CN215407362U - 一种土建工程用混凝土建筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土建工程用混凝土建筑模板。其技术要点是：包括第一模板和第二模板，第一模板连接有第一角板，第一角板连接有底板，底板连接有第二角板，第二角板设有调节组件，调节组件包括安装块，安装块连接于第二角板，安装块贯穿且转动连接有连接轴，连接轴设置有导向组件，连接轴套设且螺纹连接有套筒，套筒套设且转动连接有支撑件，支撑件固定连接于安装块，套筒套设且固定连接有转动盘，连接轴与第二模板固定连接，第二模板滑动连接于底板，另设有限位组件，限位组件设置于安装块。本实用新型具有的优点：能够利用设置的调节组件对第一模板以及第二模板之间的间距进行灵活调节，提高施工效率，具有较强的实用性。

Description

一种土建工程用混凝土建筑模板

技术领域

本实用新型涉及市政建筑技术领域，具体为一种土建工程用混凝土建筑模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全，加快施工进度和降低工程成本。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：在浇筑混凝土建筑横梁时，由于受力、载重差异，建筑横梁宽度也不一样，传统的建筑模板则无法根据建筑横梁不同宽度要求来灵活调节各面板(侧板)之间的距离，只能更换板材，繁琐且成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种土建工程用混凝土建筑模板，其具有的优点：设置的第一模板、第二模板和底板之前相互抵接，可以为混凝土浇筑提供塑型空间，设置的第一角铁和第二角铁可以起到连接作用，便于将第一模板、第二模板和底板进行连接，设置的调节组件可以便于调节第一模板和第二模板之间的间距，从而可以实现间距的灵活调节，可以根据不同的建筑横梁宽度进行相应调节，避免了常规的拆卸安装，减少了人力劳动，提高了施工效率；设置的安装块可以为连接轴提供安装位置，设置的转动盘可以在手动带动下，带动套筒转动，从而可以通过套筒与连接轴之间的螺纹连接进行传动，带动连接轴沿其轴线方向移动，从而带动第二模板靠近或远离第一模板，实现间距调节，与此同时，利用螺纹连接的对于连接轴在其轴线方向上的自锁性，可以在混凝土凝固过程中，为第二模板提供支撑作用，减小由于混凝土凝固导致的体积增大对第二模板的影响，设置的导向组件可以提供导向作用，提升连接轴移动过程中的稳定性，设置的限位组件可以在连接轴带动第二模板移动至需要位置后，可以对连接轴进行限位锁紧，减少由于连接轴自转导致的模板间距变化的可能。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种土建工程用混凝土建筑模板，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板均竖直设置，所述第一模板一侧固定连接有第一角板，所述第一角板固定连接有底板一侧，所述底板另一侧固定连接有第二角板，所述第二角板上设有调节组件，所述调节组件包括安装块，所述安装块固定连接于所述第二角板，所述安装块贯穿且转动连接有连接轴，所述连接轴周侧设置有导向组件，所述连接轴沿其轴线方向分为螺纹轴段和光轴段，且靠近所述第一模板一端为光轴段，所述连接轴远离所述第一模板一端套设且螺纹连接有套筒，所述套筒周侧套设且转动连接有支撑件，所述支撑件固定连接于所述安装块，所述套筒远离所述安装块一端的周侧套设且固定连接有转动盘，所述连接轴另一端与所述第二模板固定连接，所述第二模板滑动连接于所述底板，另设有限位组件，所述限位组件设置于所述安装块。

