CN215440035U - 一种石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水回收利用装置技术领域，具体涉及一种石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置。所述的石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，包括：调节池、气浮池、机械搅拌装置、机械过滤装置、超滤装置、软化装置、反渗透装置、纳滤装置、电驱动膜装置***、分离器、离心机等，将高含盐废水预处理装置，浓缩分盐装置，再浓缩结晶出盐装置结合。本实用新型提供一种石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，实现废水零排放、盐的资源化、产水回用化，提升水资源利用率，节能减排，实现企业绿色可持续发展，做到高效环保水处理。

Description

一种石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及废水回收利用装置技术领域，具体涉及一种石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置。

背景技术

高含盐废水是指高浓度含盐有机废水，是工业废水中极难处理的废水之一，是指含有机物和至少总溶解固体(TDS)的质量分数大于3.5％的废水。这类具有含盐量高、含盐成分复杂、易产生结垢和腐蚀现象、有机物浓度高且难以降解等特点。一般常见于煤化工、电力和石油化工等工业生产过程中，产生大量的含无机盐废水，这类废水属于高含盐废水。我国每年产生的此类废水超过3亿立方米，此类废水如果直接排放会破坏周边环境，同时浪费资源。且由此副产的高盐危废超过千万吨，其中大部分没有得到合理处置，给生态环境带来巨大压力。因此，如何将高含盐废水处理并达到“近零排放”的低能耗、高处理效率要求，成为国内环保领域的一大难题。

目前，对于高含盐废水处理，一般采用蒸发工艺，对高含盐废水进行蒸发结晶，以实现盐水分离，达到高盐废水的近零排放，此工艺大大降低了分离成本，使得高含盐废水得到回收利用，大幅降低企业用水需求。目前，对于高含盐废水，可以通过蒸发结晶技术实现液体的零排放，蒸发结晶技术的核心是蒸发，常见的蒸发技术主要是多效蒸发、热力蒸汽再压缩蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发以及降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发等。但是通过蒸发结晶技术手段，对高盐废水的回收再利用率并不高，并且水资源没有得到合理化回收处理利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，实现废水零排放、盐的资源化、产水回用化，提升水资源利用率，节能减排，实现企业绿色可持续发展，做到高效环保水处理。

本实用新型所述的石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，包括：

调节池与气浮池连接，气浮池与机械搅拌装置连接，机械搅拌装置与机械过滤装置连接，机械过滤装置与超滤装置连接，超滤装置与软化装置连接，软化装置与软化水箱连接，软化水箱与反渗透装置a连接，反渗透装置a的稀水出水口与净化水罐连接；

反渗透装置a的浓水出水口与反渗透水箱连接，反渗透水箱与纳滤装置连接，纳滤装置的稀水出水口与氯化钠水箱连接，氯化钠水箱与反渗透装置b连接，反渗透装置b的浓水出水口与氯化钠浓水箱连接，氯化钠浓水箱与电驱动膜装置***连接，驱动膜装置***的一个出水口与分离器连接，分离器与离心机连接，离心机与氯化钠装车***连接，电驱动膜装置***与分离器之间并连有加热器，电驱动膜装置***的另一个出水口与氯化钠水箱连接；

纳滤装置的浓水出水口与硫酸钠水箱连接，硫酸钠水箱与反渗透装置c连接，反渗透装置c的浓水出水口与换热器连接，换热器与冷冻结晶装置下端连接，冷冻结晶装置与硫酸钠装车***连接，冷冻结晶装置上端与澄清水箱连接，澄清水箱与换热器连接；反渗透装置c的稀水出水口与反渗透装置b的稀水出水口串联后与净化水罐连接。

调节池与气浮池之间，气浮池与机械搅拌装置之间，软化水箱与反渗透装置a之间，反渗透装置a的浓水出水口与反渗透水箱之间，氯化钠水箱与反渗透装置b之间，氯化钠浓水箱与电驱动膜装置***之间，硫酸钠水箱与反渗透装置c之间，反渗透装置c的浓水出水口与换热器之间，澄清水箱与换热器之间均设置有提升泵。

