CN215445500U - 一种可卸压阀门快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可卸压阀门快速接头，包括锁管结构、阀芯结构和锁扣结构，所述锁管结构包括定位座和接头主体，所述锁扣结构具有弹扣座，弹扣座内腔定位有顶推套筒，所述阀芯结构包括阀芯主体，所述顶推套筒、弹扣座、阀芯主体及定位座组装进接头主体内部，所述阀芯主体可轴向运动于弹扣座与定位座之间，阀芯主体与顶推套筒的端部接触且形成有卸压面和密封面，阀芯主体的轴向运动，使顶推套筒***阀芯主体的圆柱外壁在卸压面和密封面间切换，以开启和关闭所述快速接头。本实用新型公开的一种可卸压阀门快速接头，具有卸压功能，拆卸子体时将管路内部的气压卸掉，子体拔出方便。

Description

一种可卸压阀门快速接头

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术，尤其是涉及一种可卸压阀门快速接头。

背景技术

快速接头，是一种不需要工具就可以实现管路连通或断开的接头，主要用于液体或气体管路的快速安装。通常，气体管路在使用中，快速接头的一端通过子体连接终端工具或软管，当需要拔出子体时，先关闭阀门，此时子体端管路内处于高压状态，拔出子体困难，需要使用很大的力；在拔出子体的瞬间管内的高压将子体冲出，子体容易飞起砸向周围的人或物，造成安全隐患。现有技术带阀门的快速接头在使用中还存在由于接头是分体结构，在快速接头上增加一个阀门，造成体积大，使用也不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种可卸压阀门快速接头，具有卸压功能，拆卸子体时将管路内部的气压卸掉，子体拔出方便；在使用中阀芯主体在定位座与弹扣座之间轴向运动，使顶推套筒***子体后在阀芯主体的密封面与卸压面间切换位置，起到子体端内部管路与外部密封与导通卸压的功能，使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种可卸压阀门快速接头，包括锁管结构、阀芯结构和锁扣结构，所述锁管结构包括定位座和接头主体，所述锁扣结构具有弹扣座，弹扣座内腔定位有顶推套筒，所述阀芯结构包括阀芯主体，所述顶推套筒、弹扣座、阀芯主体及定位座组装进接头主体内部，所述阀芯主体可轴向运动于弹扣座与定位座之间，阀芯主体与顶推套筒的端部接触且形成有卸压面和密封面，阀芯主体的轴向运动，使顶推套筒***阀芯主体的圆柱外壁在卸压面和密封面间切换，以开启和关闭所述快速接头。

本实用新型采用上述技术方案，本实用新型采用上述技术方案，阀芯主体在轴向运动时其内腔靠近和离开阀芯，阀芯在阀芯主体的运动过程中对阀芯主体进行挤压密封和松开开启阀门，实现开阀闭阀功能；顶推套筒用于连接子体，顶推套筒在卸压面和密封面间切换时，分别为开启阀门卸压可拆出子体状态与***子体阀门打开进行工作的状态；使得阀芯开启和卸压关闭本快速接头，具有使用方便，安全可靠的特点。

进一步地，所述阀芯结构包括阀芯、阀芯座、阀芯弹簧及阀密封件，所述阀密封件套在阀芯上，阀芯与阀芯座连接，所述阀芯座组装于定位座内部，阀芯弹簧设于阀芯座与定位座之间。阀芯套设阀密封件后穿过阀芯座的通孔，当阀芯主体挤压阀芯座时，阀芯与阀密封件挤压密封；当阀芯主体远离阀芯座时，阀芯弹簧顶开阀芯座，使得阀芯与阀密封件与阀芯座分离，开启阀门。

进一步地，所述定位座的端面向外侧延伸有若干轴向凸起，所述阀芯座沿其圆周方向设有若干与所述轴向凸起对应的缺口，所述若干轴向凸起***阀芯座的缺口中。通过轴向凸起与阀芯座的缺口配合，使得阀芯座组装进定位座内部时，不会产生径向旋转而影响密封效果。

