CN215439095U - 梅花落桶收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了梅花落桶收线机，包括机架，机架安装有上支架；上支架上安装有安装板，安装板上安装有第一主动轮、从动轮，第一主动轮、从动轮上安装有第一皮带，第一主动轮通过第一动力装置驱动转动；第一主动轮、从动轮边具有两个第二转轮，两个第二转轮上安装有第二皮带；两个第二转轮安装在支板上，支板与第二动力装置连接；在第一主动轮、从动轮下方具有甩嘴，甩嘴通过甩嘴轴承安装在安装板上，甩嘴上安装有甩嘴从动轮，安装板上安装有甩嘴主动轮，甩嘴主动轮、从动轮之间安装有甩嘴皮带，甩嘴主动轮通过第三动力装置驱动转动；甩嘴为中空管，其末端为弧形；甩嘴下方具有线桶；本实用新型结构简单，适用不同规格线桶收线，提高收线效率。

Description

梅花落桶收线机

技术领域

本实用新型涉及一种梅花落桶收线机，用于线缆收线。

背景技术

电缆制造行业，落桶收线所用的线桶规格有多种，然而现有梅花落桶收线机一般只适用一种规格的线桶，若生产需要用不同规格的线桶，就需要增加设备投入，极大的增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种梅花落桶收线机，该收线机适用不同规格的线桶。

为解决上述技术问题，本实用新型梅花落桶收线机，包括机架，机架通过导轨安装有上支架；所述上支架上安装有安装板，所述安装板上安装有第一主动轮、第一从动轮，所述第一主动轮、第一从动轮上安装有第一皮带，所述第一主动轮通过第一动力装置驱动转动；所述第一主动轮、第一从动轮边具有两个第二转轮，所述两个第二转轮上安装有第二皮带；所述两个第二转轮安装在支板上，所述支板与第二动力装置连接，所述第二动力装置带动支板靠近或远离第一主动轮、第一从动轮；在第一主动轮、第一从动轮下方具有甩嘴，所述甩嘴通过甩嘴轴承安装在安装板上，所述甩嘴上安装有甩嘴从动轮，所述安装板上安装有甩嘴主动轮，所述甩嘴主动轮、甩嘴从动轮之间安装有甩嘴皮带，所述甩嘴主动轮通过第三动力装置驱动转动；所述甩嘴为中空管，所述中空管的末端为弧形；所述甩嘴下方具有线桶。

上支架沿导轨方向在机架顶部运动，调整安装板的整***置，最终用于调整甩嘴中心与线桶(同样也是下述的转盘)的中心距离，此中心距根据线桶的外壁内径和桶芯外径设定。第二动力装置带动支板靠近第一主动轮、第一从动轮，使第一皮带和第二皮带靠近，线缆位于第一皮带和第二皮带之间，第一动力装置驱动第一主动轮转动，通过第一皮带带动第一从动轮转动，这样第一皮带作为动力皮带，与第二皮带向甩嘴输送线缆。线缆从甩嘴中空内部穿过，甩嘴在第三动力装置的驱动下转动，通过弧形部位的导向，线缆通过甩嘴转动形成圈状，落入线桶，实现收线。

为了起到导向作用，所述安装板上安装有导轮。导轮安装在第一主动轮上方。

为了实现对支板的导向，所述支板上安装有直线轴承，所述直线轴承安装在导杆上，所述直线轴承在导杆上运动。

为了控制线缆的落线密度，所述线桶安装在转盘上，所述转盘通过第四动力装置驱动转动，转盘的转速根据呈梅花状的线缆密度来设定。

所述线桶和转盘之间设置有线桶架，线桶架可以根据线桶高度选择更换。

作为优选，所述第一动力装置为电机，第二动力装置为气缸，第三动力装置、第四动力装置均为电机。

本实用新型结构简单，通过导轨、甩嘴主动轮、甩嘴从动轮等的作用，适用不同规格的线桶收线，提高了收线的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型左视图。

图2为本实用新型主视图。

图3为牵引机构俯视图。

图4为甩嘴机构示意图。

图5为甩嘴机构动力部位示意图。

图6为转盘机构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，梅花落桶收线机，包括机架1，机架1顶部通过导轨3安装有上支架2，机架1下部安装有转盘机构4。所述上支架2上安装有安装板，安装板上部安装有导轮5，导轮5下方依次为牵引机构6、甩嘴机构7，线缆通过导轮5向牵引机构6导向，再进入甩嘴机构7。

如图3所示，在导轮5下方为牵引机构6，牵引机构6包括第一主动轮23、第一从动轮和两个第二转轮28。具体地，安装板上安装有第一主动轮23、第一从动轮，所述第一主动轮23、第一从动轮上安装有第一皮带22，所述第一主动轮23安装在主动轴24上通过第一电机20(具体为减速电机，不限于电机)驱动转动，主动轴24通过轴承25安装在第一同步轮支板26上，同步轮支板26通过连接块21安装在安装板上。第一从动轮安装方式如第一主动轮23，最终同样安装在同步轮支板26上。

