CN215402535U - 金属支架吊装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属支架吊装机构，包括有行车、位于行车上的起吊机构，还包括有可翻转吊装机构，其包括有主吊绳、扩展架、副吊绳、挂载组件、翻转组件，主吊绳一端连接起吊机构，另一端连接扩展架，扩展架为框架结构，副吊绳连接在扩展架上；挂载组件和翻转组件分别连接在副吊绳上；挂载组件包括有夹持板、电磁吸附装置、铰接机构，铰接机构设置在夹持板的外侧，副吊绳连接在铰接机构上，电磁吸附装置设置在夹持板的两侧；翻转组件包括有卡箍件、弧形导轨、滑块，弧形导轨设置在卡箍件外侧，滑块滑动的设置在弧形导轨上，副吊绳与滑块相连；挂载组件至少有两个，扩展架上还设置有电动的线盘，连接翻转组件的副吊绳缠绕在线盘上。

Description

金属支架吊装机构

技术领域

本实用新型涉及起吊领域的起吊设备。

背景技术

有一部分金属产品需要进行焊接加工，例如加工平台框架结构、箱体框架结构、由板材组成的容器结构等，制造这些产品之前需要将各组成部分提前加工完毕，再由焊接车间进行焊接组装。由于是分段焊接，因此可以适应大尺寸产品的生产，例如常见的长度接近3m、宽度在1.5m至2m、高度在1.3米左右的加工平台的加工，属于产量较大的产品类型，除此之外还有尺寸不同但类型相同的框架结构产品等，这种产品。

焊接加工不仅仅是将各部分简单焊接在一起，还需要从多个角度进行补焊、检查焊点、打磨不平整的焊点等操作，因此需要对被焊接产品进行360度无死角的观察，而这种大尺寸的产品的重量又很沉，单人肯定是无法对其进行翻转的，需要多人进行。目前焊接加工车间基本上是单人能够胜任焊接工作，需要翻转产品时可借助其他工位工人的帮助。

但工作繁忙时并不会总是能够获得帮助，而工作强度本来已经很大的工人仍需单独对产品进行翻转操作是十分费事的。

现阶段解决方案是在焊接车间顶部设置行车，行车下吊有具有电磁吸附功能的起吊设备，能够将产品吊起，帮助工人在空中进行翻转，但这样在翻转过程中是无法脱离起吊设备的，否则重量会全部压在工人身上，故而这种解决方案仅能起到有限的作用，实际上仍然无法解决问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供了金属支架吊装机构，所提供的技术方案如下包括有设置在高处的行车、位于行车上的起吊机构，还包括有可翻转吊装机构，其包括有主吊绳、扩展架、副吊绳、挂载组件、翻转组件，主吊绳一端连接起吊机构，另一端连接扩展架，扩展架为框架结构，副吊绳为多个且均连接在扩展架上；

挂载组件和翻转组件分别连接在副吊绳上；

挂载组件包括有U形的夹持板、电磁吸附装置、铰接机构，铰接机构设置在夹持板的外侧，副吊绳通过连接件连接在铰接机构上，电磁吸附装置设置在夹持板的两侧；

翻转组件包括有卡箍件、弧形导轨、滑块，弧形导轨设置在卡箍件外侧，沿卡箍件外表面布置，滑块滑动的设置在弧形导轨上，副吊绳与滑块相连；

挂载组件至少有两个，扩展架上还设置有电动的线盘，连接翻转组件的副吊绳缠绕在线盘上。

在上述技术方案的基础上，扩展架为三角形状。

在上述技术方案的基础上，连接挂载组件的副吊绳末端连接有固定套筒，固定套筒上开设有转孔，挂载组件的夹持板通过转轴转动的设置在转孔上。

在上述技术方案的基础上，固定套筒的转孔为多个，且环绕固定套筒阵列布置，每个固定套筒上可设置有多个挂载组件。

在上述技术方案的基础上，固定套筒侧壁滑动的穿装有套环，套环通过限位措施与固定套筒保持连接，套环侧壁上环绕的开设有多个螺纹通孔，挂载组件的夹持板通过定制螺杆安装在螺纹通孔上；

定位螺杆分为螺纹段和光滑段，螺纹段开设在定制螺杆的一端，光滑段位于另一端，光滑段靠近端部的位置上设有环状挡片，定制螺杆将夹持板固定在螺纹通孔上，夹持板可在定制螺杆的光滑段上自转。