通过采用上述技术方案，设置的第一模板、第二模板和底板之前相互抵接，可以为混凝土浇筑提供塑型空间，设置的第一角铁和第二角铁可以起到连接作用，便于将第一模板、第二模板和底板进行连接，设置的调节组件可以便于调节第一模板和第二模板之间的间距，从而可以实现间距的灵活调节，可以根据不同的建筑横梁宽度进行相应调节，避免了常规的拆卸安装，减少了人力劳动，提高了施工效率；设置的安装块可以为连接轴提供安装位置，设置的转动盘可以在手动带动下，带动套筒转动，从而可以通过套筒与连接轴之间的螺纹连接进行传动，带动连接轴沿其轴线方向移动，从而带动第二模板靠近或远离第一模板，实现间距调节，与此同时，利用螺纹连接的对于连接轴在其轴线方向上的自锁性，可以在混凝土凝固过程中，为第二模板提供支撑作用，减小由于混凝土凝固导致的体积增大对第二模板的影响，设置的导向组件可以提供导向作用，提升连接轴移动过程中的稳定性，设置的限位组件可以在连接轴带动第二模板移动至需要位置后，可以对连接轴进行限位锁紧，减少由于连接轴自转导致的模板间距变化的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向组件包括导向板，所述导向板固定连接于所述连接杆，所述安装块开设有与所述导向板相对应的滑槽，所述滑槽滑动方向沿所述连接轴轴线方向。

通过采用上述技术方案，设置的导向板能够跟随连接轴进行移动，设置的滑槽能够对导向板起到导向以及限位作用，能够在连接轴沿其轴线方向移动的同时，避免连接轴产生自转，提高了连接轴移动过程中的稳定性，为通过连接轴带动第二模板移动，调节第一模板和第二模板之间的间距提供了可行性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括限位杆，所述限位杆插设且转动连接于所述安装块，所述限位杆为半圆柱杆，所述限位杆一端固定连接还有转动把手。

通过采用上述技术方案，设置的限位杆可以利用其周侧的圆弧面来对连接轴进行挤压，对连接轴进行限位，可以将连接轴限定在需要位置，减小由于误触转动盘以及套筒导致连接轴进行不必要移动的可能性，同时能够利用其周侧的平面可以取消对连接轴的限位，便于连接轴的移动，设置的转动把手能够便于通过手动操作带动限位杆的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二模板靠近所述底板一侧插设有密封板，且两者之间滑动连接，所述密封板滑动方向沿竖直方向，所述密封板远离所述底板一侧设置有挤压组件，所述密封板远离所述第一模板一侧插设且固定连接有若干紧固杆一端，所述第二模板远离所述第一模板一侧开设有若干与所述紧固杆一一对应的贯穿槽，所述紧固杆通过所述贯穿槽与所述第二模板滑动连接，若干所述紧固杆另一端均套设且螺纹连接有紧固块。

通过采用上述技术方案，设置的密封板可以在挤压组件的作用下使得密封板可以紧密贴合于底板，提升密封效果，设置的紧固杆可以为紧固块提供安装位置，同时能够起到连接作用，便于通过手动带动密封板进行移动，设置的贯穿槽能够为紧固杆的移动提供可行性，设置的紧固块能够通过转动紧密挤压至第二模板的侧壁上，可以将密封板限定在某一高度，从而在第二模板移动过程中减小对移动的阻尼作用，又可在进行浇筑混凝土时保证密封性，具有较强的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压组件包括若干伸缩杆，若干所述伸缩杆两端分别固定连接于所述密封板和所述第二模板，所述伸缩杆伸缩方向沿竖直方向，若干所述伸缩杆上均套设有弹簧，所述弹簧两端分别固定连接于所述密封板和所述第二模板，所述弹簧伸缩方向沿竖直方向，所述密封板未受外力时，所述弹簧处于未伸缩状态。

通过采用上述技术方案，设置的弹簧可以利用其自身的恢复力将密封板抵压至紧密贴合底板的位置，从而可以提升密封效果，可以减少混凝土的溢流，设置的伸缩杆可以为弹簧提供导向作用，使得弹簧能够始终沿着竖直方向进行伸缩，提升挤压组件的稳定性以及可靠性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封板靠近所述底板一侧固定连接有密封垫。

