CN215437167U - 灯条生产包装线 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种灯条生产包装线。本申请提供的灯条生产包装线包括套袋装置和装箱装置，套袋装置用于将包装袋套设在装设有灯条的包装盒的外侧，以形成包装袋中间件；装箱装置包括翻转组件，翻转组件用于翻转内置有包装袋中间件的包装箱，以使包装箱的未封口端在翻转过程中经过包装箱的顶部。本申请的灯条生产包装线能够避免灯条发生损伤，使得灯条的产出效率较高。

Description

灯条生产包装线

技术领域

本申请涉及包装技术领域，尤其涉及一种灯条生产包装线。

背景技术

背光灯是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。

在相关技术中，在对显示装置用背光灯条进行生产包装时，都是通过人工进行，例如需要通过人工采用吸塑盒对灯条产品进行封装，之后再通过人工对吸塑盒进行套袋，套袋之后再通过人工在已经套袋完成的吸塑盒外套设包装箱。

然而，在上述的生产包装过程中，对人工的耗费较大，且在整个过程中，产品容易跌落发生损伤；此外，灯条产品多为混线生产，在人工套箱的过程中，容易出现包装箱与产品信息不对应的状况，影响灯条产品的正常产出。

实用新型内容

本申请提供一种灯条生产包装线，能够减少对人工的使用，而且能够避免灯条发生损伤，提高灯条的产出效率。

本申请提供一种灯条生产包装线，包括套袋装置和装箱装置，套袋装置用于将包装袋套设在装设有灯条的包装盒的外侧，以形成包装袋中间件；装箱装置包括翻转组件，翻转组件用于翻转内置有包装袋中间件的包装箱，以使包装箱的未封口端在翻转过程中经过包装箱的顶部。

在本申请提供的灯条生产包装线中，装箱装置还包括机架，翻转组件包括转轴组件和承载臂组件，转轴组件用于带动承载臂组件发生旋转，转轴组件包括转轴，转轴与机架转动配合；承载臂组件包括第一承载臂组件和第二承载臂组件，第一承载臂组件包括第一承载臂，第二承载臂组件包括第二承载臂，第一承载臂与第二承载臂的第一端均连接于转轴，第一承载臂的第二端和第二承载臂的第二端均沿转轴的径向延伸，且第一承载臂的延伸方向与第二承载臂的延伸方向垂直，第一承载臂与第二承载臂中的任一者用于承载内置有包装袋中间件的包装箱。

在本申请提供的灯条生产包装线中，第一承载臂和第二承载臂均为多个，多个第一承载臂和多个第二承载臂均在转轴的轴向上均匀间隔分布，且第二承载臂与第一承载臂一一对应设置。

在本申请提供的灯条生产包装线中，翻转组件包括前翻转组件和后翻转组件，前翻转组件位于后翻转组件的靠近套袋装置的一侧，前翻转组件还包括驱动单元，驱动单元设置于机架上，驱动单元用于驱动前翻转组件的转轴转动；前翻转组件包括第一前翻转组件和第二前翻转组件，在机架的长度方向上，第二前翻转组件位于第一前翻转组件与后翻转组件之间，第一前翻转组件的转轴为第一转轴，第二前翻转组件的转轴为第二转轴，后翻转组件的转轴为第三转轴；在机架的高度方向上，第一转轴与机架底部之间的距离大于第二转轴与机架底部之间的距离，第二转轴与机架底部之间的距离大于第三转轴与机架底部之间的距离。

在本申请提供的灯条生产包装线中，当第一前翻转组件为空载状态时，第一前翻转组件的第一承载臂的第二端沿水平方向向靠近套袋装置的方向延伸，第一前翻转组件的第二承载臂的第二端沿竖直方向向背离机架的方向延伸；当第一前翻转组件上承载内置有包装袋中间件的包装箱时，第一前翻转组件绕第一转轴沿顺时针方向旋转110°～130°。

在本申请提供的灯条生产包装线中，第一前翻转组件的第一承载臂的第二端设有支撑组件，支撑组件包括多个在第一前翻转组件的第一承载臂的宽度方向上间隔分布的支撑板，支撑板的第一端连接于第一前翻转组件的第一承载臂，支撑板的第二端位于支撑板的第一端的背离机架的一侧，且支撑板板面的延伸方向与第一前翻转组件的第二承载臂的延伸方向一致。