分离器下端出口与离心机的进口连接，之间并设置有提升泵。

电驱动膜装置***是由两套电驱动膜装置串联。

调节池设置有循环水排污水进口、中水回用浓水进口、除盐水装置浓水进口。

在机械过滤装置上端设置有中和池a；机械搅拌装置通过进水管与机械过滤装置连接，在进水管的出口设置有中和池b；机械过滤装置上设置有反洗进气管，反洗进气管的出口与中和池c。

在软化装置上端设置有中和池d；在超滤装置与软化装置的连接管的出口设置有中和池e；在软化装置上设置有反洗进气口，在反洗出口上设置有中和池f；在软化装置上设置有反洗进水口。

本实用新型采用高含盐废水预处理+浓缩分盐+再浓缩结晶出盐工艺，将除盐水制水及中水回用产出的反渗透浓水、循环水排污水以及部分生产污水，通过膜浓缩、蒸发、结晶的方式将盐水分离，产水达标回用，氯化钠、硫酸钠盐满足工业盐标准，降低企业生产和废水处理成本。含盐污水零排放资源化***工艺包含三大部分：预处理，浓缩分盐和再浓缩结晶出盐，原水经过预处理后，达到进入膜浓缩***要求；进入膜浓缩***对原水进行浓缩，产生淡水准备回用，浓水进行纳滤分盐，分成二股：分别进行氯化钠电驱动膜浓缩后分质结晶得到工业级的氯化钠，硫酸钠海水反渗透膜浓缩后冷冻结晶，在浓缩过程中产生的淡水回用，整个工艺过程实现产水实现达标回用，浓缩结晶盐满足工业用盐标准，最终实现废水零排放；

含盐污水预处理单元：机械搅拌澄清池利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和澄清的过程，利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应，加药混合后的原水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应，然后经叶轮提升至第一反应室继续反应，以结成较大的絮粒，然后通过导流室进入分离室进行沉淀分离，机械搅拌澄清池产生的污泥水，进入本项目浓缩***进行处置；

机械滤器：利用加压把浊度较高的水通过多层级配石英砂、无烟煤过滤介质，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，用于水处理进一步除浊，去除水中的悬浮或胶态杂质；

超滤装置：超滤是以压力为驱动的膜分离过程，它能够将颗粒物质、大分子有机物、微生物等从流体及溶解组份中分离出来，超滤膜的典型孔径在0.01～0.1微米之间，对于细菌和大多数病菌、胶体、淤泥等具有极高的去除率；

软化装置：本实用新型中深度软化采用阳树脂+弱酸床树脂+脱气塔对废水进行软化，确保树脂吸附预处理水中残留的钙、镁离子，降低废水的硬度，并除去水中的碱度，确保后续工艺***不存在钙、镁离子、碱度干扰，确保膜浓缩***和结晶运行安全并保证出盐纯度；

含盐污水浓缩分盐单元：反渗透浓缩装置即在进水浓溶液侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向逆转，进水浓溶液中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水，经过树脂软化器后的产水先经过反渗透***浓缩后，在压力作用下，大部分水分子透过反渗透膜，盐去除率97％以上，经收集后成为产品水，进入回用水箱准备回用；水中的大部分高价盐分残留在浓水中，浓水浓度达2％左右；纳滤装置中采用的是选择性纳滤分离专用膜，让一价的氯化钠尽可能地透过，而让二价的硫酸钠保留在浓水中，进行初步分盐处理，在分盐的同时，硫酸钠侧溶液进行了初步浓缩，硫酸根离子含量达27000ppm左右，含盐量浓度达到5～7％左右，氯离子浓度在膜两侧浓度均在4400ppm左右，氯化钠一侧含盐量浓度0.8％左右，但在氯化钠一侧硫酸根离子含量小于整体离子含量的1％；氯化钠再浓缩反渗透***将分盐产生的0.8％左右氯化钠溶液和后续电驱动膜产生的0.8％左右的淡液进行浓缩至2.8％左右，同时产生的淡水进入净化水罐；电驱动膜浓缩装置属电渗析器，是利用电渗析现象，使电解质溶液在电渗析器的隔室中发生离子迁移，溶液中阴阳离子分别通过阴阳离子交换膜而达到淡化和浓缩的目的，采用两套电驱动膜装置，满足分离浓缩，提升回收率的要求，减少浓水蒸发量，一套电驱动膜装置将溶液浓缩至5～7％左右，供树脂软化器再生使用，另一套浓缩至12～16％左右进入MVR***蒸发结晶，***产生的0.8％左右淡水回氯化钠再浓缩反渗透***；