通过采用上述技术方案，设置的密封垫可以进一步提升密封板与底板之间的密封效果，提升建筑模板的实用性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的第一模板、第二模板和底板之前相互抵接，可以为混凝土浇筑提供塑型空间，设置的第一角铁和第二角铁可以起到连接作用，便于将第一模板、第二模板和底板进行连接，设置的调节组件可以便于调节第一模板和第二模板之间的间距，从而可以实现间距的灵活调节，可以根据不同的建筑横梁宽度进行相应调节，避免了常规的拆卸安装，减少了人力劳动，提高了施工效率；设置的安装块可以为连接轴提供安装位置，设置的转动盘可以在手动带动下，带动套筒转动，从而可以通过套筒与连接轴之间的螺纹连接进行传动，带动连接轴沿其轴线方向移动，从而带动第二模板靠近或远离第一模板，实现间距调节，与此同时，利用螺纹连接的对于连接轴在其轴线方向上的自锁性，可以在混凝土凝固过程中，为第二模板提供支撑作用，减小由于混凝土凝固导致的体积增大对第二模板的影响，设置的导向组件可以提供导向作用，提升连接轴移动过程中的稳定性，设置的限位组件可以在连接轴带动第二模板移动至需要位置后，可以对连接轴进行限位锁紧，减少由于连接轴自转导致的模板间距变化的可能。

2.通过设置的限位杆可以利用其周侧的圆弧面来对连接轴进行挤压，对连接轴进行限位，可以将连接轴限定在需要位置，减小由于误触转动盘以及套筒导致连接轴进行不必要移动的可能性，同时能够利用其周侧的平面可以取消对连接轴的限位，便于连接轴的移动，设置的转动把手能够便于通过手动操作带动限位杆的转动。

3.通过设置的密封板可以在挤压组件的作用下使得密封板可以紧密贴合于底板，提升密封效果，设置的紧固杆可以为紧固块提供安装位置，同时能够起到连接作用，便于通过手动带动密封板进行移动，设置的贯穿槽能够为紧固杆的移动提供可行性，设置的紧固块能够通过转动紧密挤压至第二模板的侧壁上，可以将密封板限定在某一高度，从而在第二模板移动过程中减小对移动的阻尼作用，又可在进行浇筑混凝土时保证密封性，具有较强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是第二模板的结构图。

附图标记：1、第一模板；2、第二模板；3、第一角板；4、第二角板；5、底板；6、调节组件；61、安装块；62、连接轴；63、导向组件；631、导向板；632、滑槽；64、套筒；65、转动盘；66、支撑件；67、限位组件；671、限位杆；672、转动把手；7、密封板；8、挤压组件；81、伸缩杆；82、弹簧；9、紧固杆；10、贯穿槽；11、紧固块；12、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型所披露的一种土建工程用混凝土建筑模板，包括第一模板1和第二模板2，第一模板1和第二模板2均竖直设置，第一模板1和敌人模板相互靠近一侧为光滑面，并且在使用前需经过涂油处理，能够减少混凝土与模板之间连接的可能，第一模板1一侧固定连接有第一角板3，第一角板3能够起到连接作用，为第一模板1提供安装位置，第一角板3固定连接有底板5一侧，底板5水平设置，能够满足混凝土浇灌需要，底板5远离地面一侧为光滑面，底板5另一侧固定连接有第二角板4，第二角板4与第一角板3完全相同，第二角板4上设有调节组件6，调节组件6能够根据实际混凝土浇筑的横梁的宽度进行相应调节，控制第一模板1与第二模板2之前的间距，提高工作效率，调节组件6包括安装块61，安装块61能够提供安装位置，安装块61固定连接于第二角板4，规定连接方式为焊接，安装块61贯穿且转动连接有连接轴62，连接轴62轴线方向沿水平方向，连接轴62周侧设置有导向组件63，导向组件63能够为连接轴62提供导向以及限定作用，在引导连接轴62沿水平方向移动的同时，能够防止连接轴62自转，避免导致的间距调节困难的情况，连接轴62沿其轴线方向分为螺纹轴段和光轴段，设置的螺纹段能够便于通过螺纹传动来控制连接轴62的移动，光轴段能够在螺纹端满足传动需要的情况下，减小连接轴62的加工成本，并且能够便于安装导向组件63以及限位组件67，且靠近第一模板1一端为光轴段，连接轴62远离第一模板1一端套设且螺纹连接有套筒64，螺纹连接满足自锁，套筒64与连接轴62同轴设置，套筒64周侧套设且转动连接有支撑件66，支撑件66为L形支撑板，支撑件66固定连接于安装块61，固定连接方式是通过焊接，能够对套筒64进行固定并提供安装位置，套筒64远离安装块61一端的周侧套设且固定连接有转动盘65，转动盘65能够便于通过手动控制连接轴62的转动，连接轴62另一端与第二模板2固定连接，固定连接能够使得第二模板2可以跟随连接轴62进行移动，第二模板2滑动连接于底板5，另设有限位组件67，限位组价能够对连接轴62的位置进行限定，能够减少连接轴62由于自转导致的第二模板2松动的可能性，限位组件67设置于安装块61。