在本申请提供的灯条生产包装线中，机架包括机架本体和限位组件，限位组件设置在机架本体上，限位组件包括两个限位杆，两个限位杆包括第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆的长度方向均与转轴的轴向一致；当第一前翻转组件上承载有内置有包装袋中间件的包装箱时，第一前翻转组件的第二承载臂被支撑于第一限位杆上；当第二前翻转组件为空载状态时，第二前翻转组件的第一承载臂被支撑于第一限位杆上；当第二前翻转组件上承载有内置有包装袋中间件的包装箱时，第二前翻转组件的第二承载臂被支撑于第二限位杆上；当后翻转组件为空载状态时，后翻转组件的第一承载臂被支撑在第二限位杆上。

在本申请提供的灯条生产包装线中，当第二前翻转组件上承载有内置有包装袋中间件的包装箱时，第二前翻转组件绕第二转轴沿顺时针方向旋转20°～40°；或，第二前翻转组件绕第二转轴沿顺时针方向旋转80°～100°。

在本申请提供的灯条生产包装线中，在机架的长度方向上，第一限位杆位于第一前翻转组件与第二前翻转组件之间，第二限位杆位于第二前翻转组件与后翻转组件之间；在机架的高度方向上，第一限位杆与机架底部之间的距离小于第一转轴与机架底部之间的距离，第一限位杆与机架底部之间的距离大于第二转轴与机架底部之间的距离；第二限位杆与机架底部之间的距离小于第二转轴与机架底部之间的距离，第二限位杆与机架底部之间的距离大于第三转轴与机架底部之间的距离。

在本申请提供的灯条生产包装线中，当第一前翻转组件上承载有内置有包装袋中间件的包装箱时，第一前翻转组件的的第二承载臂与第二前翻转组件的第一承载臂交错排布；当第二前翻转组件上承载有内置有包装袋中间件的包装箱时，第二前翻转组件的第二承载臂与后翻转组件的第一承载臂交错排布。

本申请提供的灯条生产包装线，包括套袋装置和装箱装置，套袋装置用于将包装袋套设在装设有灯条的包装盒的外侧，以形成包装袋中间件；装箱装置包括翻转组件，翻转组件用于翻转内置有包装袋中间件的包装箱，以使包装箱的未封口端在翻转过程中经过包装箱的顶部。本申请提供的灯条生产包装线，能够节省对人工的使用，而且能够避免灯条发生损伤，保证灯条的正常产出。

本申请的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为本申请实施例提供的灯条生产包装线的立体结构示意图；

图1b为本申请实施例提供的灯条生产包装线的平面结构示意图；

图2a为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的装箱装置的主视图；

图2b为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的装箱装置的俯视图；

图3为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的装箱装置的局部结构的侧视图；

图4a为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的装箱装置的局部结构的立体结构示意图；

图4b为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的装箱装置的局部结构在另一视角下的立体结构示意图；

图5为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的第一前翻转组件的立体结构示意图；

图6a为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的翻转组件的第一种状态示意图；

图6b为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的翻转组件的第二种状态示意图；

图6c为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的翻转组件的第三种状态示意图；

图6d为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的翻转组件的第四种状态示意图；

图6e为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的翻转组件的第五种状态示意图；

图6f为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的翻转组件的第五种状态示意图；

图7为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的第二前翻转组件的立体结构示意图；

图8为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的后翻转组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1-套袋装置；2-装箱装置；3-真空贴标装置；4-包装箱存储单元；5-转送单元；

11-上料单元；12-套袋单元；13-传送单元；21-机架；22-翻转组件；31-真空机；32-贴标机；51-助力臂；52-托盘；10-包装袋；20-包装盒；30-包装袋中间件；40-包装箱；41-存储空间；42-信号灯；

211-机架本体；212-限位组件；221-前翻转组件；222-后翻转组件；223-第一前翻转组件；224-第二前翻转组件；225-驱动单元；

2111-底座；2112-顶盖；2113-支撑腿；2114-支撑滚轮；2115-侧板；2121-第一限位杆；2122-第二限位杆；2221-第三转轴；2222、2232、2242-承载臂组件；2223、2233、2243-第一承载臂组件；2224、2234、2244-第二承载臂组件；2225、2235、2245-第一承载臂；2226、2236、2246-第二承载臂；2227-止挡部；2231-第一转轴；2237-支撑组件；2238-支撑板；2241-第二转轴；2251-驱动电机；2252-主动轮；2253-皮带；2254-从动轮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