所述第一主动轮23、第一从动轮边具有两个第二转轮28，两个第二转轮28分别通过轴承33安装在轴27上，两个轴承33均安装在支板30上。所述两个第二转轮28上安装有第二皮带29。所述两个第二转轮28安装在支板30上，所述支板30与气缸32(不限于气缸32)连接，所述气缸32通过气缸支座31安装在安装板商行，气缸32带动支板30靠近或远离第一主动轮23、第一从动轮。具体地，所述支板30上安装有直线轴承34，所述直线轴承34安装在导杆35上，导杆35安装在安装板上，所述直线轴承34在导杆35上运动。

如图4、5所示，在第一主动轮23、第一从动轮下方为甩嘴机构7，甩嘴机构7包括甩嘴18，所述甩嘴18上部为转轴13，甩嘴18通过锁紧螺母15安装在转轴13上，具体地，甩嘴18通过转轴13安装，即通过甩嘴轴承14、轴承座12安装在安装板上，所述甩嘴18上安装有甩嘴从动轮17，所述安装板上安装有甩嘴主动轮16，所述甩嘴主动轮16、甩嘴从动轮17之间安装有甩嘴皮带，所述甩嘴主动轮16通过第二减速电机19驱动转动。所述甩嘴18为中空管，所述中空管的末端为弧形，线缆从中空管中穿过。

所述甩嘴18下方具有线桶11，为了控制线缆的落线密度，如图6所示，所述线桶11安装在转盘机构4上。转盘机构4包括转盘9，所述转盘9通过第三电机8(涡轮减速机)驱动转动，转盘9的转速根据呈梅花状的线缆密度来设定。所述线桶11和转盘9之间设置有线桶架10，线桶架10可以根据线桶11高度选择更换。

上支架2沿导轨3方向在机架1顶部运动，调整安装板的整***置，最终用于调整甩嘴18中心与线桶11(同样也是下述的转盘9)的中心距离，此中心距根据线桶11的外壁内径和桶芯外径设定。气缸32带动支板30靠近第一主动轮23、第一从动轮，使第一皮带22和第二皮带29靠近，线缆位于第一皮带22和第二皮带29之间，两条皮带夹紧线缆，第一电机20驱动第一主动轮23转动，通过第一皮带22带动第一从动轮转动，这样第一皮带22作为动力皮带，与第二皮带29向甩嘴28输送线缆，把线缆送入甩嘴机构7。线缆从甩嘴18中空内部穿过，甩嘴18在第三电机8的驱动下转动，通过弧形部位的导向，线缆通过甩嘴18转动形成圈状，落入线桶11，实现收线。

甩嘴机构7旋转使电线形成圈状落入转盘机构4上的线桶11内，转盘机构4与甩嘴机构7中心不在一条轴线上，转盘机构4带动上面11线桶旋转，使线缆在线桶11内叠起来呈梅花状。

由第二减速电机19通过同步带带动转轴13旋转，其功能是将线缆通过甩嘴18转动形成圈状。甩嘴18转速与牵引速度形成一定的比率，比率大小决定线缆成圈的直径。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.梅花落桶收线机，其特征在于包括机架，机架通过导轨安装有上支架；所述上支架上安装有安装板，所述安装板上安装有第一主动轮、第一从动轮，所述第一主动轮、第一从动轮上安装有第一皮带，所述第一主动轮通过第一动力装置驱动转动；所述第一主动轮、第一从动轮边具有两个第二转轮，所述两个第二转轮上安装有第二皮带；所述两个第二转轮安装在支板上，所述支板与第二动力装置连接，所述第二动力装置带动支板靠近或远离第一主动轮、第一从动轮；在第一主动轮、第一从动轮下方具有甩嘴，所述甩嘴通过甩嘴轴承安装在安装板上，所述甩嘴上安装有甩嘴从动轮，所述安装板上安装有甩嘴主动轮，所述甩嘴主动轮、甩嘴从动轮之间安装有甩嘴皮带，所述甩嘴主动轮通过第三动力装置驱动转动；所述甩嘴为中空管，所述中空管的末端为弧形；所述甩嘴下方具有线桶。

2.根据权利要求1所述的梅花落桶收线机，其特征在于：所述安装板上安装有导轮。

3.根据权利要求1所述的梅花落桶收线机，其特征在于：所述支板上安装有直线轴承，所述直线轴承安装在导杆上，所述直线轴承在导杆上运动。

4.根据权利要求1所述的梅花落桶收线机，其特征在于：所述线桶安装在转盘上，所述转盘通过第四动力装置驱动转动。

5.根据权利要求4所述的梅花落桶收线机，其特征在于：所述线桶和转盘之间设置有线桶架。

6.根据权利要求1所述的梅花落桶收线机，其特征在于：所述第一动力装置为电机。

7.根据权利要求1所述的梅花落桶收线机，其特征在于：所述第二动力装置为气缸。

8.根据权利要求1所述的梅花落桶收线机，其特征在于：所述第三动力装置为电机。

9.根据权利要求1所述的梅花落桶收线机，其特征在于：所述第四动力装置为电机。

Images