进一步地，所述阀芯主体的两端分别设有第一主体斜端面和第二主体斜端面，所述定位座与阀芯主体接触的端面设有定位座斜端面，所述弹扣座与阀芯主体接触的端面设有弹扣座斜端面，阀芯主体的两斜端面在旋转时各自与定位座斜端面和弹扣座斜端面配合，使得阀芯主体的旋转运动转为轴向直线运动。

更进一步地，所述锁扣结构包括弹性环、子体弹扣和锁紧弹扣，所述弹扣座的端部设有弹性环凹槽、弹扣孔和锁紧弹扣孔，所述子体弹扣、锁紧弹扣分别定位于弹扣孔、锁紧弹扣孔中，弹性环套在弹性环凹槽和子体弹扣上，锁紧弹扣钳设在弹性环上。子体弹扣用于套设在***顶推套筒中的子体，用于固定子体的位置。

进一步地，所述锁扣结构还包括套设于弹扣座端部的弹扣套筒，弹扣套筒套装在接头主体的端部，弹扣套筒上设有通孔，接头主体上设有限位孔，所述锁紧弹扣的顶端穿过限位孔并延伸出弹扣套筒的通孔。锁紧弹扣延伸出弹扣套筒的通孔，起到锁紧弹扣套筒在弹扣座上的作用。

再进一步地，所述弹扣座外圆周面套装有弹扣压迫套筒和拉环，所述弹扣压迫套筒套在子体弹扣外端、其端部设有轴向开口卡在锁紧弹扣上，所述弹扣压迫套筒和拉环相连接。

进一步地，所述弹扣压迫套筒与拉环相连接的端面通过向外侧方向延伸与弯折的第一卡勾和第二卡勾相互连接。拉环与弹扣压迫套筒的配合，用于限位阀芯主体的旋转角度。

进一步地，所述顶推套筒与阀芯主体之间设有顶推弹簧，顶推套筒设有顶推密封圈。顶推弹簧用于在子体弹扣松开子体时，顶推弹簧顶出顶推套筒，以方便取出子体。

进一步地，所述弹扣座、拉环与定位座之间设有弹扣弹簧。弹扣弹簧用于提供弹力复位弹扣套筒，使其的小径端盖在子体弹扣上，用以固定子体。

进一步地，所述阀芯结构包括T型扣，所述接头主体外部套装有可旋转地T型扣套筒，接头主体的侧壁设有引导槽，所述T型扣与T型扣套筒连接以及运动定位于引导槽中，所述T型扣扣入阀芯主体外表面设置的轴向槽中。T型扣在接头主体的引导槽中运动，用于带动阀芯主体旋转。

进一步地，所述阀芯结构包括阀芯杆、阀芯片、阀芯弹簧和阀密封件，所述阀芯杆的一端与阀芯片相连、另一端设有钢圈槽和开孔钢圈，开孔钢圈设有钢圈槽中，阀芯弹簧的一端与开孔钢圈抵接、另一端抵在阀芯主体的内端面，阀密封件设于阀芯片与阀芯主体的外端面间。通过阀芯片压紧阀密封件于阀芯主体的外端面上，达到密封阀芯主体的效果。

进一步地，所述接头主体上设有旋转导向孔，旋转导向孔的一端设开阀限位口、另一端设闭阀限位口，在开阀限位口的对应位置设有弹性件用于顶住T型扣。T型扣在开阀限位口内，阀门打开，快速接头内的子体端与外部处于密封的状态，此状态下子体已经***且无法拔出；阀门套筒内的T型扣在闭阀限位口内，阀门关闭，快速接头内的子体端与外部处于连通的状态，此状态下可以***或者拔出子体。两个不同的工作状态满足不同的工作需求，使用方便；还可以避免子体***拔出的误动作，使用更安全。