再浓缩结晶出盐：氯化钠再浓缩结晶出盐装置，12～16％浓缩液进入蒸发结晶单元进行处理，采用机械蒸汽再压缩蒸发技术MVR，将从蒸发器分离出来的二次蒸汽经压缩机压缩后，其温度压力升高，热焓增大，然后进入蒸发器加热室冷凝并释放出潜热，受热侧的料液得到热量后沸腾汽化产生二次蒸汽经分离后进入压缩机，周而复始重复上述过程，蒸发器蒸发的二次蒸汽源源不断地经过压缩机压缩，提高热焓，返回到蒸发器作为蒸发的热源，这样就可以充分回收利用二次蒸汽的热能，省掉再注入新鲜蒸汽，达到节能的目的；同时，还省去了二次蒸汽冷却水***，节约了大量的冷却水，由于原料浓度较高，故原液经进料泵直接进入强制循环换热器蒸发，浓缩至氯化钠过饱和而为未饱和时出料，通过离心得到较纯净的氯化钠晶体，继续母液冷却结晶获得晶体，所得母液回流；

硫酸钠冷冻结晶装置：硫酸钠再浓缩反渗透***将分盐产生的5～7％左右含硫酸钠为主的溶液，利用海水反渗透技术，将溶液浓缩至12～15％左右去硫酸钠冷冻结晶装置，所得反渗透产水进入净化水罐；本浓缩***配备能量回收装置，回收浓水中能量；将浓缩后的硫酸钠溶液进入DTB连续冷却冻工艺***，硫酸钠以晶体的方式从溶液中结晶出来，进行脱除；由于结晶后硫酸钠母液存在COD值高，且有富集化趋势，本工程采用的催化臭氧化高级氧化技术是通过专有催化剂的特殊催化作用，处理普通臭氧等强氧化剂所不能降解的高稳定性、难降解的有机污染物，将大分子有机物开环、断链使之成为易降解的小分子有机物，也能将水中残留的难处理有机物直接氧化成CO₂和H₂O等氧化物，无二次污染，从而达到降低水体COD、脱色除臭、杀菌消毒的目的，避免母液COD富集。

本实用新型的石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，100％循环利用二次蒸汽的潜热，完全避免使用新鲜蒸汽，大大减少了能源消耗；蒸发一吨水的能耗只相当于传统蒸发器的20～25％，极大地降低企业运行成本，减少环境污染，没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著；本实用新型采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢；本实用新型无需冷凝器，结构与流程非常简单，比传统多效蒸发设备简单可靠；本实用新型的自动化程度高，MVR蒸发器采用工控机和PLC控制***以及变频技术，完全实现了无人值守的全自动运行，可连续运行，安全可靠。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型的石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，使整个工艺过程实现产水达标回用，氯化钠、硫酸钠盐满足工业盐标准，实现废水零排放、盐的资源化、产水回用化；

2、本实用新型的石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，很好地解决了除盐水制水及中水回用产出的反渗透浓水、循环水排污水以及部分生产过程中含盐污水达标排放的难题，降低了污水处理场的负荷及处理成本；

3、本实用新型的石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，污水回用率高，经处理后污水回用率达90％以上；每年可节水160万吨，吨油取水技经指标下降45％，节省了新鲜水外购成本及含盐污水至污水处理场处理费，减免水资源税及外排达标污水处理税；

4、本实用新型的石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，热效率高，节省能源，运行成本低。

附图说明

图1为本实用新型的石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置的结构示意图。

图1中：1、调节池；2、气浮池；3、机械搅拌装置；4、机械过滤装置；5、超滤装置；6、软化装置；7、软化水箱；8、反渗透装置a；9、净化水罐；10、氯化钠装车***；11、离心机；12、分离器；13、加热器；14、电驱动膜装置***；15、氯化钠浓水箱；16、反渗透装置b；17、氯化钠水箱；18、纳滤装置；19、反渗透水箱；20、硫酸钠水箱；21、反渗透装置c；22、换热器；23、澄清水箱；24、硫酸钠装车***；25、冷冻结晶装置；26、中和池a；27、中和池b；28、中和池c；29、中和池d；30、中和池e；31、中和池f。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，包括：

