CN215432463U - 一种生产锂电池钢壳用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于锂电池加工技术领域，提供了一种生产锂电池钢壳用焊接设备，包括工作台，所述工作台的底部均匀固定安装有四个支撑杆，所述工作台的后端顶部固定安装有立杆，所述立杆的前端顶部固定安装有液压电机，所述液压电机的底部活动安装有液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆的底部活动安装有旋转焊接件，所述旋转焊接件包括旋转电机，所述旋转电机的底部固定安装有电焊机。本实用新型中，通过设置的旋转焊接件，实现了对锂电池的钢壳与极耳的接口处进行快速焊接，并在焊接结束后利用打磨环对焊接处进行快速打磨，节省了锂电池加工步骤，从而降低了锂电池的制造成本。

Description

一种生产锂电池钢壳用焊接设备

技术领域

本实用新型属于锂电池加工技术领域，尤其涉及一种生产锂电池钢壳用焊接设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水解电解质溶液的电池，锂电池具有重量轻、体积小等优点，在各种电子设备上都有着广泛的应用。

现有技术中，如中国专利号为：201420496549.X的“锂电池焊接设备”，包括锂电池夹装装置、输送装置、激光焊接装置，锂电池夹装装置包括支撑板，支撑板的上板面上设置有固定孔，固定孔的上方设置有压板，压板上开设有通孔，压板固定在一立状布置的升降杆的上端，取料装置包括升降台，升降台上设置有挡板，升降台外侧设置有锁紧机构，锁紧机构包括支座以及推板，激光焊接装置的激光头与升降台上、下对应布置。采用上述方案进行焊接时，将锂电池本体、极耳、盖板先在锂电池夹装装置上装配好，然后通过输送装置将锂电池夹装装置输送至激光头的下方进行焊接，从而实现对锂电池的快速连续焊接，提高生产效率和降低生产成。

但现有技术中，对锂电池的刚壳顶部与极耳焊接时，接口处因高温熔融易出现形变或焊接块，焊接结束后必须对接口处进行再次打磨处理，增大了可锂电池生产制造的步骤，从而增大了锂电池的制造成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种生产锂电池钢壳用焊接设备，旨在对锂电池的钢壳顶部与极耳焊接时，接口处因高温熔融易出现形变或焊接块，焊接结束后必须对接口处进行再次打磨处理，增大了可锂电池生产制造的步骤，从而增大了锂电池制造成本的问题。

本实用新型是这样实现的，一种生产锂电池钢壳用焊接设备，包括工作台，所述工作台的底部均匀固定安装有四个支撑杆，所述工作台的后端顶部固定安装有立杆，所述立杆的前端顶部固定安装有液压电机，所述液压电机的底部活动安装有液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆的底部活动安装有旋转焊接件，所述旋转焊接件包括旋转电机，所述旋转电机的底部固定安装有电焊机，所述电焊机的两侧底部活动安装有焊头，所述焊头的顶部固定安装有位移电机，所述焊头的底部插接有限位环，所述限位环的内侧固定安装有打磨环。

优选的，所述电焊机的底部固定安装有安装盘，所述安装盘的两侧对称开设有滑槽，且所述滑槽的内壁活动安装有位移电机。

优选的，所述安装盘的底部轴心处固定安装有直径测量仪。

优选的，所述限位环和打磨环的一侧均贯穿开设有通孔，且所述通孔的内壁活动安装有焊头的底部外壁。

优选的，所述限位环远离打磨环的一侧活动安装有夹紧件，所述旋转电机的顶部与液压伸缩杆的底部固定安装。

优选的，所述工作台的顶部固定安装有放置板，且所述放置板的顶部活动安装有夹具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种生产锂电池钢壳用焊接设备，通过设置的旋转焊接件，实现了对锂电池的钢壳与极耳的接口处进行快速焊接，并在焊接结束后利用打磨环对焊接处进行快速打磨，节省了锂电池加工步骤，从而降低了锂电池的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视立体示意图；

图3为本实用新型中旋转焊接件结构示意图；

图4为本实用新型中旋转焊接件顶部结构示意图。

图中：1-工作台、10-支撑杆、11-立杆、2-液压电机、20-液压伸缩杆、3-旋转焊接件、30-旋转电机、32-电焊机、34-焊头、341-位移电机、36-限位环、37-打磨环、31-安装盘、310-滑槽、33-直径测量仪、371-通孔、35-夹紧件、40-放置板、4-夹具。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种生产锂电池钢壳用焊接设备技术方案：包括工作台1，工作台1的底部均匀固定安装有四个支撑杆10，工作台1的后端顶部固定安装有立杆11，立杆11的前端顶部固定安装有液压电机2，液压电机2的底部活动安装有液压伸缩杆20，且液压伸缩杆20的底部活动安装有旋转焊接件3，旋转焊接件3包括旋转电机30，旋转电机30的底部固定安装有电焊机32，电焊机32的两侧底部活动安装有焊头34，焊头34的顶部固定安装有位移电机341，焊头34的底部插接有限位环36，限位环36的内侧固定安装有打磨环37。