进一步地，所述弹扣座外周套设有弹扣套管，弹扣套管设有与接头主体的旋转导向孔相对应且用于穿过T型扣的条形孔。

进一步地，所述弹扣座的外侧端面设有定位凸起，所述接头主体的端面设有定位口，弹扣座组装于接头主体内时，定位凸起***定位口中。当定位凸起***定位口中时，将弹扣座与接头主体连接固定，弹扣座不能跟随阀芯主体旋转。

本实用新型取得的有益效果是：顶推套筒轴向运动定位在卸压面与密封面的不同位置，在需要拔出子体时，顶推套筒在卸压面上与接头外部导通，进行卸压，拔出子体时安全可靠；在安装子体时，顶推套筒位于密封面，子体***后与接头外部密封不导通；在操作时，旋转T型扣套筒即可带动T型扣在接头主体的引导槽中运动，进而带动阀芯主体旋转，阀芯主体旋转时通过斜端面将其旋转运动转换为轴向的直线运动，通过阀芯主体的运动，使得阀芯座及阀芯相配合实现对阀芯主体的密封关闭与开启阀门。本实用新型具有不同的工作状态满足不同的工作需求，使用方便；而且每个工作状态具有限制位置，避免子体***拔出的误动作，使用更加安全。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图；

图2是本实用新型的外观结构示意图；

图3是本实用新型的正视结构剖面图；

图4是本实用新型的接头主体的外观结构示意图；

图5是本实用新型的***结构示意图；

图6是本实用新型的局部内部结构示意图；

图7是图6的分解结构示意图；

图8是本实用新型的弹扣座的结构示意图；

图9是本实用新型的弹扣套筒的结构示意图；

图10是本实用新型的顶推套筒的结构示意图；

图11是本实用新型的剖开结构示意图；

图12是本实用新型的弹扣座、阀芯主体及定位座的装配结构示意图；

图13是图12的另一角度示意图；

图14是阀芯主体的结构示意图；

图15是阀芯主体的另一角度示意图；

图16是定位座的结构示意图；

图17是阀芯座的结构示意图；

图18是本实用新型在实施时子体***阀门关闭的剖面结构示意图；

图19是本实用新型在实施时子体***阀门打开的剖面结构示意图；

图20是本实用新型在实施时子体***阀门关闭的外部结构示意图；

图21是本实用新型在实施时子体***阀门打开的外部结构示意图；

图22是本实用新型第二实施方式的分解结构示意图；

图23是本实用新型第二实施方式的内部结构剖面图；

图24是本实用新型第二实施方式的***结构示意图；

图25是本实用新型第二实施方式的弹扣座的结构示意图；

图26是本实用新型第二实施方式的弹扣座的另一角度的结构示意图；

图27是本实用新型第二实施方式的阀芯主体的结构示意图；

图28是本实用新型第二实施方式的阀芯主体的另一角度的结构示意图；

图29是本实用新型第二实施方式的定位座的结构示意图；

图30是本实用新型第二实施方式的定位座的另一角度的结构示意图；

图31是本实用新型第二实施方式阀芯结构的装配结构示意图；

图32是本实用新型第二实施方式的接头主体的立体结构示意图；

图33是本实用新型第二实施方式的外观结构剖面图；

图34是图33中本实用新型第二实施方式的整体外观结构示意图；

图35是图33中本实用新型第二实施方式的装配结构示意图；

图36是图33中本实用新型第二实施方式的T型扣在接头主体表面运动状态结构示意图；

图37是图33中本实用新型第二实施方式的内部装配结构示意图；

图38是本实用新型第二实施方式中子体***、阀门关闭、卸压时的剖面结构示意图；

图39是图38中本实用新型第二实施方式的外观结构示意图；

图40是图38中本实用新型第二实施方式的内部连接结构示意图；

