CN215401509U - 蒸箱顶升及换向输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送装置技术领域，尤其涉及一种蒸箱顶升及换向输送机构，包括：固定安装基座，固定安装基座安装于输送线末端；换向输送组件，换向输送组件活动设置于固定安装基座的上方并与该固定安装基座位于同一竖直线上；换向输送组件的两端活动穿设于输送线的输送间隙中以用于承载并输送蒸箱；换向输送组件的输送方向与输送线的输送方向相垂直；以及顶升驱动组件，顶升驱动组件分别与换向输送组件和固定安装基座相连接，用于驱动换向输送组件的两端顶出于输送线的上表面，以使得蒸箱脱离输送线。本实用新型蒸箱顶升及换向输送机构在上述结构的相互配合下，可实现蒸箱在输送线末端进行换向并过渡到下一个工序的平稳过渡。

Description

蒸箱顶升及换向输送机构

技术领域

本实用新型属于输送装置技术领域，尤其涉及一种蒸箱顶升及换向输送机构。

背景技术

高温蒸箱，也称过温蒸箱，是指用超过100℃的蒸汽对食物进行蒸制的蒸箱。高温蒸汽更容易穿透食物，保留食物营养，提升食物口感。更高的温度和更多的蒸汽索饶在高温蒸箱腔体内，能轻易穿透食物，让难熟食物更易熟，使烹饪时间缩短20％以上。目前，高温蒸箱被应用于快餐生产线当中，但现有快餐生产线中的输送***仍具有一定的弊端，比如输送线末端进行换向并过渡到下一个工序的过程中依旧采用人工搬运进行过渡，存在耗费人力以及输送效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸箱顶升及换向输送机构，旨在解决现有技术中的快餐生产线对于高温蒸箱在输送线末端进行换向并过渡到下一个工序的过程中依旧采用人工搬运进行过渡，存在耗费人力以及输送效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种蒸箱顶升及换向输送机构，安装于输送线末端，用于完成蒸箱在输送线末端的换向输送；包括：

固定安装基座，所述固定安装基座安装于所述输送线末端；

换向输送组件，所述换向输送组件活动设置于所述固定安装基座的上方并与该固定安装基座位于同一竖直线上；所述换向输送组件的两端活动穿设于所述输送线的输送间隙中以用于承载并输送蒸箱；所述换向输送组件的输送方向与所述输送线的输送方向相垂直；

以及顶升驱动组件，所述顶升驱动组件分别与所述换向输送组件和所述固定安装基座相连接，用于驱动所述换向输送组件的两端顶出于所述输送线的上表面，以使得蒸箱脱离所述输送线。

可选地，所述换向输送组件包括：

换向输送基座，所述换向输送基座通过所述顶升驱动组件活动设置于所述固定安装基座的上方，所述换向输送基座的两端活动穿设于所述输送线的输送间隙中；

输送皮带轮组，所述换向输送基座的两端分别对应安装有一所述输送皮带轮组，两组所述输送皮带轮组相互平行设置；

以及同步驱动单元，所述同步驱动单元安装于所述换向输送基座，所述同步驱动单元分别与两组所述输送皮带轮组相连接，以驱动两组所述输送皮带轮组同步运作。

可选地，所述同步驱动单元包括同步驱动源、同步主轴、主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带；所述同步主轴转动安装于所述换向输送基座，所述同步主轴的两端分别与两组所述输送皮带轮组相连接；所述同步驱动源安装于所述换向输送基座；所述主动皮带轮固设于所述同步驱动源的输出轴，所述从动皮带轮固设于所述同步主轴，所述传动皮带套设于所述主动皮带轮和所述从动皮带轮。

可选地，两组所述输送皮带轮组结构相同，均包括传送滚轮排、转向滚轮、同步滚轮和传送皮带；所述传送滚轮排沿着所述换向输送基座的长度方向活动安装于该换向输送基座的端部以用于承载蒸箱；所述转向滚轮和所述同步滚轮间隔安装于所述换向输送基座；所述传送皮带套设于所述传送滚轮排、所述转向滚轮和所述同步滚轮；所述同步滚轮与所述同步驱动单元相连接。