显示装置一般包括显示面板和背光模组，背光模组用于向显示面板提供背光源，显示面板用于显示图像，背光模组一般包括光源，光源大多以灯条的形式提供。

在相关技术中，在对灯条进行生产包装时，都是通过人工进行，例如需要通过人工采用吸塑盒对灯条产品进行封装，之后再通过人工对吸塑盒进行套袋，套袋之后再通过人工在已经套袋完成的吸塑盒外套设包装箱。因此，这种灯条的生产包装方式对人工的耗费较大，且在整个过程中，产品容易跌落发生损伤；此外，灯条产品多为混线生产，在人工套箱的过程中，容易出现包装箱与产品信息不对应的状况，影响灯条产品的正常产出。

由此，本申请实施例提供一种灯条生产包装线，包括套袋装置、装箱装置、真空贴标装置、包装箱存储单元和转送单元，采用机器与人工结合的方式对灯条进行包装，从而，能够节省对人工的使用，而且能够避免灯条发生损伤，提高灯条的产出效率。

以下结合附图和具体实施方式对本申请进行详细介绍。

图1a为本申请实施例提供的灯条生产包装线的立体结构示意图。图1b为本申请实施例提供的灯条生产包装线的平面结构示意图。

如图1a和图1b所示，本实施例提供一种灯条生产包装线，包括套袋装置1、装箱装置2、真空贴标装置3、包装箱存储单元4和转送单元5，套袋装置1用于将包装袋10套设在装设有灯条的包装盒20的外侧，以形成包装袋中间件30；装箱装置2用于翻转内置有包装袋中间件30的包装箱40，以使包装箱40的未封口端在翻转过程中经过包装箱40的顶部；真空贴标装置3用于对包装袋中间件30抽真空，并在包装袋10的外侧和包装箱40的外侧贴附标签；包装箱存储单元4用于存储包装箱40，转送单元5包括助力臂51和托盘52，助力臂51用于将内置有包装袋中间件30的包装箱40放置于托盘52上。本实施例提供的灯条生产包装线通过采用人工与机器结合的方式对灯条进行包装，从而能够减少对人工的使用，而且能够避免灯条发生损伤，提高灯条的产出效率。

需要说明的是，上述的包装盒20可以是吸塑盒，其中，吸塑盒指的是泡壳，即就是用片材吸塑成型为塑料盒状。

在本实施例中，包装箱存储单元4可以包括多个用于存储包装箱40的存储空间41，且包装箱存储单元4的顶部具有信号灯42。

具体的，套袋装置1包括上料单元11、套袋单元12和传送单元13，上料单元11用于将装设有灯条的包装盒20输送至套袋单元12处，套袋单元12用于将包装袋10套设在装设有灯条的包装盒20的外侧，以形成包装袋中间件30，传送单元13用于将包装袋中间件30传送至装箱装置2处。

在本实施例的具体的实施方式中，上述的上料单元11可以为手推车；上述的套袋单元12可以包括包装袋支撑组件和包装袋输送组件，包装袋支撑组件用于将包装袋10撑开，以便于套设在包装盒20的外侧，包装袋输送组件用于将包装袋中间件30输送至传送单元13的首端，传送单元13用于将包装袋中间件30输送至传送单元13的末端。在此，对上料单元11、套袋单元12和传送单元13的具体结构不作详细介绍。

以下对本实施例提供的灯条生产包装线中的装箱装置2进行详细介绍。

图2a为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的装箱装置的主视图。图2b为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的装箱装置的俯视图。图3为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的装箱装置的局部结构的侧视图。图4a为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的装箱装置的局部结构的立体结构示意图。图4b为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的装箱装置的局部结构在另一视角下的立体结构示意图。

如图2a至图4b所示，在本实施例中，装箱装置2包括机架21和翻转组件22，翻转组件22固定连接在机架21上，翻转组件22用于承载内置有包装袋中间件30的包装箱40，且翻转组件22能够使内置有包装袋中间件30的包装箱40翻转360°，具体是，当内置有包装袋中间件30的包装箱40刚放置于装箱装置2上时，包装箱40的未封口端的开口朝下，当翻转组件22对内置有包装袋中间件30的包装箱40翻转后，包装箱40的未封口端的开口依然朝下。