图41是图38中本实用新型第二实施方式的外部连接结构示意图；

图42是图38本实用新型第二实施方式的另一内部连接结构示意图；

图43是本实用新型第二实施方式中阀门关闭、子体拔出时的剖面结构示意图；

图44是图43中本实用新型第二实施方式的外观结构示意图；

图45是图43中本实用新型第二实施方式的连接结构示意图；

图46是图43中本实用新型第二实施方式的外部连接结构示意图；

图47是图43中本实用新型第二实施方式的内部连接结构示意图。

附图标记说明：10锁扣结构，11弹扣座，111弹扣座斜端面，112弹性环凹槽，113弹扣孔，114弹扣弹簧，115定位凸起，12顶推套筒，121顶推弹簧，122顶推密封圈，123密封垫，13弹性环，14子体弹扣，15锁紧弹扣，151锁紧弹扣孔，16弹扣套筒，161通孔，17弹扣压迫套筒，171轴向开口，172第一卡勾，18拉环，181第二卡勾，19弹扣套管，191条形孔，20阀芯结构，21阀芯主体，211卸压面，212密封面，213第一主体斜端面，214第二主体斜端面，215轴向槽，216阀芯密封圈，22阀芯，23阀芯座，231缺口，24阀芯弹簧，25阀密封件，30锁管结构，31定位座，311轴向凸起，312定位座斜端面，32接头主体，321-引导槽，322限位孔，323定位口，33-T型扣，40阀门套筒，41-T型扣套筒，42-T型扣环，43卡扣套筒，A子体，B气源接头，1C子体密封垫，1D子体密封圈，1E顶推垫片，221阀芯杆，222阀芯片，223钢圈槽，224开孔钢圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本带阀门卸压快速接头的锁扣结构10与锁管结构30相连接，阀芯结构20位于锁管结构30的内部，子体A***锁扣结构10中并与其密封连接，气源接头B与锁管结构30密封可转动连接。气体从气源接头B进入，经过阀芯结构20，从子体A流出。其中，锁扣结构10具有弹扣座11和顶推套筒12，弹扣座11套在顶推套筒12外部，顶推套筒12具有外台阶，弹扣座11具有内台阶，顶推套筒12从弹扣座11的一端套入其内，顶推套筒12的外台阶抵住弹扣座11的内台阶，子体A***顶推套筒12内。

第一实施方式

参照图1至图21所示，一种可卸压阀门快速接头，包括锁管结构30、阀芯结构20和锁扣结构10，锁管结构30包括定位座31和接头主体32，锁扣结构10具有弹扣座11，弹扣座11内腔定位有顶推套筒12，阀芯结构20包括阀芯主体21，顶推套筒12、弹扣座11、阀芯主体21及定位座31组装进接头主体32内部，阀芯主体21可轴向运动于弹扣座11与定位座31之间，阀芯主体21与顶推套筒12的端部接触且形成有卸压面211和密封面212，阀芯主体21的轴向运动，使顶推套筒12***阀芯主体21的圆柱外壁在卸压面211和密封面212间切换，以开启和关闭所述快速接头。

阀芯结构20包括阀芯22、阀芯座23、阀芯弹簧24及阀密封件25，阀密封件25套在阀芯22上，阀芯22与阀芯座23连接，阀芯座23组装于定位座31内部，阀芯弹簧24设于阀芯座23与定位座31之间。

定位座31的端面向外侧延伸有若干轴向凸起311，阀芯座23沿其圆周方向设有若干与轴向凸起311对应的缺口231，若干轴向凸起311***阀芯座23的缺口231中。

阀芯主体21的两端分别设有第一主体斜端面213和第二主体斜端面214，定位座31与阀芯主体21接触的端面设有定位座斜端面312，弹扣座11与阀芯主体21接触的端面设有弹扣座斜端面111，阀芯主体21的两斜端面在旋转时各自与定位座斜端面312和弹扣座斜端面111配合，使得阀芯主体21的旋转运动转为轴向直线运动。