有益效果：充分利用现有的配置，利用已有的行车和起吊机构，在起吊机构下方设置可以将副吊绳分开的扩展架，能够避免副吊绳缠绕在一起，便于吊起尺寸较大的产品。在副吊绳上设置专门吊起产品的挂载组件和专门翻转产品的翻转组件，挂载组件通过电磁吸附装置将产品吸住，此时翻转产品时由于副吊绳与其铰接，故而翻转过程中仍能保持吸附状态；翻转组件可依赖人工手动翻转，其采用常见的卡箍结构，将产品箍住，同时在卡箍结构外设置导轨，当产品翻转时卡箍结构保持箍住产品，滑块在副吊绳的拖拽下在导轨上滑动，实现副吊绳不缠绕在产品上。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的第一实施例的扩展架的仰视示意图

图3为本实用新型的第一实施例的翻转组件放大示意图。

图4为本实用新型的图3的使用状态示意图。

图5为本实用新型的可翻转吊装机构的结构放大示意图。

图6为本实用新型的第一实施例的固定套筒的立体示意图。

图7为本实用新型的第二实施例的挂载组件的结构示意图。

图8为本实用新型的图5的立体结构示意图。

图9为本实用新型的定制螺杆安装状态剖面示意图。

图10为本实用新型的第二实施例的套环的结构示意图。

具体实施方式

实施例一。

本实施例旨在提供能吊装大尺寸框架(支架)结构产品的吊装机构1，解决现有吊装方案无法较好适配的问题，由于现有的电磁吸附吊装方案无法适用这种框架结构产品，因此提出本实施例。

本实施例的使用方法如下：

启动行车2，带动起吊机构3运动到被加工产品的上方；2.放下主吊绳4，使扩展架5下挂载组件7和翻转组件8靠近产品；3.将挂载组件7挂载在产品两侧的框架上，将翻转组件8挂载在产品的前侧或后侧的框架上；4.当需要翻转产品时，启动线盘14转动收纳副吊绳6，将挂载翻转组件8的产品的一侧吊起；5.当翻转组件8、连接该组件的副吊绳6和线盘14位于同一条直线上时，线盘14停止转动；6.此时用手握持未挂载翻转组件8的产品另一侧，再次启动线盘14使其放出副吊绳6，同时用力拉动握持的一侧，产品翻转；7.启动起吊机构3带动产品下降到工作台桌面上，此时拆卸翻转组件8和挂载组件7，完成产品的翻转操作。

挂载组件7主体是U字形状的夹持板9，其可采用一体成型结构，将传统的电磁吸附装置10设置在夹持板9内，具体采用常见的微型电磁铁即可，电磁吸附装置10设置在夹持板9内侧外缘。挂载组件7的挂载的方法是将夹持板9从产品侧边框架的底部套入，再启动电磁吸附装置10将套入的框架吸附住，防止其从夹持板9中脱离即可。

夹持板9一侧通过铰接件与副吊绳6铰接，因此在产品翻转时，连接夹持板9的副吊绳6本身是不动的，夹持板9随产品翻转。为电磁吸附装置10供电的电路可缠绕在副吊绳6上，由于该副吊绳6本身姿态是稳定的，因此可稳定供电。

翻转组件8主体是卡箍件11，卡箍件11的结构与常见用于管路连接上的卡箍件11相同，但本实施例中的卡箍件11在横向宽度的宽于现有产品，目的在于更宽的结构能够相对稳定的挂载产品，也能为其上的导轨12提供较充足的安装空间。用以起吊卡箍件11的副吊绳6连接在导轨12的滑块13上，由于卡箍件11也是套箍在产品侧边的框架上，因此在产品翻转时，滑块13在副吊绳6的拉动下绕导轨12滑动，可使该副吊绳6始终位于产品的上方，避免被产品压在下面或者缠绕在其他地方。值得注意的是，上述效果是建立在线盘14将卡箍件11向上拉起，同时使产品朝向线盘14方向翘起时才具备的，若线盘14先放出副吊绳6，则卡箍件11朝向下方倾斜，产品翻转后副吊绳6则位于产品下方，此时不具备本实施例所追求的效果。

