CN215447810U - 一种钢结构检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构检测技术领域，尤其涉及一种钢结构检测设备，包括底板及设置在底板正上方的矩形框架；矩形框架与底板之间连接有多个支撑架；矩形框架的内侧设置有移动块，移动块上螺纹连接有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆与第二丝杆垂直，其中，第一丝杆和第二丝杆上分别设置有第一动力装置和第二动力装置；移动块的下方设置有安装板，且移动块上设置有用于驱动安装板升降的气缸，安装板的侧面上转动设置有转盘，安装板上设置有用于驱动转盘转动的第三伺服电机，转盘上固定设置有转杆，转杆的两端分别设置有超声波检测仪和测压力装置。本实用新型检测范围较广，能够对钢结构的平面度和结构强度进行检测，且检测工具之间的切换较为灵活。

Description

一种钢结构检测设备

技术领域

本实用新型涉及钢结构检测技术领域，尤其涉及一种钢结构检测设备。

背景技术

成品钢板出厂前需要对钢板进行检测，其中对钢板的平直度检测尤为重要，现有的钢板的平直度检测若采用人工检测的方式，容易出现误差大以及漏检、误检的情况。

现有的钢结构检测设备通常只能对钢结构的一种属性进行测量，检测不全面，再调整检测位置时，需要采用人工的方式对钢结构进行移动，操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新提出一种钢结构检测设备。

本实用新型的技术方案：一种钢结构检测设备，包括底板及设置在底板正上方的矩形框架；矩形框架与底板之间固定连接有多个支撑架；矩形框架的内侧活动设置有移动块，移动块上螺纹连接有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆与第二丝杆垂直，其中，第一丝杆和第二丝杆上分别设置有第一动力装置和第二动力装置；移动块的下方设置有安装板，且移动块上设置有用于驱动安装板升降的气缸，安装板的侧面上转动设置有转盘，安装板上设置有用于驱动转盘转动的第三伺服电机，转盘上固定设置有转杆，转杆的两端分别设置有超声波检测仪和测压力装置；底板的上端面上设置有两个支撑块；支撑架上设置有控制器。

优选的，两支撑块之间设置有基座板，基座板上设置有第一测压力传感器，支撑架上设置有警报器，控制器与第一测压力传感器和警报器均电性连接。

优选的，第一动力装置包括第一丝杆及设置在第一丝杆两端的两个第一滑块，矩形框架上设置有供第一滑块滑动的第一滑孔，第一滑块上设置有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴与第一丝杆传动连接；第二动力装置包括第二丝杆及设置在第二丝杆两端的两个第二滑块，矩形框架上设置有供第二滑块滑动的第二滑孔，第二滑块上设置有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴与第二丝杆传动连接。

优选的，测压力装置包括设置在转杆端部的第二测压力传感器，第二测压力传感器远离转杆的一侧设置有压块，压块上设置有多组限位机构，限位机构包括插杆、限位块和连接板，连接板设置在转杆上，插杆设置在压块上，插杆的端部活动贯穿连接板且与限位块连接。

优选的，底板上设置有摄像头，控制器与摄像头、超声波检测仪和第二测压力传感器均电性连接。

优选的，控制器包括处理模块、驱动模块、显示模块和存储模块。

优选的，矩形框架、第一丝杆和第二丝杆均由高强度合金材料制成。

优选的，第一测压力传感器位于支撑块的上端面的下方。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：转杆上设置的超声波检测仪和测压力装置能够分别对钢结构的平面度和结构强度进行检测，检测较为全面；设置的第一动力装置和第二动力装置能够分别驱动第一丝杆和第二丝杆转动，进而能够驱动移动块在矩形框架的内侧进行平面移动，方便对检测的位置进行调节，使得超声波检测仪和测压力装置的检测范围能够覆盖整个钢结构。

附图说明

图1和图2均为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的A处局部放大结构示意图。

附图标记：1、底板；2、矩形框架；201、第一滑孔；202、第二滑孔；3、移动块；41、第一伺服电机；42、第一丝杆；43、第一滑块；51、第二伺服电机；52、第二丝杆；53、第二滑块；6、气缸；7、支撑架；8、支撑块；9、摄像头；10、基座板；11、第一测压力传感器；12、控制器；13、警报器；14、安装板；15、转杆；16、第三伺服电机；17、转盘；18、超声波检测仪；19、压块；20、第二测压力传感器；21、插杆；22、限位块；23、连接板。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢结构检测设备，包括底板1及设置在底板1正上方的矩形框架2；矩形框架2与底板1之间固定连接有多个支撑架7；矩形框架2的内侧活动设置有移动块3，移动块3上螺纹连接有第一丝杆42和第二丝杆52，第一丝杆42与第二丝杆52垂直，其中，第一丝杆42和第二丝杆52上分别设置有第一动力装置和第二动力装置；移动块3的下方设置有安装板14，且移动块3上设置有用于驱动安装板14升降的气缸6，安装板14的侧面上转动设置有转盘17，安装板14上设置有用于驱动转盘17转动的第三伺服电机16，转盘17上固定设置有转杆15，转杆15的两端分别设置有超声波检测仪18和测压力装置；底板1的上端面上设置有两个支撑块8；支撑架7上设置有控制器12。

第一动力装置包括第一丝杆42及设置在第一丝杆42两端的两个第一滑块43，矩形框架2上设置有供第一滑块43滑动的第一滑孔201，第一滑块43上设置有第一伺服电机41，第一伺服电机41的输出轴与第一丝杆42传动连接；第二动力装置包括第二丝杆52及设置在第二丝杆52两端的两个第二滑块53，矩形框架2上设置有供第二滑块53滑动的第二滑孔202，第二滑块53上设置有第二伺服电机51，第二伺服电机51的输出轴与第二丝杆52传动连接。