锁扣结构10包括弹性环13、子体弹扣14和锁紧弹扣15，弹扣座11的端部设有弹性环凹槽112、弹扣孔113和锁紧弹扣孔151，子体弹扣14、锁紧弹扣15分别定位于弹扣孔113、锁紧弹扣孔151中，弹性环13套在弹性环凹槽112和子体弹扣14上，锁紧弹扣15钳设在弹性环13上。当子体A***顶推套筒12上时，子体弹扣14扣入子体A的子体凹环中，用以固定子体A。

锁扣结构10还包括套设于弹扣座11端部的弹扣套筒16，弹扣套筒16套装在接头主体32的端部，弹扣套筒16上设有通孔161，接头主体32上设有限位孔322，锁紧弹扣15的顶端穿过限位孔322并延伸出弹扣套筒16的通孔161。

弹扣座11外圆周面套装有弹扣压迫套筒17和拉环18，弹扣压迫套筒17套在子体弹扣14外端、其端部设有轴向开口171卡在锁紧弹扣15上，弹扣压迫套筒17和拉环18相连接。

弹扣压迫套筒17与拉环18相连接的端面通过向外侧方向延伸与弯折的第一卡勾172和第二卡勾181相互连接。

顶推套筒12与阀芯主体21之间设有顶推弹簧121，顶推套筒12设有顶推密封圈122。弹扣座11、拉环18与定位座31之间设有弹扣弹簧114。

阀芯结构20包括T型扣33，接头主体32外部套装有可旋转地T型扣套筒41，接头主体32的侧壁设有引导槽321，T型扣33与T型扣套筒41连接以及运动定位于引导槽321中，T型扣33扣入阀芯主体21外表面设置的轴向槽215中。

顶推套筒12的内部设有密封垫123。阀芯主体21的外壁与接头主体32的内壁通过阀芯密封圈216密封。T型扣套筒41上套装有T型扣环42，T型扣环42套在所述T型扣33的外端。

本实用新型在具体实施时，在弹扣套筒16处设置开阀闭阀标记，在T型扣套筒41上设置对应的箭头。安装时，将定位座31与阀芯座23以及阀芯22、阀芯弹簧24和阀密封件25组装进接头主体32内腔，接头主体32的一端连接气源接头B，用于提供气源。

阀芯主体21设置阀芯密封圈216后其一端与定位座31相匹配组装入接头主体32内腔中。将顶推套筒12内部安装密封垫123，然后装入弹扣座11内部，弹扣座11与定位座31之间设置弹扣弹簧114，顶推套筒12与阀芯主体21之间设置顶推弹簧121，将弹扣座11及顶推套筒12装入接头主体32内且与阀芯主体21的另一端的斜端面相连接。

安装弹扣套筒16在接头主体32设置弹扣座11的端部上，其中锁紧弹扣15从接头主体32的限位孔322向外延伸露出在弹扣套筒16的通孔161外，以将弹扣套筒16定位在接头主体32上。然后安装T型扣套筒41，T型扣33的一端引导槽321扣合在阀芯主体21的轴向槽215上，T型扣33还穿过拉环18表面以带动拉环18旋转与弹扣压迫套筒17连接和分离，在旋转T型扣套筒41时，带动T型扣33在引导槽321中运动，带动阀芯主体21旋转，阀芯主体21旋转时通过第一主体斜端面213和第二主体斜端面214与定位座斜端面312和弹扣座斜端面111相配合，使得阀芯主体21在定位座31与弹扣座11之间轴向运动，使阀芯22关闭和打开阀门。在T型扣套筒41上套设T型扣环42，用以防止T型扣33跑出。