可选地，所述换向输送基座呈U形设置，包括输送基座底板和设置于输送基座底板两侧的输送安装翼板；所述输送基座底板和两侧的所述输送安装翼板相围合形成一安装空间；所述输送皮带轮组安装于所述输送安装翼板并容置于所述安装空间中；所述同步驱动单元安装于所述输送基座底板并容置于所述安装空间中。

可选地，所述顶升驱动组件包括顶升驱动源和顶升导向单元；所述顶升驱动源安装于所述固定安装基座，所述顶升驱动源的输出端与所述换向输送组件相连接，以驱动该换向输送组件纵向移动；所述顶升导向单元分别与所述固定安装基座和所述换向输送组件相连接，以使得所述换向输送组件升降时沿着该顶升导向单元上下滑动。

可选地，所述顶升导向单元包括若干组均匀分布于所述固定安装基座和所述换向输送组件边缘处的顶升导向模组；每一组所述顶升导向模组结构相同，均包括固定设置于所述固定安装基座的导向杆和固定设置于所述换向输送组件的导向座，所述导向杆滑动插接于所述导向座的导向孔当中。

可选地，所述顶升导向模组设置有四组，四组所述顶升导向模组以所述顶升驱动源为中心并呈矩形均匀分布在所述固定安装基座和所述换向输送组件的四周边缘上。

本实用新型实施例提供的蒸箱顶升及换向输送机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，本实用新型蒸箱顶升及换向输送机构可实现蒸箱在输送线末端进行换向并过渡到下一个工序的平稳过渡；在过渡过程当中，通过设置顶升驱动组件驱动换向输送组件的两端顶出于输送线的上表面，以使得蒸箱脱离该输送线；接着换向输送组件的两端上升并穿设于输送线的输送间隙中以承载蒸箱并输送至下一个工序上；由于换向输送组件的输送方向与下一个工序处于同一直线上，令蒸箱可以快速顺畅地从输送线末端转移至下一个工序，缩短了输送的时间，提高了蒸箱的输送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蒸箱顶升及换向输送机构的使用状态图。

图2为本实用新型实施例提供的蒸箱顶升及换向输送机构的立体图。

图3为本实用新型实施例提供的蒸箱顶升及换向输送机构的主视图。

图4为本实用新型实施例提供的同步驱动单元的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的输送皮带轮组的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、固定安装基座； 200、换向输送组件； 210、换向输送基座；

211、输送基座底板； 212、输送安装翼板； 220、输送皮带轮组；

221、传送滚轮排； 222、转向滚轮； 223、同步滚轮；

224、传送皮带； 230、同步驱动单元； 231、同步驱动源；

232、同步主轴； 233、主动皮带轮； 234、从动皮带轮；

235、传动皮带； 300、顶升驱动组件； 310、顶升驱动源；

320、顶升导向单元； 321、顶升导向模组； 322、导向杆；

323、导向座； 400、输送线。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种蒸箱顶升及换向输送机构，安装于输送线400末端，用于完成蒸箱在输送线400末端的换向输送；包括：

固定安装基座100，所述固定安装基座100安装于所述输送线400末端；

换向输送组件200，所述换向输送组件200活动设置于所述固定安装基座100的上方并与该固定安装基座100位于同一竖直线上；所述换向输送组件200的两端活动穿设于所述输送线400的输送间隙中以用于承载并输送蒸箱；所述换向输送组件200的输送方向与所述输送线400的输送方向相垂直；

以及顶升驱动组件300，所述顶升驱动组件300分别与所述换向输送组件200和所述固定安装基座100相连接，用于驱动所述换向输送组件200的两端顶出于所述输送线400的上表面，以使得蒸箱脱离所述输送线400。

具体地，在本实施例中，本实用新型蒸箱顶升及换向输送机构可实现蒸箱在所述输送线400末端进行换向并过渡到下一个工序的平稳过渡；在过渡过程当中，通过设置所述顶升驱动组件300驱动所述换向输送组件200的两端顶出于所述输送线400的上表面，以使得蒸箱脱离该输送线400；接着所述换向输送组件200的两端上升并穿设于所述输送线400的输送间隙中以承载蒸箱并输送至下一个工序上；由于所述换向输送组件200的输送方向与下一个工序处于同一直线上，令蒸箱可以快速顺畅地从所述输送线400末端转移至下一个工序，缩短了输送的时间，提高了蒸箱的输送效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述换向输送组件200包括：