在本实施例的具体的实施方式中，机架21包括机架本体211，机架本体211包括底座2111、顶盖2112、支撑腿2113和支撑滚轮2114，顶盖2112可拆卸地连接于底座2111的顶部，以在顶盖2112与底座2111之间形成用于容纳翻转组件22的容纳空间，翻转组件22连接在底座2111上，支撑腿2113和支撑滚轮2114设置于底座2111的底部，以支撑机架本体211。

如图3至图4b所示，在本实施例的具体的实施方式中，翻转组件22包括前翻转组件221和后翻转组件222，翻转组件221包括第一前翻转组件223和第二前翻转组件224，第一前翻转组件223位于后翻转组件222的靠近传送单元13的一侧，第二前翻转组件224在机架21的长度方向上位于第一前翻转组件223与后翻转组件222之间，且在机架21的高度方向上，第一前翻转组件223与机架21底部之间的距离大于第二前翻转组件224与机架21底部之间的距离，第二前翻转组件224与机架21底部之间的距离大于后翻转组件222与机架21底部之间的距离。

请参照图2a至图4b，在本实施例中，机架21的长度方向与图中的x轴方向一致，机架21的宽度方向与图中的y轴方向一致，机架21的高度方向与图中的z轴方向一致。在以下的叙述中，将不再对机架21的长度方向、机架21的宽度方向和机架21的高度方向作赘述。

如图3至图4b所示，在一些可选的实施方式中，前翻转组件221包括驱动单元225，驱动单元225包括驱动电机2251、主动轮2252、皮带2253和从动轮2254，底座2111沿机架21的宽度方向的两侧具有侧板2115，驱动电机2251固定连接在侧板2115上，主动轮2252套设在驱动电机2251的电机轴上，皮带2253的一端套设在主动轮2252上，皮带2253的另一端套设在从动轮2254上。

图5为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的第一前翻转组件的立体结构示意图。

如图5所示，在本实施例中，第一前翻转组件223还包括第一转轴2231和承载臂组件2232，第一转轴2231与底座2111转动配合，第一前翻转组件223的从动轮2254套设在第一转轴2231上，承载臂组件2232包括第一承载臂组件2233和第二承载臂组件2234，第一承载臂组件2233包括多个沿第一转轴2231的轴向均匀、间隔分布的第一承载臂2235，第二承载臂组件2234多个沿第一转轴2231的轴向均匀、间隔分布的第二承载臂2236，第二承载臂2236与第一承载臂2235一一对应设置，第一承载臂2235和第二承载臂2236的第一端均连接于第一转轴2231，第一承载臂2235的第二端和第二承载臂2236的第二端均沿第一转轴2231的径向延伸，且第一承载臂2235的延伸方向与第二承载臂2236的延伸方向垂直。

在一些可选的实施方式中，第二承载臂2236的为中空结构。

在本实施例的具体的实施方式中，第一承载臂组件2233包括3个第一承载臂2235，第二承载臂组件2234包括3个第二承载臂2236；在一些其他的实施方式中，第一承载臂2235和第二承载臂2236的个数不限于3个，在此，对第一承载臂2235和第二承载臂2236的个数不作限制。

图6a为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的翻转组件的第一种状态示意图。图6b为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的翻转组件的第二种状态示意图。图6c为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的翻转组件的第三种状态示意图。图6d为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的翻转组件的第四种状态示意图。图6e为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的翻转组件的第五种状态示意图。图6f为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的翻转组件的第五种状态示意图。

如图6a至图6f所示，当第一前翻转组件22为空载状态时，第一承载臂2235的第二端沿水平方向向靠近传送单元13的方向延伸，第二承载臂2236的第二端沿竖直方向向背离机架21的方向延伸，当第一前翻转组件22上承载内置有包装袋中间件30的包装箱40时，包装箱40的未封口端朝向机架21的底部，且第一前翻转组件22可绕第一转轴2231沿顺时针方向旋转110°～130°。