如图1和图2所示，导向组件63包括导向板631，导向板631能够沿着滑槽632滑动，对连接轴62的移动起到导向作用，导向板631固定连接于连接杆，安装块61开设有与导向板631相对应的滑槽632，滑槽632与导向板631配和进行限位导向，滑槽632滑动方向沿连接轴62轴线方向。

如图1和图2所示，限位组件67包括限位杆671，限位杆671轴线方向垂直于连接轴62轴线方向设置，限位杆671插设且转动连接于安装块61，限位杆671为半圆柱杆，通过转动限位杆671，能够利用其周侧的圆弧段与连接轴62的挤压，对连接轴62进行限位，在其周侧的平面端，能够便于连接轴62的移动，限位杆671一端固定连接还有转动把手672，转动把手672能够便于手动转动限位杆671。

如图2和图3所示，第二模板2靠近底板5一侧插设有密封板7，密封板7能够在对第二模板2进行移动时，通过与底板5之间相互分离，便于第二模板2的移动，在进行混净土浇筑时，能够紧贴底板5，减小混凝土的溢流，避免由此导致混凝土成型效果差的情况，且两者之间滑动连接，密封板7滑动方向沿竖直方向，密封板7远离底板5一侧设置有挤压组件8，挤压组件8能够对密封板7进行挤压，使得密封板7始终具有向底板5移动的趋势，密封板7远离第一模板1一侧插设且固定连接有若干紧固杆9一端，紧固杆9数量为两个，关于密封板7对称设置，第二模板2远离第一模板1一侧开设有若干与紧固杆9一一对应的贯穿槽10，如图4所示，贯穿槽10能够满足紧固杆9在竖直方向移动的需要，紧固杆9通过贯穿槽10与第二模板2滑动连接，若干紧固杆9另一端均套设且螺纹连接有紧固块11，螺纹连接满足自锁，紧固块11能够通过螺纹锁紧，能够对紧固杆9起到限位作用，便于将密封板7限定在需要的位置。

如图2和图3所示，挤压组件8包括若干伸缩杆81，伸缩杆81具体数量无要求，能够满足密封板7的移动需要即可，若干伸缩杆81两端分别固定连接于密封板7和第二模板2，固定连接方式无具体要求，伸缩杆81伸缩方向沿竖直方向，若干伸缩杆81上均套设有弹簧82，弹簧82能够利用其自身的恢复力将密封板7贴合至底板5上，弹簧82两端分别固定连接于密封板7和第二模板2，弹簧82伸缩方向沿竖直方向，密封板7未受外力时，弹簧82处于未伸缩状态。

