二引脚172上设置两个触点，与防伪模块15上的两个触点接触导通，从而无需焊接工序。

保护套16上分别设置有供第一引脚171、第二引脚172穿过的两个电极孔160。电极孔160中可形成有一薄壁1601，该薄壁1601将电极孔160分隔成上下互不相通的两部分。雾化组件17安装时，其第一引脚171、第二引脚172能够刺穿该薄壁1601而穿出电极孔160。薄壁1601的作用为使保护套16紧密地包裹第一引脚171、第二引脚172，当有液态基质从雾化组件17一侧渗入到电极孔160中时，液态基质能够保留在薄壁1601的上侧，不会渗入到防伪模块15中，从而损坏防伪模块15。

可以理解地，在其他实施例中，雾化器1中也可不设置有防伪模块15，此时，仅需雾化组件17的第一引脚171、第二引脚172与底座12、顶针13连接导通即可，连接导通的方式可以为焊接、铆接、压接等方式。

图5-7示出了本实用新型第二实施例中的雾化器1，其与第一实施例的主要区别在于，在本实施例中，第一引脚171从第一穿孔151穿出后折弯，通过过盈配合的方式将第一引脚171远离发热体一端的第一接触部1711夹紧于防伪模块15和主体部121之间。第一引脚171通过第一接触部1711与台阶1211以及主体部121的内周面接触导通，从而将第一引脚171与底座12导通。此外，防伪模块15的部分下端面以及与该部分下端面对应连通的部分外周面上还可通过喷涂或电镀等工艺形成有第一导电层1531，第一引脚171还可通过第一接触部1711与第一导电层1531接触导通，从而将第一引脚171与防伪模块15导通，此过盈配合导通的方式可避免在第一穿孔151的焊接操作，提供加工效率和产品良率。在其他实施例中，第一引脚171也可焊接于第一穿孔151中，从而与防伪模块15导通。

第二引脚172从第二穿孔152穿出后折弯，通过过盈配合的方式将第二引脚172远离发热体一端的第二接触部1721夹紧于通孔150的孔壁和顶针13的外壁面之间。第二引脚172通过第二接触部1721与顶针13的外壁面接触导通，从而将第二引脚172与顶针13导通。防伪模块15的通孔150的孔壁上可通过喷涂或电镀等工艺形成有第二导电层1532，第二引脚172通过第二接触部1721与第二导电层1532接触导通，从而将第二引脚172与防伪模块15导通，可避免在第二穿孔152的焊接操作，提供加工效率和产品良率。在其他实施例中，第二引脚172也可焊接于第二穿孔152中，从而与防伪模块15导通。

可以理解地，在其他实施例中，第一引脚171、第二引脚172也可一个采用第一实施例所示的方式组装，另一个采用第二实施例所示的方式组装。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (19)

1.一种雾化器，其特征在于，包括可导电的底座(12)、绝缘地设置于所述底座(12)上的顶针(13)以及分别与所述底座(12)和所述顶针(13)电性连接的防伪模块(15)。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述防伪模块(15)设置于所述底座(12)中，所述防伪模块(15)上设有通孔(150)，所述顶针(13)穿设于所述通孔(150)中。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述通孔(150)的孔壁与所述顶针(13)的外壁面接触导通。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述底座(12)的内壁面形成有用于支撑所述防伪模块(15)的台阶(1211)，所述防伪模块(15)的至少部分下端面与所述台阶(1211)接触导通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括内部形成有储液腔(110)的壳体(11)以及设置于所述壳体(11)中并与所述储液腔(110)导液连通的雾化组件(17)，所述雾化组件(17)分别与所述底座(12)和所述顶针(13)电性连接。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件(17)包括第一引脚(171)和第二引脚(172)，所述防伪模块(15)上分别设有供所述第一引脚(171)和所述第二引脚(172)穿过的第一穿孔(151)和第二穿孔(152)。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第一引脚(171)与所述第一穿孔(151)焊接导通，和/或，所述第二引脚(172)与所述第二穿孔(152)焊接导通。

8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第一引脚(171)包括第一接触部(1711)；所述第一引脚(171)从所述第一穿孔(151)中穿出后折弯，使得所述第一接触部(1711)夹紧于所述防伪模块(15)和所述底座(12)之间，与所述底座(12)接触导通。

9.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第二引脚(172)包括第二接触部(1721)；所述第二引脚(172)从所述第二穿孔(152)中穿出折弯后，使得所述第二接触部(1721)夹紧于所述防伪模块(15)和所述顶针(13)之间，与所述顶针(13)接触导通。

10.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括设置于所述底座(12)和所述顶针(13)之间以将所述底座(12)和所述顶针(13)绝缘的绝缘套(14)。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述第一引脚(171)从所述第一穿孔(151)中穿出后夹紧于所述绝缘套(14)的外壁面和所述底座(12)的内壁面之间，与所述底座(12)接触导通。

12.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述第二引脚(172)从所述第二穿孔(152)中穿出后夹紧于所述绝缘套(14)的内壁面和所述顶针(13)的外壁面之间，与所述顶针(13)接触导通。

13.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括设置于所述防伪模块(15)朝向所述储液腔(110)一侧的保护套(16)。

14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述保护套(16)上分别设置有供所述第一引脚(171)和所述第二引脚(172)穿过的两个电极孔(160)，所述两个电极孔(160)中均形成有可供所述第一引脚(171)和所述第二引脚(172)刺穿的薄壁(1601)。

15.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括设置于所述壳体(11)中的通气管(18)，所述壳体(11)的内壁面和所述通气管(18)的外壁面之间界定出所述储液腔(110)，所述雾化组件(17)设置于所述通气管(18)中。

16.根据权利要求1-4任一项的雾化器，其特征在于，所述底座(12)上设置有与外界相连通的至少一个进气孔(120)，所述顶针(13)上形成有与所述至少一个进气孔(120)相连通的进气通道(130)。

17.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，每一所述进气孔(120)朝向所述防伪模块(15)的一侧均设置有挡壁(1221)，以将所述进气孔(120)与所述防伪模块(15)相隔离。

18.根据权利要求1-4任一项的雾化器，其特征在于，所述防伪模块(15)为PCB电路板。

19.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-18任一项所述的雾化器。

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