在本实施例的具体的实施方式中，当第一前翻转组件22上承载内置有包装袋中间件30的包装箱40时，第一前翻转组件22绕第一转轴2231沿顺时针方向旋转120°。

而为了使第一承载臂2235对内置有包装袋中间件30的包装箱40进行可靠支撑，并且为了防止包装袋中间件30从包装箱40内露出，在一些实施方式中，第一承载臂2235的第二端设有支撑组件2237，支撑组件2237包括多个在第一承载臂2235的宽度方向上均匀且间隔分布的支撑板2238，支撑板2238的第一端连接于第一承载臂2235，支撑板2238的第二端位于支撑板2238的第一端的背离底座2111的一侧，且支撑板2238板面的延伸方向与第二承载臂2236的延伸方向一致。在此，对支撑板2238的个数不作具体限制。

图7为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的第二前翻转组件的立体结构示意图。

如图7所示，在本实施例中，第二前翻转组件224还包括第二转轴2241和承载臂组件2242，在机架21的高度方向上，第二转轴2241与机架21底部之间的距离小于第一转轴2231与机架21底部之间的距离，第二转轴2241与底座2111转动配合，第二前翻转组件224的从动轮2254套设在第二转轴2241上，承载臂组件2242包括第一承载臂组件2243和第二承载臂组件2244，第一承载臂组件2243包括多个沿第二转轴2241的轴向均匀、间隔分布的第一承载臂2245，第二承载臂组件2244包括多个沿第二转轴2241的轴向均匀、间隔分布的第二承载臂2246，第二承载臂2246与第一承载臂2245一一对应设置，第一承载臂2245和第二承载臂2246的第一端均连接于第二转轴2241，第一承载臂2245的第二端和第二承载臂2246的第二端均沿第二转轴2241的径向延伸，且第一承载臂2245的延伸方向与第二承载臂2246的延伸方向垂直。

在本实施例的具体的实施方式中，第一承载臂2245和第二承载臂2246均为中空结构；且第一承载臂2245和第二承载臂2246的个数均为4个。在一些其他的实施方式中，第一承载臂2245和第二承载臂2246的个数不限于4个，在此，对第一承载臂2245和第二承载臂2246的个数不作限制。

具体的，当第一前翻转组件22上承载内置有包装袋中间件30的包装箱40时，第一前翻转组件22绕第一转轴2231沿顺时针方向旋转120°后，第二承载臂2236的延伸方向与第一承载臂2245的延伸方向一致，且第二承载臂2236位于两个相邻的第一承载臂2245之间；而当第二前翻转组件22上承载有内置有包装袋中间件30的包装箱40时，第二前翻转组件22绕第二转轴2241沿顺时针方向旋转20°～40°；或，第二前翻转组件22绕第二转轴2241沿顺时针方向旋转80°～100°。

如图6b至图6f所示，在本实施例的具体的实施方式中，当第二前翻转组件22上承载有内置有包装袋中间件30的包装箱40后，启动驱动电机2251，使驱动电机2251带动第二前翻转组件22绕第二转轴2241沿顺时针方向先旋转30°，并使驱动电机2251停止工作，此时，包装箱40的未封口端朝上，对包装箱40的未封口端进行封口，之后，再次启动驱动电机2251，使驱动电机2251带动第二前翻转组件22绕第二转轴2241沿顺时针方向再旋转60°，将内置有包装袋中间件30的包装箱40输送至后翻转组件222上。

图8为本申请实施例提供的灯条生产包装线中的后翻转组件的立体结构示意图。

如图8所示，在本实施例中，后翻转组件222包括第三转轴2221和承载臂组件2222，在机架21的高度方向上，第三转轴2221与机架21底部之间的距离小于第二转轴2241与机架21底部之间的距离，第三转轴2221与底座2111转动配合，承载臂组件2222包括第一承载臂组件2223和第二承载臂组件2224，第一承载臂组件2223包括多个沿第三转轴2221的轴向均匀、间隔分布的第一承载臂2225，第二承载臂组件2224包括多个沿第三转轴2221的轴向均匀、间隔分布的第二承载臂2226，第二承载臂2226与第一承载臂2225一一对应设置，第一承载臂2225和第二承载臂2226的第一端均连接于第三转轴2221，第一承载臂2225的第二端和第二承载臂2226的第二端均沿第三转轴2221的径向延伸，且第一承载臂2225的延伸方向与第二承载臂2226的延伸方向垂直。