第二实施方式

参照图22至图47所示，本具体实施方式与上述第一实施方式的主要区别在于，阀芯结构20包括阀芯杆221、阀芯片222、阀芯弹簧24和阀密封件25，阀芯杆221的一端与阀芯片222相连、另一端设有钢圈槽223和开孔钢圈224，开孔钢圈224设有钢圈槽223中，阀芯弹簧24的一端与开孔钢圈224抵接、另一端抵在阀芯主体21的内端面，阀密封件25设于阀芯片222与阀芯主体21的外端面间。其中，通过顶推套筒12内腔中的顶推垫片1E，在阀芯主体21轴向运动时，顶推垫片1E顶在阀芯杆221上，用于推动阀芯片222压紧或松开阀芯主体21的外端面，以达到通断阀芯主体21的目的。

接头主体32上设有旋转导向孔331，旋转导向孔331的一端设开阀限位口332、另一端设闭阀限位口333，在开阀限位口332的对应位置设有弹性件34用于顶住T型扣33。

弹扣座11外周套设有弹扣套管19，弹扣套管19设有与接头主体32的旋转导向孔331相对应且用于穿过T型扣33的条形孔191。

弹扣座11的外侧端面设有定位凸起115，接头主体32的端面设有定位口323，弹扣座11组装于接头主体32内时，定位凸起115***定位口323中。

定位座31用于连接气源接头B的端部套设有卡扣套筒43，该卡扣套筒43用于安装固定气源接头B，其中气源接头B通过接头滚珠1B定位座31转动连接。顶推套筒12内部设有子体密封垫1C和子体密封圈1D。

阀芯主体21外部设有轴向定位槽217，阀门套筒40在旋转时通过T型扣33设于轴向槽215中以带动阀芯主体21旋转。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (15)

1.一种可卸压阀门快速接头，包括锁管结构(30)、阀芯结构(20)和锁扣结构(10)，其特征在于：所述锁管结构(30)包括定位座(31)和接头主体(32)，所述锁扣结构(10)具有弹扣座(11)，弹扣座(11)内腔定位有顶推套筒(12)，所述阀芯结构(20)包括阀芯主体(21)，所述顶推套筒(12)、弹扣座(11)、阀芯主体(21)及定位座(31)组装进接头主体(32)内部，所述阀芯主体(21)可轴向运动于弹扣座(11)与定位座(31)之间，阀芯主体(21)与顶推套筒(12)的端部接触且形成有卸压面(211)和密封面(212)，阀芯主体(21)的轴向运动，使顶推套筒(12)***阀芯主体(21)的圆柱外壁在卸压面(211)和密封面(212)间切换，以开启和关闭所述快速接头。

2.根据权利要求1所述的可卸压阀门快速接头，其特征在于：所述阀芯结构(20)包括阀芯(22)、阀芯座(23)、阀芯弹簧(24)及阀密封件(25)，所述阀密封件(25)套在阀芯(22)上，阀芯(22)与阀芯座(23)连接，所述阀芯座(23)组装于定位座(31)内部，阀芯弹簧(24)设于阀芯座(23)与定位座(31)之间。

3.根据权利要求2所述的可卸压阀门快速接头，其特征在于：所述定位座(31)的端面向外侧延伸有若干轴向凸起(311)，所述阀芯座(23)沿其圆周方向设有若干与所述轴向凸起(311)对应的缺口(231)，所述若干轴向凸起(311)***阀芯座(23)的缺口(231)中。

4.根据权利要求1所述的可卸压阀门快速接头，其特征在于：所述阀芯主体(21)的两端分别设有第一主体斜端面(213)和第二主体斜端面(214)，所述定位座(31)与阀芯主体(21)接触的端面设有定位座斜端面(312)，所述弹扣座(11)与阀芯主体(21)接触的端面设有弹扣座斜端面(111)，阀芯主体(21)的两斜端面在旋转时各自与定位座斜端面(312)和弹扣座斜端面(111)配合，使得阀芯主体(21)的旋转运动转为轴向直线运动。

