CN215433826U - 一种锂电池用保护膜裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其为一种锂电池用保护膜裁切设备，包括两个侧板，所述横板的下端面中部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压杆，两个所述导向套之间固定连接有活动板，所述活动板的下端面设置有安装座，所述刀片的下方设置有操作平台，所述操作平台的上端面左右两侧均设置有压紧装置，将保护膜水平铺设于操作平台的上端面，通过两个压紧装置将保护膜的左右两侧进行压紧固定，液压缸运行，带动压杆及刀片向下移动，两个导向柱和两个导向套对压杆具有导向的作用，同时又具有限位的作用，对操作平台上端面的保护膜进行裁切作业，进一步提高了对保护膜裁切的精确度，提高了裁切精度的同时提高了对保护膜的裁切效率。

Description

一种锂电池用保护膜裁切设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池用保护膜裁切设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，而在锂电池的外部需要贴附一层保护膜。

但是现有的锂电池用保护膜裁切设备，大多为手工裁切，精确度较低，影响产品质量，而且对保护膜的裁切效率较低，影响生产。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种锂电池用保护膜裁切设备，具有裁切精度高和裁切效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池用保护膜裁切设备，包括两个侧板，两个所述侧板的上端面固定连接有横板，所述横板的下端面中部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压杆，两个所述侧板相对的一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相对的一侧均固定连接有导向柱，两个所述导向柱的外壁均套接有导向套，两个所述导向套之间固定连接有活动板，所述活动板的下端面中部设置有安装座，所述压杆的底端依次贯穿活动板的上端面和安装座的内部并延伸至安装座的下方，所述压杆的下端面左右两侧均设置有夹板，两个所述夹板之间设置有刀片，所述刀片的下方设置有操作平台，所述操作平台的上端面左右两侧均设置有压紧装置。

为了使保护膜水平铺设于操作平台的上端面，防止保护膜褶皱，作为本实用新型一种锂电池用保护膜裁切设备优选的，所述压紧装置包括压板，所述压板的上端面前后两侧均设置有滑杆，两个所述滑杆的底端分别贯穿压板的上端面前后两侧并延伸至压板的下方与操作平台的上端面固定连接，两个所述滑杆的顶端均设置有挡块，两个所述滑杆的外壁均设置有第一弹簧，两个所述第一弹簧均位于两个挡块与压板之间。

为了防止两个压板的下端面与保护膜硬性接触损坏保护膜，作为本实用新型一种锂电池用保护膜裁切设备优选的，两个所述压板的下端面均设置有海绵层。

为了对压杆和刀片进行限位，避免刀片在裁切时与操作平台过度接触，损坏刀片，作为本实用新型一种锂电池用保护膜裁切设备优选的，所述压杆的外壁固定连接有限位块，所述限位块位于活动板的上方。

为了单次裁切结束时，辅助压杆和刀片复位，作为本实用新型一种锂电池用保护膜裁切设备优选的，所述压杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与活动板的下端面固定连接，所述第二弹簧的底端与安装座的内部底端固定连接。

为了便于更换刀片，对不同规格保护膜进行裁切，作为本实用新型一种锂电池用保护膜裁切设备优选的，所述刀片与两个夹板均为可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

进行裁切作业时，首先将保护膜水平铺设于操作平台的上端面，通过两个压紧装置将保护膜的左右两侧进行压紧固定，使得保护膜在操作平台的上端面展平，且对保护膜四周进行定位，启动液压缸，液压缸运行，带动压杆及刀片向下移动，两个导向柱和两个导向套对压杆具有导向的作用，同时又具有限位的作用，使压杆做垂直上下移动，对操作平台上端面的保护膜进行裁切作业，通过两个侧板和横板的设置，对设备具有固定支撑的作用，提高了设备整体的稳定性，进一步提高了对保护膜裁切的精确度，单次裁切后，控制液压缸带动压杆及刀片复位，然后再次进行裁切，通过机械裁切，避免了手工裁切造成保护膜的损坏的现象，提高了裁切精度的同时提高了对保护膜的裁切效率。

综上所述，该种锂电池用保护膜裁切设备具有裁切精度高和裁切效率高的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型压紧装置立体结构图；

图3为本实用新型部分结构放大示意图；

图中，1、侧板；2、横板；3、液压缸；4、压杆；5、固定杆；6、导向柱；7、导向套；8、活动板；9、安装座；10、夹板；11、刀片；12、操作平台；13、压紧装置；14、压板；15、滑杆；16、挡块；17、第一弹簧；18、限位块；19、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种锂电池用保护膜裁切设备，包括两个侧板1，两个侧板1的上端面固定连接有横板2，横板2的下端面中部安装有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有压杆4，两个侧板1相对的一侧均固定连接有固定杆5，两个固定杆5相对的一侧均固定连接有导向柱6，两个导向柱6的外壁均套接有导向套7，两个导向套7之间固定连接有活动板8，活动板8的下端面中部设置有安装座9，压杆4的底端依次贯穿活动板8的上端面和安装座9的内部并延伸至安装座9的下方，压杆4的下端面左右两侧均设置有夹板10，两个夹板10之间设置有刀片11，刀片11的下方设置有操作平台12，操作平台12的上端面左右两侧均设置有压紧装置13。