本实施例存在优选例，即扩展架5的形状为三角形状。如图2所示，因为所加工的产品多为方形框架机构的加工台，该加工台构成基础形状的框架，成品交付时其中间是镂空的，因此能够被挂载组件7和翻转组件8挂载在侧边上。根据该情况可将扩展架5形状设置为三角形，仅需至少两个挂载组件7和至少一个翻转组件8便可翻转产品。但本优选例仅为示例，根据产品实际形状的不同，可以调整扩展架5的形状，并且在扩展架5上增加更多的挂载组件7和翻转组件8，实现扩展架5的扩展功能。

本实施例还存在优选例，即在副吊绳6末端设置固定套筒15，夹持板9铰接在固定套筒15上，解决了副吊绳6直连铰接件时夹持板9翻转稳定性差的问题。在固定套筒15上开设转孔16，转孔16上设转轴，夹持板9连接在转轴上并以转轴为中心自转，在转动时由于固定套筒15为硬质结构，且产品自带重量，因此在夹持板9翻转时固定套筒15不容易像吊绳被产品勾到而导致弯曲或者缠绕。

实施例二。

本实施例在第一实施例的基础上做出，旨在提供提高可翻转吊装机构1的实用性。

在本实施例中，进一步改进了固定套筒15的结构，使整个挂载组件7的实用性得到较大提升。

为实现上述效果，可在固定套筒15原有的单个转孔16的基础上，进一步开设多个转孔16，由于固定套筒15直径尺寸有限，因此转孔16若设置在在同一水平面上会导致转孔16深度不够，转轴固定效果差的问题。解决方式是将转孔16以高低交错的方式布置。相应的具有多个夹持板9，根据转孔16高低不同的情况，可备有加高高度的夹持板9与常规高度的夹持板9。

为能应对更多不同结构的产品，更好的发挥作用，在固定套筒15外壁设置可自转的套环17，套环17与固定套筒15同轴布置，套环17与固定套筒15上均设置有限制两者分离的限位措施，该限位措施可任何可行的采用现有方案。套环17上的螺纹通孔18替换原转孔16，定制螺杆19将夹持板9安装在螺纹通孔18上。定制螺杆19需起到固定夹持板9的作用(螺纹段20)，同时也起到使夹持部自转的转轴效果(光滑段21)，在光滑段21末端，即远离固定套筒15的一端设置有环状挡片22，限制夹持板9脱离定制螺杆19。

Claims (5)

1.金属支架吊装机构，包括有设置在高处的行车、位于行车上的起吊机构，其特征在于，还包括有可翻转吊装机构，其包括有主吊绳、扩展架、副吊绳、挂载组件、翻转组件，主吊绳一端连接起吊机构，另一端连接扩展架，扩展架为框架结构，副吊绳为多个且均连接在扩展架上；

挂载组件和翻转组件分别连接在副吊绳上；

挂载组件包括有U形的夹持板、电磁吸附装置、铰接机构，铰接机构设置在夹持板的外侧，副吊绳通过连接件连接在铰接机构上，电磁吸附装置设置在夹持板的两侧；

翻转组件包括有卡箍件、弧形导轨、滑块，弧形导轨设置在卡箍件外侧，沿卡箍件外表面布置，滑块滑动的设置在弧形导轨上，副吊绳与滑块相连；

挂载组件至少有两个，扩展架上还设置有电动的线盘，连接翻转组件的副吊绳缠绕在线盘上。

2.如权利要求1所述的金属支架吊装机构，其特征在于，扩展架为三角形状。

3.如权利要求1所述的金属支架吊装机构，其特征在于，连接挂载组件的副吊绳末端连接有固定套筒，固定套筒上开设有转孔，挂载组件的夹持板通过转轴转动的设置在转孔上。

4.如权利要求3所述的金属支架吊装机构，其特征在于，固定套筒的转孔为多个，且环绕固定套筒阵列布置，每个固定套筒上可设置有多个挂载组件。

5.如权利要求3或4所述的金属支架吊装机构，其特征在于，固定套筒侧壁滑动的穿装有套环，套环通过限位措施与固定套筒保持连接，套环侧壁上环绕的开设有多个螺纹通孔，挂载组件的夹持板通过定制螺杆安装在螺纹通孔上；

定位螺杆分为螺纹段和光滑段，螺纹段开设在定制螺杆的一端，光滑段位于另一端，光滑段靠近端部的位置上设有环状挡片，定制螺杆将夹持板固定在螺纹通孔上，夹持板可在定制螺杆的光滑段上自转。

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