如图3所示，密封板7靠近底板5一侧固定连接有密封垫12，密封垫12采用橡胶材质，能够进一步增强密封板7的密封效果。

本实施例的实施原理为：使用时，首先向第一模板1和第二模板2的相互靠近一侧进行刷油操作，通过手动转动转动盘65带动套筒64转动，从而带动连接轴62沿着其轴线方向移动，进而带动第二模板2进行移动，从而可以根据浇筑横梁的宽度进行快速调节，设置的导向板631能够跟随连接轴62沿着滑槽632滑动，调节至合适宽度后，通过手动转动转动把手672，带动限位杆671转动，通过限位杆671的圆弧面与连接轴62的挤压，对连接轴62起到限位作用；再通过手动拧动紧固块11，使得紧固块11与第二模板2之间分离，密封板7会在重力以及弹簧82的恢复力作用下，紧密抵接至底板5上；即可进行混凝土的浇筑。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种土建工程用混凝土建筑模板，包括第一模板(1)和第二模板(2)，所述第一模板(1)和所述第二模板(2)均竖直设置，其特征在于：所述第一模板(1)一侧固定连接有第一角板(3)，所述第一角板(3)固定连接有底板(5)一侧，所述底板(5)另一侧固定连接有第二角板(4)，所述第二角板(4)上设有调节组件(6)，所述调节组件(6)包括安装块(61)，所述安装块(61)固定连接于所述第二角板(4)，所述安装块(61)贯穿且转动连接有连接轴(62)，所述连接轴(62)周侧设置有导向组件(63)，所述连接轴(62)沿其轴线方向分为螺纹轴段和光轴段，且靠近所述第一模板(1)一端为光轴段，所述连接轴(62)远离所述第一模板(1)一端套设且螺纹连接有套筒(64)，所述套筒(64)周侧套设且转动连接有支撑件(66)，所述支撑件(66)固定连接于所述安装块(61)，所述套筒(64)远离所述安装块(61)一端的周侧套设且固定连接有转动盘(65)，所述连接轴(62)另一端与所述第二模板(2)固定连接，所述第二模板(2)滑动连接于所述底板(5)，另设有限位组件(67)，所述限位组件(67)设置于所述安装块(61)。

2.根据权利要求1所述的一种土建工程用混凝土建筑模板，其特征在于：所述导向组件(63)包括导向板(631)，所述导向板(631)固定连接于所述连接轴，所述安装块(61)开设有与所述导向板(631)相对应的滑槽(632)，所述滑槽(632)滑动方向沿所述连接轴(62)轴线方向。

3.根据权利要求1所述的一种土建工程用混凝土建筑模板，其特征在于：所述限位组件(67)包括限位杆(671)，所述限位杆(671)插设且转动连接于所述安装块(61)，所述限位杆(671)为半圆柱杆，所述限位杆(671)一端固定连接还有转动把手(672)。

4.根据权利要求1所述的一种土建工程用混凝土建筑模板，其特征在于：所述第二模板(2)靠近所述底板(5)一侧插设有密封板(7)，且两者之间滑动连接，所述密封板(7)滑动方向沿竖直方向，所述密封板(7)远离所述底板(5)一侧设置有挤压组件(8)，所述密封板(7)远离所述第一模板(1)一侧插设且固定连接有若干紧固杆(9)一端，所述第二模板(2)远离所述第一模板(1)一侧开设有若干与所述紧固杆(9)一一对应的贯穿槽(10)，所述紧固杆(9)通过所述贯穿槽(10)与所述第二模板(2)滑动连接，若干所述紧固杆(9)另一端均套设且螺纹连接有紧固块(11)。

5.根据权利要求4所述的一种土建工程用混凝土建筑模板，其特征在于：所述挤压组件(8)包括若干伸缩杆(81)，若干所述伸缩杆(81)两端分别固定连接于所述密封板(7)和所述第二模板(2)，所述伸缩杆(81)伸缩方向沿竖直方向，若干所述伸缩杆(81)上均套设有弹簧(82)，所述弹簧(82)两端分别固定连接于所述密封板(7)和所述第二模板(2)，所述弹簧(82)伸缩方向沿竖直方向，所述密封板(7)未受外力时，所述弹簧(82)处于未伸缩状态。

6.根据权利要求4所述的一种土建工程用混凝土建筑模板，其特征在于：所述密封板(7)靠近所述底板(5)一侧固定连接有密封垫(12)。

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