调节池1与气浮池2连接，气浮池2与机械搅拌装置3连接，机械搅拌装置3与机械过滤装置4连接，机械过滤装置4与超滤装置5连接，超滤装置5与软化装置6连接，软化装置6与软化水箱7连接，软化水箱7与反渗透装置a8连接，反渗透装置a8的稀水出水口与净化水罐9连接；

反渗透装置a8的浓水出水口与反渗透水箱19连接，反渗透水箱19与纳滤装置18连接，纳滤装置18的稀水出水口与氯化钠水箱17连接，氯化钠水箱17与反渗透装置b16连接，反渗透装置b16的浓水出水口与氯化钠浓水箱15连接，氯化钠浓水箱15与电驱动膜装置***14连接，驱动膜装置***14的一个出水口与分离器12连接，分离器12与离心机11连接，离心机11与氯化钠装车***10连接，电驱动膜装置***14与分离器12之间并连有加热器13，电驱动膜装置***14的另一个出水口与氯化钠水箱17连接；

纳滤装置18的浓水出水口与硫酸钠水箱20连接，硫酸钠水箱20与反渗透装置c21连接，反渗透装置c21的浓水出水口与换热器22连接，换热器22与冷冻结晶装置25下端连接，冷冻结晶装置25与硫酸钠装车***24连接，冷冻结晶装置25上端与澄清水箱23连接，澄清水箱23与换热器22连接；反渗透装置c21的稀水出水口与反渗透装置b16的稀水出水口串联后与净化水罐9连接。

调节池1与气浮池2之间，气浮池2与机械搅拌装置3之间，软化水箱7与反渗透装置a8之间，反渗透装置a8的浓水出水口与反渗透水箱19之间，氯化钠水箱17与反渗透装置b16之间，氯化钠浓水箱15与电驱动膜装置***14之间，硫酸钠水箱20与反渗透装置c21之间，反渗透装置c21的浓水出水口与换热器22之间，澄清水箱23与换热器22之间均设置有提升泵。

分离器12下端出口与离心机11的进口连接，之间并设置有提升泵。

电驱动膜装置***14是由两套电驱动膜装置串联。

调节池1设置有循环水排污水进口、中水回用浓水进口、除盐水装置浓水进口。

在机械过滤装置4上端设置有中和池a26；机械搅拌装置3通过进水管与机械过滤装置4连接，在进水管的出口设置有中和池b27；机械过滤装置4上设置有反洗进气管，反洗进气管的出口与中和池c28。

在软化装置6上端设置有中和池d29；在超滤装置5与软化装置6的连接管的出口设置有中和池e30；在软化装置6上设置有反洗进气口，在反洗出口上设置有中和池f31；在软化装置6上设置有反洗进水口。

本实施例中采用高含盐废水预处理+浓缩分盐+再浓缩结晶出盐工艺，将除盐水制水及中水回用产出的反渗透浓水、循环水排污水以及部分生产污水，通过膜浓缩、蒸发、结晶的方式将盐水分离，产水达标回用，氯化钠、硫酸钠盐满足工业盐标准，降低企业生产和废水处理成本。含盐污水零排放资源化***工艺包含三大部分：预处理，浓缩分盐和再浓缩结晶出盐，原水经过预处理后，达到进入膜浓缩***要求；进入膜浓缩***对原水进行浓缩，产生淡水准备回用，浓水进行纳滤分盐，分成二股：分别进行氯化钠电驱动膜浓缩后分质结晶得到工业级的氯化钠，硫酸钠海水反渗透膜浓缩后冷冻结晶，在浓缩过程中产生的淡水回用，整个工艺过程实现产水实现达标回用，浓缩结晶盐满足工业用盐标准，最终实现废水零排放；

含盐污水预处理单元：机械搅拌澄清池利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和澄清的过程，利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应，加药混合后的原水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应，然后经叶轮提升至第一反应室继续反应，以结成较大的絮粒，然后通过导流室进入分离室进行沉淀分离，机械搅拌澄清池产生的污泥水，进入本项目浓缩***进行处置；

机械滤器：利用加压把浊度较高的水通过多层级配石英砂、无烟煤过滤介质，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，用于水处理进一步除浊，去除水中的悬浮或胶态杂质；