测压力装置包括设置在转杆15端部的第二测压力传感器20，第二测压力传感器20远离转杆15的一侧设置有压块19，压块19上设置有多组限位机构，限位机构包括插杆21、限位块22和连接板23，连接板23设置在转杆15上，插杆21设置在压块19上，插杆21的端部活动贯穿连接板23且与限位块22连接。

底板1上设置有摄像头9，控制器12与摄像头9、超声波检测仪18和第二测压力传感器20均电性连接。

控制器12包括处理模块、驱动模块、显示模块和存储模块。

矩形框架2、第一丝杆42和第二丝杆52均由高强度合金材料制成。

第一测压力传感器11位于支撑块8的上端面的下方。

本实施例中，首先将需要进行检测的钢结构放置在两个支撑块8上，设置的第一动力装置和第二动力装置能够分别驱动第一丝杆42和第二丝杆52转动，进而能够驱动移动块3在矩形框架2的内侧进行平面移动，方便对检测的位置进行调节，操作的灵活性较强；转杆15上设置的超声波检测仪18和测压力装置能够分别对钢结构的平面度和结构强度进行检测，检测较为全面；在对钢结构的结构强度进行检测时，第三伺服电机16驱动测压力装置转动到底端，并使得转杆15垂直于地面，气缸6驱动测压力装置向下移动并挤压钢结构，当钢结构发生弯曲时，即可记录第二测压力传感器20测得的压力值；当需要对钢结构的平面度进行检测时，通过第三伺服电机16驱动转杆15转动180度，使超声波检测仪18处于底端位置，然后可驱动移动块3进行二维移动，移动块3又带动超声波检测仪18进行移动，使得超声波检测仪18的检测范围能够覆盖整个钢结构，检测的效果更好。

实施例二

如图1-2所示，本实用新型提出的一种钢结构检测设备，相较于实施例一，本实施例还包括设置在两支撑块8之间的基座板10，基座板10上设置有第一测压力传感器11，支撑架7上设置有警报器13，控制器12与第一测压力传感器11和警报器13均电性连接。

本实施例中，在对钢结构的结构强度进行检测时，当测压力装置挤压钢结构并使得钢结构发生形变弯曲时，此时钢结构上的形变位置处开始与第一测压力传感器11进行接触，第一测压力传感器11将检测到的信息反馈给控制器12，由控制器12记录下第二测压力传感器20测得的瞬间压力值，且此时控制器12控制警报器13发出声音，以达到警示的作用。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种钢结构检测设备，其特征在于，包括底板(1)及设置在底板(1)正上方的矩形框架(2)；矩形框架(2)与底板(1)之间固定连接有多个支撑架(7)；矩形框架(2)的内侧活动设置有移动块(3)，移动块(3)上螺纹连接有第一丝杆(42)和第二丝杆(52)，第一丝杆(42)与第二丝杆(52)垂直，其中，第一丝杆(42)和第二丝杆(52)上分别设置有第一动力装置和第二动力装置；移动块(3)的下方设置有安装板(14)，且移动块(3)上设置有用于驱动安装板(14)升降的气缸(6)，安装板(14)的侧面上转动设置有转盘(17)，安装板(14)上设置有用于驱动转盘(17)转动的第三伺服电机(16)，转盘(17)上固定设置有转杆(15)，转杆(15)的两端分别设置有超声波检测仪(18)和测压力装置；底板(1)的上端面上设置有两个支撑块(8)；支撑架(7)上设置有控制器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构检测设备，其特征在于，两支撑块(8)之间设置有基座板(10)，基座板(10)上设置有第一测压力传感器(11)，支撑架(7)上设置有警报器(13)，控制器(12)与第一测压力传感器(11)和警报器(13)均电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构检测设备，其特征在于，第一动力装置包括第一丝杆(42)及设置在第一丝杆(42)两端的两个第一滑块(43)，矩形框架(2)上设置有供第一滑块(43)滑动的第一滑孔(201)，第一滑块(43)上设置有第一伺服电机(41)，第一伺服电机(41)的输出轴与第一丝杆(42)传动连接；第二动力装置包括第二丝杆(52)及设置在第二丝杆(52)两端的两个第二滑块(53)，矩形框架(2)上设置有供第二滑块(53)滑动的第二滑孔(202)，第二滑块(53)上设置有第二伺服电机(51)，第二伺服电机(51)的输出轴与第二丝杆(52)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构检测设备，其特征在于，测压力装置包括设置在转杆(15)端部的第二测压力传感器(20)，第二测压力传感器(20)远离转杆(15)的一侧设置有压块(19)，压块(19)上设置有多组限位机构，限位机构包括插杆(21)、限位块(22)和连接板(23)，连接板(23)设置在转杆(15)上，插杆(21)设置在压块(19)上，插杆(21)的端部活动贯穿连接板(23)且与限位块(22)连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构检测设备，其特征在于，底板(1)上设置有摄像头(9)，控制器(12)与摄像头(9)、超声波检测仪(18)和第二测压力传感器(20)均电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构检测设备，其特征在于，控制器(12)包括处理模块、驱动模块、显示模块和存储模块。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构检测设备，其特征在于，矩形框架(2)、第一丝杆(42)和第二丝杆(52)均由高强度合金材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构检测设备，其特征在于，第一测压力传感器(11)位于支撑块(8)的上端面的下方。

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