在本实施例的具体的实施方式中，第一承载臂2225和第二承载臂2226均为空心结构，且第一承载臂2225和第二承载臂2226的个数均为3个。在一些其他的实施方式中，第一承载臂2225和第二承载臂2226的个数不限于3个，在此，对第一承载臂2225和第二承载臂2226的个数不作限制。

如图6a至图6f所示，当后翻转组件222处于空载状态时，第一承载臂2225的延伸方向与第二前翻转组件22绕第二转轴2241沿顺时针方向旋转90°后的第二承载臂2246的延伸方向一致，且第一承载臂2225位于相邻的第二承载臂2246之间，当后翻转组件22上承载有内置有包装袋中间件30的包装箱40时，后翻转组件22绕第三转轴2221沿顺时针方向旋转80°～100°。

为了在后翻转组件222处于空载状态时，第一承载臂2225的延伸方向与第二前翻转组件22绕第二转轴2241沿顺时针方向旋转90°后的第二承载臂2246的延伸方向一致，在本实施例中，第一承载臂2225的末端可以设有配重物(图中未示出)，这样，则使得后翻转组件222处于空载状态时能够处于预设位置。

在本实施例的具体的实施方式中，当后翻转组件22上承载有内置有包装袋中间件30的包装箱40时，在内置有包装袋中间件30的包装箱40的重力作用下，后翻转组件22绕第三转轴2221沿顺时针方向旋转90°。

为了防止后翻转组件22绕第三转轴2221沿顺时针方向旋转90°后，内置有包装袋中间件30的包装箱40在惯性的作用下，运动至离装箱装置2较远的位置处，在本实施例的具体的实施方式中，第二承载臂2226的第一端与第三转轴2221连接，第二承载臂2226的第二端具有止挡部2227，止挡部2227的延伸方向与第一承载臂2225的延伸方向一致。这样，止挡部2227则能够对内置有包装袋中间件30的包装箱40进行止挡，以使得内置有包装袋中间件30的包装箱40能够掉落至离装箱装置2较近的位置。

在一些可选的实施方式中，第二转轴2241的中心位于第一转轴2231的中心与第三转轴2221的中心的连线上，且第一转轴2231的中心与第三转轴2221的中心的连线与水平方向之间的夹角在110°～130°之间。

在本实施例的具体的实施方式中，第一转轴2231的中心与第三转轴2221的中心的连线与水平方向之间的夹角为120°。

如图2a至图4b所示，为了对第一前翻转组件22、第二前翻转组件224和后翻转组件222在空载时的位置以及在承载有内置有包装袋中间件30的包装箱40时的位置进行限定，在本实施例中，机架21还包括限位组件212，限位组件212设置在机架本体211上，限位组件212包括第一限位杆2121和第二限位杆2122，第一限位杆2121和第二限位杆2122的长度方向均与第一转轴2231(第二转轴2241或第三转轴2221)的轴向一致，在机架21的长度方向上，第一限位杆2121位于第一前翻转组件22与第二前翻转组件22之间，第二限位杆2122位于第二前翻转组件22与后翻转组件22之间；在机架21的高度方向上，第一限位杆2121与机架21底部之间的距离小于第一转轴2231与机架21底部之间的距离，第一限位杆2121与机架21底部之间的距离大于第二转轴2241与机架21底部之间的距离；第二限位杆2122与机架21底部之间的距离小于第二转轴2241与机架21底部之间的距离，第二限位杆2122与机架21底部之间的距离大于第三转轴2221与机架21底部之间的距离。

具体的，当第一前翻转组件22上承载有内置有包装袋中间件30的包装箱40时，第二承载臂2236被支撑于第一限位杆2121上；当第二前翻转组件22为空载状态时，第一承载臂2245被支撑于第一限位杆2121上；当第二前翻转组件22上承载有内置有包装袋中间件30的包装箱40时，第二承载臂2246被支撑于第二限位杆2122上；当后翻转组件22为空载状态时，第一承载臂2225被支撑在第二限位杆2122上。

在本实施例中，真空贴标装置3具体可以包括真空机31和贴标机32，真空机31用于对包装袋中间件30抽真空，贴标机32用于在包装袋中间件30的外侧和包装箱40的外侧贴附标签。