在本实施方式中，将锂电池钢壳放置于旋转焊接件3的底部，并调节限位环36间距，使限位环36内侧的打磨环37夹紧钢壳顶部，将极耳放置于钢壳顶部后，旋转电机30和电焊机32启动，位移电机341将带动焊头34向轴心处靠近，对钢壳和极耳接口处边旋转边进行焊接，当焊接完成后，位移电机341将向远离轴心处位移，使得焊头34远离钢壳，并关闭电焊机32，最后旋转电机30加快转速，带动打磨环37对焊接接口处进行快速打磨。

进一步的，电焊机32的底部固定安装有安装盘31，安装盘31的两侧对称开设有滑槽310，且滑槽310的内壁活动安装有位移电机341。

在本实施方式中，方便位移电机341带动焊头34在滑槽310内位移。

进一步的，安装盘31的底部轴心处固定安装有直径测量仪33。

在本实施方式中，直径测量仪33对底部钢壳直径进行测量，以快速确定限位环36因调节的间距大小。

进一步的，限位环36和打磨环37的一侧均贯穿开设有通孔371，且通孔371的内壁活动安装有焊头34的底部外壁。

在本实施方式中，焊头34通过通孔371对钢壳和极耳的接口处进行焊接。

进一步的，限位环36远离打磨环37的一侧活动安装有夹紧件35，旋转电机30的顶部与液压伸缩杆20的底部固定安装。

在本实施方式中，夹紧件35控制限位环36之间间距，以调节打磨环37对钢壳的夹紧与打磨。

进一步的，工作台1的顶部固定安装有放置板40，且放置板40的顶部活动安装有夹具4。

在本实施方式中，夹具4夹紧钢壳底部，防止钢壳错位或因摩擦力而发生旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将锂电池的钢壳底部固定夹紧与夹具4上，接着将锂电池钢壳放置于旋转焊接件3的底部，并通过直径测量仪33对底部钢壳直径进行测量，以快速确定限位环36因调节的间距大小，调节限位环36间距，使限位环36内侧的打磨环37夹紧钢壳顶部，将极耳放置于钢壳顶部后，旋转电机30和电焊机32启动，位移电机341将带动焊头34向轴心处靠近，对钢壳和极耳接口处边旋转边进行焊接，当焊接完成后，位移电机341将向远离轴心处位移，使得焊头34远离钢壳，并关闭电焊机32，最后旋转电机30加快转速，带动打磨环37对焊接接口处进行快速打磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产锂电池钢壳用焊接设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的底部均匀固定安装有四个支撑杆（10），所述工作台（1）的后端顶部固定安装有立杆（11），所述立杆（11）的前端顶部固定安装有液压电机（2），所述液压电机（2）的底部活动安装有液压伸缩杆（20），且所述液压伸缩杆（20）的底部活动安装有旋转焊接件（3）；

所述旋转焊接件（3）包括旋转电机（30），所述旋转电机（30）的底部固定安装有电焊机（32），所述电焊机（32）的两侧底部活动安装有焊头（34），所述焊头（34）的顶部固定安装有位移电机（341），所述焊头（34）的底部插接有限位环（36），所述限位环（36）的内侧固定安装有打磨环（37）。

2.如权利要求1所述的一种生产锂电池钢壳用焊接设备，其特征在于：所述电焊机（32）的底部固定安装有安装盘（31），所述安装盘（31）的两侧对称开设有滑槽（310），且所述滑槽（310）的内壁活动安装有位移电机（341）。

3.如权利要求2所述的一种生产锂电池钢壳用焊接设备，其特征在于：所述安装盘（31）的底部轴心处固定安装有直径测量仪（33）。

4.如权利要求1所述的一种生产锂电池钢壳用焊接设备，其特征在于：所述限位环（36）和打磨环（37）的一侧均贯穿开设有通孔（371），且所述通孔（371）的内壁活动安装有焊头（34）的底部外壁。

5.如权利要求1所述的一种生产锂电池钢壳用焊接设备，其特征在于：所述限位环（36）远离打磨环（37）的一侧活动安装有夹紧件（35），所述旋转电机（30）的顶部与液压伸缩杆（20）的底部固定安装。

6.如权利要求1所述的一种生产锂电池钢壳用焊接设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有放置板（40），且所述放置板（40）的顶部活动安装有夹具（4）。

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