超滤装置：超滤是以压力为驱动的膜分离过程，它能够将颗粒物质、大分子有机物、微生物等从流体及溶解组份中分离出来，超滤膜的典型孔径在0.01～0.1微米之间，对于细菌和大多数病菌、胶体、淤泥等具有极高的去除率；

软化装置：本实施例中深度软化采用阳树脂+弱酸床树脂+脱气塔对废水进行软化，确保树脂吸附预处理水中残留的钙、镁离子，降低废水的硬度，并除去水中的碱度，确保后续工艺***不存在钙、镁离子、碱度干扰，确保膜浓缩***和结晶运行安全并保证出盐纯度；

含盐污水浓缩分盐单元：反渗透浓缩装置即在进水浓溶液侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向逆转，进水浓溶液中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水，经过树脂软化器后的产水先经过反渗透***浓缩后，在压力作用下，大部分水分子透过反渗透膜，盐去除率97％以上，经收集后成为产品水，进入回用水箱准备回用；水中的大部分高价盐分残留在浓水中，浓水浓度达2％左右；纳滤装置中采用的是选择性纳滤分离专用膜，让一价的氯化钠尽可能地透过，而让二价的硫酸钠保留在浓水中，进行初步分盐处理，在分盐的同时，硫酸钠侧溶液进行了初步浓缩，硫酸根离子含量达27000ppm左右，含盐量浓度达到5～7％左右，氯离子浓度在膜两侧浓度均在4400ppm左右，氯化钠一侧含盐量浓度0.8％左右，但在氯化钠一侧硫酸根离子含量小于整体离子含量的1％；氯化钠再浓缩反渗透***将分盐产生的0.8％左右氯化钠溶液和后续电驱动膜产生的0.8％左右的淡液进行浓缩至2.8％左右，同时产生的淡水进入净化水罐；电驱动膜浓缩装置属电渗析器，是利用电渗析现象，使电解质溶液在电渗析器的隔室中发生离子迁移，溶液中阴阳离子分别通过阴阳离子交换膜而达到淡化和浓缩的目的，采用两套电驱动膜装置，满足分离浓缩，提升回收率的要求，减少浓水蒸发量，一套电驱动膜装置将溶液浓缩至5～7％左右，供树脂软化器再生使用，另一套浓缩至12～16％左右进入MVR***蒸发结晶，***产生的0.8％左右淡水回氯化钠再浓缩反渗透***；

再浓缩结晶出盐：氯化钠再浓缩结晶出盐装置，12～16％浓缩液进入蒸发结晶单元进行处理，采用机械蒸汽再压缩蒸发技术MVR，将从蒸发器分离出来的二次蒸汽经压缩机压缩后，其温度压力升高，热焓增大，然后进入蒸发器加热室冷凝并释放出潜热，受热侧的料液得到热量后沸腾汽化产生二次蒸汽经分离后进入压缩机，周而复始重复上述过程，蒸发器蒸发的二次蒸汽源源不断地经过压缩机压缩，提高热焓，返回到蒸发器作为蒸发的热源，这样就可以充分回收利用二次蒸汽的热能，省掉再注入新鲜蒸汽，达到节能的目的；同时，还省去了二次蒸汽冷却水***，节约了大量的冷却水，由于原料浓度较高，故原液经进料泵直接进入强制循环换热器蒸发，浓缩至氯化钠过饱和而为未饱和时出料，通过离心得到较纯净的氯化钠晶体，继续母液冷却结晶获得晶体，所得母液回流；

硫酸钠冷冻结晶装置：硫酸钠再浓缩反渗透***将分盐产生的5～7％左右含硫酸钠为主的溶液，利用海水反渗透技术，将溶液浓缩至12～15％左右去硫酸钠冷冻结晶装置，所得反渗透产水进入净化水罐；本浓缩***配备能量回收装置，回收浓水中能量；将浓缩后的硫酸钠溶液进入DTB连续冷却冻工艺***，硫酸钠以晶体的方式从溶液中结晶出来，进行脱除；由于结晶后硫酸钠母液存在COD值高，且有富集化趋势，本工程采用的催化臭氧化高级氧化技术是通过专有催化剂的特殊催化作用，处理普通臭氧等强氧化剂所不能降解的高稳定性、难降解的有机污染物，将大分子有机物开环、断链使之成为易降解的小分子有机物，也能将水中残留的难处理有机物直接氧化成CO₂和H₂O等氧化物，无二次污染，从而达到降低水体COD、脱色除臭、杀菌消毒的目的，避免母液COD富集。