在本实施例提供的灯条生产包装线中，首先，通过上料单元11将装设有灯条的包装盒20输送至套袋单元12处，由于已经在生产信息管理******(ManufacturingExecution System，MES)中提前将物料尺寸与物料的产品序列(Serial Number，SN)码进行绑定，上料时，人工持扫码器对装设有灯条的包装盒20进行扫码，扫码后的信息则会上传至MES，会触发包装箱存储单元4上的信号灯42，当信号灯42亮起之后，就可以知道与装设有灯条的包装盒20为哪一个，以将其取出，当装设有灯条的包装盒20输送至套袋单元12，并完成套袋后，形成包装袋中间件30，此时，传送单元13将包装袋中间件30输送至靠近装箱装置2的一端，通过真空机31对包装袋中间件30抽真空，然后通过贴标机32在包装袋中间件30的外侧贴附标签，之后将包装袋中间件30放置在第一承载臂组件2233上，并将一端封口的包装箱40套设在包装袋中间件30上，以使得包装箱40的未封口端朝向机架21的底部，这时，启动第一前翻转组件223的驱动电机2251，在第一前翻转组件223绕第一转轴2231沿顺时针方向旋转120°后，使第一前翻转组件223的驱动电机2251停止工作，之后，内置有包装袋中间件30的包装箱40会运动至第一承载臂2245上，此时，启动第二前翻转组件224的驱动电机2251，并在第二前翻转组件224绕第二转轴2241沿顺时针方向旋转30°时，使第二前翻转组件224的驱动电机2251停止工作，这时，包装箱40的未封口端朝上，对包装箱40的未封口端进行封口，封口完成之后，启动第二前翻转组件224的驱动电机2251，在第二前翻转组件224继续绕第二转轴2241沿顺时针方向旋转60°时，使第二前翻转组件224的驱动电机2251停止工作，此时，内置有包装袋中间件30的包装箱40会运动至第一承载臂2225上，这时，在内置有包装袋中间件30的包装箱40的重力作用下，后翻转组件222会绕第三转轴2221沿顺时针方向旋转90°至止挡部2227，最后，内置有包装袋中间件30的包装箱40在自身的重力作用下会翻转至水平面上，以使得内置有包装袋中间件30的包装箱40在机架21的高度方向上的状态与其刚位于第一承载臂2235上的状态一致，之后，通过助力臂51将内置有包装袋中间件30的包装箱40运送至托盘52上。

本申请提供的灯条生产包装线，包括套袋装置和装箱装置，套袋装置用于将包装袋套设在装设有灯条的包装盒的外侧，以形成包装袋中间件；装箱装置包括翻转组件，翻转组件用于翻转内置有包装袋中间件的包装箱，以使包装箱的未封口端在翻转过程中经过包装箱的顶部。本申请提供的灯条生产包装线，能够节省对人工的使用，而且能够避免灯条发生损伤，保证灯条的正常产出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种灯条生产包装线，其特征在于，包括：

套袋装置，所述套袋装置用于将包装袋套设在装设有灯条的包装盒的外侧，以形成包装袋中间件；

装箱装置，所述装箱装置包括翻转组件，所述翻转组件用于翻转内置有所述包装袋中间件的包装箱，以使所述包装箱的未封口端在翻转过程中经过所述包装箱的顶部。

2.根据权利要求1所述的灯条生产包装线，其特征在于，

所述装箱装置还包括机架，所述翻转组件包括转轴组件和承载臂组件，所述转轴组件用于带动所述承载臂组件发生旋转，所述转轴组件包括转轴，所述转轴与所述机架转动配合；

所述承载臂组件包括第一承载臂组件和第二承载臂组件，所述第一承载臂组件包括第一承载臂，所述第二承载臂组件包括第二承载臂，所述第一承载臂与所述第二承载臂的第一端均连接于所述转轴，所述第一承载臂的第二端和所述第二承载臂的第二端均沿所述转轴的径向延伸，且所述第一承载臂的延伸方向与所述第二承载臂的延伸方向垂直，所述第一承载臂与所述第二承载臂中的任一者用于承载所述内置有所述包装袋中间件的包装箱。

3.根据权利要求2所述的灯条生产包装线，其特征在于，

所述第一承载臂和所述第二承载臂均为多个，多个所述第一承载臂和多个所述第二承载臂均在所述转轴的轴向上均匀间隔分布，且所述第二承载臂与所述第一承载臂一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的灯条生产包装线，其特征在于，

