CN215431882U - 一种电气机械工程用工件切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气机械工程用工件切断装置，包括支座，所述支座顶部切割框架内底壁上固定设有与角钢相配合的上料导向机构，所述切割框架上设有切割机构以及定位固定机构。本实用新型上料导向机构上的第一L形支板通过可拆卸的第一压板以及第二压板固定，便于拆卸更换，适应不同尺寸角钢的插接导向，而且角钢插接在第二L形支板的内侧，通过第一限位板和第二限位板对角钢进行限位，对于角钢的导向插接限位效果好，能够有效的提高角钢的切割精度，通过导向板后侧切割刀片对于角钢进行切割，刀片方便更换以适应生产需求，第二气缸活塞杆推动压板压紧固定角钢，防止角钢切割时晃动，有效提高切割精度。

Description

一种电气机械工程用工件切断装置

技术领域

本实用新型属于电气机械工程技术领域，具体涉及一种电气机械工程用工件切断装置。

背景技术

角钢作为支撑以及固定电气设备的工件，在对其加工生产的过程中，在角钢开孔之后，要将其切割成需要长度尺寸的角钢条，现有技术在角钢切割的过程中，需要人工手扶操作，而且一台切割机只能够夹装固定一种尺寸的角钢，由于切割刀不开拆卸更滑，在对角钢切割的过程中，也只能对于一种尺寸型号的角钢进行切割，适用范围有限。

为此，我们提出一种便于角钢切割，且便于更换切割刀以及角钢定位件，以适应不同尺寸角钢定位以及切割，适用范围广的电气机械工程用工件切断装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电气机械工程用工件切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气机械工程用工件切断装置，包括支座，所述支座的顶部固定设有切割框架，所述切割框架内底壁上固定设有与角钢相配合的上料导向机构，所述切割框架上设有与角钢相配合的切割机构以及定位固定机构；

所述上料导向机构包括第一L形支板、与第一L形支板后端的开口槽相配合压接且纵向等距离排列设置的三个第一压板、与第一L形支板前端的凹面通槽相配合插接且纵向等距离排列设置的三个第二压板、固定设于切割框架内底壁上且分别与三个第一压板插接的第一横向固定块、固定设于切割框架内底壁上且分别与三个第二压板插接的第二固定块、固定设于第一L形支板顶部且与角钢相配合插接的第二L形支板、固定设于第一L形支板上方的第一限位支板、固定设于第二L形支板后端且位于第一L形支板顶部的第二限位支板、连接第一限位支板和第二限位支板的导向板、固定设于第一限位支板底部且与角钢的上表面相配合限位的第一限位板以及固定设于第二限位支板左侧面且与角钢的的后边面相配合限位的第二限位板；

所述切割机构包括倾斜固定设于切割框架上的第一气缸、与第一气缸活塞杆端部螺接固定设于导向板后侧的与角钢相配合切割的切割刀片；

所述定位固定机构包括垂直固定设于切割框架上的第二气缸、与第二气缸活塞杆端部固定连接且位于切割框架内侧的与角钢相配合压接的压板。

优选的，三个所述第一压板上均设有第一腰槽，三个所述第一压板上螺接有贯穿于第一腰槽且与切割框架内底壁螺接固定的第一紧固螺钉。

优选的，三个所述第二压板上均设有第二腰槽，三个所述第二压板上螺接有贯穿于第二腰槽且与切割框架内底壁螺接固定的第二紧固螺钉。

优选的，所述角钢插接设于第二L形支板的内侧且限位于第一限位板和第二限位板之间。

优选的，所述第二L形支板的左侧面位于第一限位支板以及第二限位支板左侧面的右侧，且所述第一限位支板以及第二限位支板的左侧面相平齐。

本实用新型的技术效果和优点：该电气机械工程用工件切断装置，三个第一压板以及三个第二压板对于第一L形支板进行压接固定，由于三个第一压板以及三个第二压板是可拆卸的压接在第一L形支板的顶部，方便将第一L形支板拆卸下来，更换适应不同尺寸角钢的插接导向，而且角钢插接在第二L形支板的内侧，通过第一限位板和第二限位板对角钢进行限位，对于角钢的导向插接限位效果好，能够有效的提高角钢的切割精度；

切割时，通过导向板后侧切割刀片对于角钢进行切割，由于切割刀片螺接固定在第一气缸活塞杆端部，方便拆卸更换切割刀片，以适应不同尺寸的角钢的切割，在角钢切割之前，第二气缸活塞杆推动压板压紧固定角钢，防止角钢切割时晃动，有效提高切割效率以及精度，大大降低劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上料导向机构的结构示意图；

图3为本实用新型切割机构的结构示意图；

图4为本实用新型定位固定机构的结构示意图。

图中：1、支座；2、切割框架；3、上料导向机构；4、切割机构；5、定位固定机构；6、第一L形支板；7、第一压板；8、第二压板；9、第一横向固定块；10、第二固定块；11、第一腰槽；12、第一紧固螺钉；13、第二腰槽；14、第二紧固螺钉；15、第二L形支板；16、第一限位支板；17、第二限位支板；18、导向板；19、第一限位板；20、第二限位板；21、第一气缸；22、切割刀片；23、第二气缸；24、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种电气机械工程用工件切断装置，包括支座1，所述支座1的顶部固定设有切割框架2，所述切割框架2内底壁上固定设有与角钢相配合的上料导向机构3，所述切割框架2上设有与角钢相配合的切割机构4以及定位固定机构5；