本实施例中：将保护膜水平铺设于操作平台12的上端面，通过两个压紧装置13将保护膜的左右两侧进行压紧固定，使得保护膜在操作平台12的上端面展平，且对保护膜四周进行定位，启动液压缸3，液压缸3运行，带动压杆4及刀片11向下移动，两个导向柱6和两个导向套7对压杆4具有导向的作用，同时又具有限位的作用，使压杆4做垂直上下移动，对操作平台12上端面的保护膜进行裁切作业，通过两个侧板1和横板2的设置，对设备具有固定支撑的作用，提高了设备整体的稳定性，进一步提高了对保护膜裁切的精确度，单次裁切后，控制液压缸3带动压杆4及刀片11复位，然后再次进行裁切，通过机械裁切，避免了手工裁切造成保护膜的损坏的现象，提高了裁切精度的同时提高了对保护膜的裁切效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压紧装置13包括压板14，压板14的上端面前后两侧均设置有滑杆15，两个滑杆15的底端分别贯穿压板14的上端面前后两侧并延伸至压板14的下方与操作平台12的上端面固定连接，两个滑杆15的顶端均设置有挡块16，两个滑杆15的外壁均设置有第一弹簧17，两个第一弹簧17均位于两个挡块16与压板14之间。

本实施例中：通过手动克服第一弹簧17的阻力，对压板14进行移动，滑杆15对压板14具有导向作用，使其水平向上移动，将保护膜放置到压板14与操作平台12之间，释放压板14，使其复位，压板14的下端面和操作平台12的上端面分别与保护膜的上下两端面抵接，从而将保护膜固定，避免其褶皱，影响裁切。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个压板14的下端面均设置有海绵层。

本实施例中：通过海绵层的设置，有效防止了两个压板14压伤保护膜。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压杆4的外壁固定连接有限位块18，限位块18位于活动板8的上方。

本实施例中：通过限位块18对压杆4具有限位的作用，避免刀片11在裁切时与操作平台12过度接触，损坏刀片11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压杆4的外壁套接有第二弹簧19，第二弹簧19的顶端与活动板8的下端面固定连接，第二弹簧19的底端与安装座9的内部底端固定连接。

本实施例中：单次裁切结束时，利用第二弹簧19的弹力作用，辅助压杆4和刀片11复位。

作为本实用新型的一种技术优化方案,刀片11与两个夹板10均为可拆卸连接。

本实施例中：通过刀片11与两个夹板10均为可拆卸连接，便于更换刀片11，对不同规格保护膜进行裁切。

本实用新型的工作原理及使用流程：进行裁切作业时，首先将保护膜水平铺设于操作平台12的上端面，通过两个压紧装置13将保护膜的左右两侧进行压紧固定，使得保护膜在操作平台12的上端面展平，且对保护膜四周进行定位，启动液压缸3，液压缸3运行，带动压杆4及刀片11向下移动，两个导向柱6和两个导向套7对压杆4具有导向的作用，同时又具有限位的作用，使压杆4做垂直上下移动，对操作平台12上端面的保护膜进行裁切作业，通过两个侧板1和横板2的设置，对设备具有固定支撑的作用，提高了设备整体的稳定性，进一步提高了对保护膜裁切的精确度，单次裁切后，控制液压缸3带动压杆4及刀片11复位，然后再次进行裁切，通过机械裁切，避免了手工裁切造成保护膜的损坏的现象，提高了裁切精度的同时提高了对保护膜的裁切效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池用保护膜裁切设备，包括两个侧板(1)，其特征在于：两个所述侧板(1)的上端面固定连接有横板(2)，所述横板(2)的下端面中部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有压杆(4)，两个所述侧板(1)相对的一侧均固定连接有固定杆(5)，两个所述固定杆(5)相对的一侧均固定连接有导向柱(6)，两个所述导向柱(6)的外壁均套接有导向套(7)，两个所述导向套(7)之间固定连接有活动板(8)，所述活动板(8)的下端面中部设置有安装座(9)，所述压杆(4)的底端依次贯穿活动板(8)的上端面和安装座(9)的内部并延伸至安装座(9)的下方，所述压杆(4)的下端面左右两侧均设置有夹板(10)，两个所述夹板(10)之间设置有刀片(11)，所述刀片(11)的下方设置有操作平台(12)，所述操作平台(12)的上端面左右两侧均设置有压紧装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池用保护膜裁切设备，其特征在于：所述压紧装置(13)包括压板(14)，所述压板(14)的上端面前后两侧均设置有滑杆(15)，两个所述滑杆(15)的底端分别贯穿压板(14)的上端面前后两侧并延伸至压板(14)的下方与操作平台(12)的上端面固定连接，两个所述滑杆(15)的顶端均设置有挡块(16)，两个所述滑杆(15)的外壁均设置有第一弹簧(17)，两个所述第一弹簧(17)均位于两个挡块(16)与压板(14)之间。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池用保护膜裁切设备，其特征在于：两个所述压板(14)的下端面均设置有海绵层。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池用保护膜裁切设备，其特征在于：所述压杆(4)的外壁固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)位于活动板(8)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池用保护膜裁切设备，其特征在于：所述压杆(4)的外壁套接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的顶端与活动板(8)的下端面固定连接，所述第二弹簧(19)的底端与安装座(9)的内部底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池用保护膜裁切设备，其特征在于：所述刀片(11)与两个夹板(10)均为可拆卸连接。

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