所述翻转组件包括前翻转组件和后翻转组件，所述前翻转组件位于所述后翻转组件的靠近所述套袋装置的一侧，所述前翻转组件还包括驱动单元，所述驱动单元设置于所述机架上，所述驱动单元用于驱动所述前翻转组件的转轴转动；

所述前翻转组件包括第一前翻转组件和第二前翻转组件，在所述机架的长度方向上，所述第二前翻转组件位于所述第一前翻转组件与所述后翻转组件之间，所述第一前翻转组件的转轴为第一转轴，所述第二前翻转组件的转轴为第二转轴，所述后翻转组件的转轴为第三转轴；

在所述机架的高度方向上，所述第一转轴与所述机架底部之间的距离大于所述第二转轴与所述机架底部之间的距离，所述第二转轴与所述机架底部之间的距离大于所述第三转轴与所述机架底部之间的距离。

5.根据权利要求4所述的灯条生产包装线，其特征在于，

当所述第一前翻转组件为空载状态时，所述第一前翻转组件的所述第一承载臂的第二端沿水平方向向靠近所述套袋装置的方向延伸，所述第一前翻转组件的所述第二承载臂的第二端沿竖直方向向背离所述机架的方向延伸；

当所述第一前翻转组件上承载所述内置有所述包装袋中间件的包装箱时，所述第一前翻转组件绕所述第一转轴沿顺时针方向旋转110°～130°。

6.根据权利要求5所述的灯条生产包装线，其特征在于，

所述第一前翻转组件的所述第一承载臂的第二端设有支撑组件，所述支撑组件包括多个在所述第一前翻转组件的第一承载臂的宽度方向上间隔分布的支撑板，所述支撑板的第一端连接于所述第一前翻转组件的第一承载臂，所述支撑板的第二端位于所述支撑板的第一端的背离所述机架的一侧，且所述支撑板板面的延伸方向与所述第一前翻转组件的所述第二承载臂的延伸方向一致。

7.根据权利要求4-6任一项所述的灯条生产包装线，其特征在于，

所述机架包括机架本体和限位组件，所述限位组件设置在所述机架本体上，所述限位组件包括两个限位杆，两个所述限位杆包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和所述第二限位杆的长度方向均与所述转轴的轴向一致；

当所述第一前翻转组件上承载有所述内置有所述包装袋中间件的包装箱时，所述第一前翻转组件的第二承载臂被支撑于所述第一限位杆上；

当所述第二前翻转组件为空载状态时，所述第二前翻转组件的第一承载臂被支撑于所述第一限位杆上；

当所述第二前翻转组件上承载有所述内置有所述包装袋中间件的包装箱时，所述第二前翻转组件的第二承载臂被支撑于所述第二限位杆上；

当所述后翻转组件为空载状态时，所述后翻转组件的第一承载臂被支撑在所述第二限位杆上。

8.根据权利要求7所述的灯条生产包装线，其特征在于，

当所述第二前翻转组件上承载有所述内置有所述包装袋中间件的包装箱时，

所述第二前翻转组件绕第二转轴沿顺时针方向旋转20°～40°；

或，所述第二前翻转组件绕第二转轴沿顺时针方向旋转80°～100°。

9.根据权利要求8所述的灯条生产包装线，其特征在于，

在所述机架的长度方向上，所述第一限位杆位于所述第一前翻转组件与所述第二前翻转组件之间，所述第二限位杆位于所述第二前翻转组件与所述后翻转组件之间；

在所述机架的高度方向上，所述第一限位杆与所述机架底部之间的距离小于所述第一转轴与所述机架底部之间的距离，所述第一限位杆与所述机架底部之间的距离大于所述第二转轴与所述机架底部之间的距离；所述第二限位杆与所述机架底部之间的距离小于所述第二转轴与所述机架底部之间的距离，所述第二限位杆与所述机架底部之间的距离大于所述第三转轴与所述机架底部之间的距离。

10.根据权利要求8所述的灯条生产包装线，其特征在于，

当所述第一前翻转组件上承载有所述内置有所述包装袋中间件的包装箱时，所述第一前翻转组件的第二承载臂与所述第二前翻转组件的第一承载臂交错排布；

当所述第二前翻转组件上承载有所述内置有所述包装袋中间件的包装箱时，所述第二前翻转组件的第二承载臂与所述后翻转组件的第一承载臂交错排布。

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