5.根据权利要求1所述的可卸压阀门快速接头，其特征在于：所述锁扣结构(10)包括弹性环(13)、子体弹扣(14)和锁紧弹扣(15)，所述弹扣座(11)的端部设有弹性环凹槽(112)、弹扣孔(113)和锁紧弹扣孔(151)，所述子体弹扣(14)、锁紧弹扣(15)分别定位于弹扣孔(113)、锁紧弹扣孔(151)中，弹性环(13)套在弹性环凹槽(112)和子体弹扣(14)上，锁紧弹扣(15)钳设在弹性环(13)上。

6.根据权利要求5所述的可卸压阀门快速接头，其特征在于：所述锁扣结构(10)还包括套设于弹扣座(11)端部的弹扣套筒(16)，弹扣套筒(16)套装在接头主体(32)的端部，弹扣套筒(16)上设有通孔(161)，接头主体(32)上设有限位孔(322)，所述锁紧弹扣(15)的顶端穿过限位孔(322)并延伸出弹扣套筒(16)的通孔(161)。

7.根据权利要求6所述的可卸压阀门快速接头，其特征在于：所述弹扣座(11)外圆周面套装有弹扣压迫套筒(17)和拉环(18)，所述弹扣压迫套筒(17)套在子体弹扣(14)外端、其端部设有轴向开口(171)卡在锁紧弹扣(15)上，所述弹扣压迫套筒(17)和拉环(18)相连接。

8.根据权利要求7所述的可卸压阀门快速接头，其特征在于：所述弹扣压迫套筒(17)与拉环(18)相连接的端面通过向外侧方向延伸与弯折的第一卡勾(172)和第二卡勾(181)相互连接。

9.根据权利要求1所述的可卸压阀门快速接头，其特征在于：所述顶推套筒(12)与阀芯主体(21)之间设有顶推弹簧(121)，顶推套筒(12)设有顶推密封圈(122)。

10.根据权利要求9所述的可卸压阀门快速接头，其特征在于：所述弹扣座(11)、拉环(18)与定位座(31)之间设有弹扣弹簧(114)。

11.根据权利要求6所述的可卸压阀门快速接头，其特征在于：所述阀芯结构(20)包括T型扣(33)，所述接头主体(32)外部套装有可旋转地T型扣套筒(41)，接头主体(32)的侧壁设有引导槽(321)，所述T型扣(33)与T型扣套筒(41)连接以及运动定位于引导槽(321)中，所述T型扣(33)扣入阀芯主体(21)外表面设置的轴向槽(215)中。

12.根据权利要求1所述的可卸压阀门快速接头，其特征在于：所述阀芯结构(20)包括阀芯杆(221)、阀芯片(222)、阀芯弹簧(24)和阀密封件(25)，所述阀芯杆(221)的一端与阀芯片(222)相连、另一端设有钢圈槽(223)和开孔钢圈(224)，开孔钢圈(224)设有钢圈槽(223)中，阀芯弹簧(24)的一端与开孔钢圈(224)抵接、另一端抵在阀芯主体(21)的内端面，阀密封件(25)设于阀芯片(222)与阀芯主体(21)的外端面间。

13.根据权利要求12所述的可卸压阀门快速接头，其特征在于：所述接头主体(32)上设有旋转导向孔(331)，旋转导向孔(331)的一端设开阀限位口(332)、另一端设闭阀限位口(333)，在开阀限位口(332)的对应位置设有弹性件(34)用于顶住T型扣(33)。

14.根据权利要求13所述的可卸压阀门快速接头，其特征在于：所述弹扣座(11)外周套设有弹扣套管(19)，弹扣套管(19)设有与接头主体(32)的旋转导向孔(331)相对应且用于穿过T型扣(33)的条形孔(191)。

15.根据权利要求14所述的可卸压阀门快速接头，其特征在于：所述弹扣座(11)的外侧端面设有定位凸起(115)，所述接头主体(32)的端面设有定位口(323)，弹扣座(11)组装于接头主体(32)内时，定位凸起(115)***定位口(323)中。

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