所述上料导向机构3包括第一L形支板6、与第一L形支板6后端的开口槽相配合压接且纵向等距离排列设置的三个第一压板7、与第一L形支板6前端的凹面通槽相配合插接且纵向等距离排列设置的三个第二压板8、固定设于切割框架2内底壁上且分别与三个第一压板7插接的第一横向固定块9、固定设于切割框架2内底壁上且分别与三个第二压板8插接的第二固定块10、固定设于第一L形支板6顶部且与角钢相配合插接的第二L形支板15、固定设于第一L形支板6上方的第一限位支板16、固定设于第二L形支板15后端且位于第一L形支板6顶部的第二限位支板17、连接第一限位支板16和第二限位支板17的导向板18、固定设于第一限位支板16底部且与角钢的上表面相配合限位的第一限位板19以及固定设于第二限位支板17左侧面且与角钢的的后边面相配合限位的第二限位板20，三个所述第一压板7上均设有第一腰槽11，三个所述第一压板7上螺接有贯穿于第一腰槽11且与切割框架2内底壁螺接固定的第一紧固螺钉12，三个所述第二压板8上均设有第二腰槽13，三个所述第二压板8上螺接有贯穿于第二腰槽13且与切割框架2内底壁螺接固定的第二紧固螺钉14，所述角钢插接设于第二L形支板15的内侧且限位于第一限位板19和第二限位板20之间，所述第二L形支板15的左侧面位于第一限位支板16以及第二限位支板17左侧面的右侧，且所述第一限位支板16以及第二限位支板17的左侧面相平齐；

三个第一压板7以及三个第二压板8对于第一L形支板6进行压接固定，由于三个第一压板7以及三个第二压板8是可拆卸的压接在第一L形支板6的顶部，方便将第一L形支板6拆卸下来，更换适应不同尺寸角钢的插接导向；

而且角钢插接在第二L形支板15的内侧，通过第一限位板19和第二限位板20对角钢进行限位，对于角钢的导向插接限位效果好，能够有效的提高角钢的切割精度；

所述切割机构4包括倾斜固定设于切割框架2上的第一气缸21、与第一气缸21活塞杆端部螺接固定设于导向板18后侧的与角钢相配合切割的切割刀片22；

切割时，通过导向板18后侧切割刀片22对于角钢进行切割，由于切割刀片22螺接固定在第一气缸21活塞杆端部，方便拆卸更换切割刀片，以适应不同尺寸的角钢的切割；

所述定位固定机构包括垂直固定设于切割框架2上的第二气缸23、与第二气缸23活塞杆端部固定连接且位于切割框架2内侧的与角钢相配合压接的压板24。

在角钢切割之前，第二气缸23活塞杆推动压板24压紧固定角钢，防止角钢切割时晃动，有效提高切割效率以及精度，有效避免人为稳定角钢而带来的劳动力增强等问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电气机械工程用工件切断装置，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）的顶部固定设有切割框架（2），所述切割框架（2）内底壁上固定设有与角钢相配合的上料导向机构（3），所述切割框架（2）上设有与角钢相配合的切割机构（4）以及定位固定机构（5）；所述上料导向机构（3）包括第一L形支板（6）、与第一L形支板（6）后端的开口槽相配合压接且纵向等距离排列设置的三个第一压板（7）、与第一L形支板（6）前端的凹面通槽相配合插接且纵向等距离排列设置的三个第二压板（8）、固定设于切割框架（2）内底壁上且分别与三个第一压板（7）插接的第一横向固定块（9）、固定设于切割框架（2）内底壁上且分别与三个第二压板（8）插接的第二固定块（10）、固定设于第一L形支板（6）顶部且与角钢相配合插接的第二L形支板（15）、固定设于第一L形支板（6）上方的第一限位支板（16）、固定设于第二L形支板（15）后端且位于第一L形支板（6）顶部的第二限位支板（17）、连接第一限位支板（16）和第二限位支板（17）的导向板（18）、固定设于第一限位支板（16）底部且与角钢的上表面相配合限位的第一限位板（19）以及固定设于第二限位支板（17）左侧面且与角钢的后边面相配合限位的第二限位板（20）；所述切割机构（4）包括倾斜固定设于切割框架（2）上的第一气缸（21）、与第一气缸（21）活塞杆端部螺接固定设于导向板（18）后侧的与角钢相配合切割的切割刀片（22）；

所述定位固定机构包括垂直固定设于切割框架（2）上的第二气缸（23）、与第二气缸（23）活塞杆端部固定连接且位于切割框架（2）内侧的与角钢相配合压接的压板（24）。

2.根据权利要求1所述的一种电气机械工程用工件切断装置，其特征在于：三个所述第一压板（7）上均设有第一腰槽（11），三个所述第一压板（7）上螺接有贯穿于第一腰槽（11）且与切割框架（2）内底壁螺接固定的第一紧固螺钉（12）。

3.根据权利要求1所述的一种电气机械工程用工件切断装置，其特征在于：三个所述第二压板（8）上均设有第二腰槽（13），三个所述第二压板（8）上螺接有贯穿于第二腰槽（13）且与切割框架（2）内底壁螺接固定的第二紧固螺钉（14）。

4.根据权利要求1所述的一种电气机械工程用工件切断装置，其特征在于：所述角钢插接设于第二L形支板（15）的内侧且限位于第一限位板（19）和第二限位板（20）之间。

5.根据权利要求1所述的一种电气机械工程用工件切断装置，其特征在于：所述第二L形支板（15）的左侧面位于第一限位支板（16）以及第二限位支板（17）左侧面的右侧，且所述第一限位支板（16）以及第二限位支板（17）的左侧面相平齐。

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