本实施例中石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，100％循环利用二次蒸汽的潜热，完全避免使用新鲜蒸汽，大大减少了能源消耗；蒸发一吨水的能耗只相当于传统蒸发器的20～25％，极大地降低企业运行成本，减少环境污染，没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著；本实用新型采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢；本实用新型无需冷凝器，结构与流程非常简单，比传统多效蒸发设备简单可靠；本实用新型的自动化程度高，MVR蒸发器采用工控机和PLC控制***以及变频技术，完全实现了无人值守的全自动运行，可连续运行，安全可靠。

Claims (7)

1.一种石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，其特征在于：包括：

调节池(1)与气浮池(2)连接，气浮池(2)与机械搅拌装置(3)连接，机械搅拌装置(3)与机械过滤装置(4)连接，机械过滤装置(4)与超滤装置(5)连接，超滤装置(5)与软化装置(6)连接，软化装置(6)与软化水箱(7)连接，软化水箱(7)与反渗透装置a(8)连接，反渗透装置a(8)的稀水出水口与净化水罐(9)连接；

反渗透装置a(8)的浓水出水口与反渗透水箱(19)连接，反渗透水箱(19)与纳滤装置(18)连接，纳滤装置(18)的稀水出水口与氯化钠水箱(17)连接，氯化钠水箱(17)与反渗透装置b(16)连接，反渗透装置b(16)的浓水出水口与氯化钠浓水箱(15)连接，氯化钠浓水箱(15)与电驱动膜装置***(14)连接，驱动膜装置***(14)的一个出水口与分离器(12)连接，分离器(12)与离心机(11)连接，离心机(11)与氯化钠装车***(10)连接，电驱动膜装置***(14)与分离器(12)之间并连有加热器(13)，电驱动膜装置***(14)的另一个出水口与氯化钠水箱(17)连接；

纳滤装置(18)的浓水出水口与硫酸钠水箱(20)连接，硫酸钠水箱(20)与反渗透装置c(21)连接，反渗透装置c(21)的浓水出水口与换热器(22)连接，换热器(22)与冷冻结晶装置(25)下端连接，冷冻结晶装置(25)与硫酸钠装车***(24)连接，冷冻结晶装置(25)上端与澄清水箱(23)连接，澄清水箱(23)与换热器(22)连接；反渗透装置c(21)的稀水出水口与反渗透装置b(16)的稀水出水口串联后与净化水罐(9)连接。

2.根据权利要求1所述的石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，其特征在于：调节池(1)与气浮池(2)之间，气浮池(2)与机械搅拌装置(3)之间，软化水箱(7)与反渗透装置a(8)之间，反渗透装置a(8)的浓水出水口与反渗透水箱(19)之间，氯化钠水箱(17)与反渗透装置b(16)之间，氯化钠浓水箱(15)与电驱动膜装置***(14)之间，硫酸钠水箱(20)与反渗透装置c(21)之间，反渗透装置c(21)的浓水出水口与换热器(22)之间，澄清水箱(23)与换热器(22)之间均设置有提升泵。

3.根据权利要求1所述的石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，其特征在于：分离器(12)下端出口与离心机(11)的进口连接，之间并设置有提升泵。

4.根据权利要求1所述的石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，其特征在于：电驱动膜装置***(14)是由两套电驱动膜装置串联。

5.根据权利要求1所述的石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，其特征在于：调节池(1)设置有循环水排污水进口、中水回用浓水进口、除盐水装置浓水进口。

6.根据权利要求1所述的石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，其特征在于：在机械过滤装置(4)上端设置有中和池a(26)；机械搅拌装置(3)通过进水管与机械过滤装置(4)连接，在进水管的出口设置有中和池b(27)；机械过滤装置(4)上设置有反洗进气管，反洗进气管的出口与中和池c(28)。

7.根据权利要求1所述的石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，其特征在于：在软化装置(6)上端设置有中和池d(29)；在超滤装置(5)与软化装置(6)的连接管的出口设置有中和池e(30)；在软化装置(6)上设置有反洗进气口，在反洗出口上设置有中和池f(31)；在软化装置(6)上设置有反洗进水口。

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