换向输送基座210，所述换向输送基座210通过所述顶升驱动组件300活动设置于所述固定安装基座100的上方，所述换向输送基座210的两端活动穿设于所述输送线400的输送间隙中；

输送皮带轮组220，所述换向输送基座210的两端分别对应安装有一所述输送皮带轮组220，两组所述输送皮带轮组220相互平行设置；

以及同步驱动单元230，所述同步驱动单元230安装于所述换向输送基座210，所述同步驱动单元230分别与两组所述输送皮带轮组220相连接，以驱动两组所述输送皮带轮组220同步运作。

具体地，在本实施例中，所述换向输送组件200结构简单，动作可靠，通过所述同步驱动单元230驱动两组所述输送皮带轮组220同步运作，进而使得承载于两组所述输送皮带轮组220上的蒸箱相对位置同步，使蒸箱在两组所述输送皮带轮组220上能稳定地运行，有利于减少人手，同时避免了使用人工产生的客观存在的人为错误。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述同步驱动单元230包括同步驱动源231、同步主轴232、主动皮带轮233、从动皮带轮234和传动皮带235；所述同步主轴232转动安装于所述换向输送基座210，所述同步主轴232的两端分别与两组所述输送皮带轮组220相连接；所述同步驱动源231安装于所述换向输送基座210；所述主动皮带轮233固设于所述同步驱动源231的输出轴，所述从动皮带轮234固设于所述同步主轴232，所述传动皮带235套设于所述主动皮带轮233和所述从动皮带轮234。具体地，在本实施例中，所述同步驱动单元230通过所述同步驱动源231、所述同步主轴232、所述主动皮带轮233、所述从动皮带轮234和所述传动皮带235之间的相互配合，实现所述同步主轴232两端行走实现平衡同步，进而确保了两组所述输送皮带轮组220同步运行，防止轻载侧与重载侧不同步而使蒸箱出现偏斜现象。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，两组所述输送皮带轮组220结构相同，均包括传送滚轮排221、转向滚轮222、同步滚轮223和传送皮带224；所述传送滚轮排221沿着所述换向输送基座210的长度方向活动安装于该换向输送基座210的端部以用于承载蒸箱；所述转向滚轮222和所述同步滚轮223间隔安装于所述换向输送基座210；所述传送皮带224套设于所述传送滚轮排221、所述转向滚轮222和所述同步滚轮223；所述同步滚轮223与所述同步驱动单元230相连接。具体地，在本实施例中，通过所述传送滚轮排221、所述转向滚轮222、所述同步滚轮223和所述传送皮带224之间的相互配合，可以实现所述传送滚轮排221、所述转向滚轮222和所述同步滚轮223的同步转动，且蒸箱在所述传送滚轮排221上传递时能够平稳地进行的优点。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述换向输送基座210呈U形设置，包括输送基座底板211和设置于输送基座底板211两侧的输送安装翼板212；所述输送基座底板211和两侧的所述输送安装翼板212相围合形成一安装空间；所述输送皮带轮组220安装于所述输送安装翼板212并容置于所述安装空间中；所述同步驱动单元230安装于所述输送基座底板211并容置于所述安装空间中。具体地，在本实施例中，所述换向输送基座210的结构设置相对紧凑，充分利用了所述换向输送基座210的内部空间，减小了所述输送皮带轮组220和所述同步驱动单元230之间的间距，进而减小了本实用新型蒸箱顶升及换向输送机构的实际尺寸。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述顶升驱动组件300包括顶升驱动源310和顶升导向单元320；所述顶升驱动源310安装于所述固定安装基座100，所述顶升驱动源310的输出端与所述换向输送组件200相连接，以驱动该换向输送组件200纵向移动；所述顶升导向单元320分别与所述固定安装基座100和所述换向输送组件200相连接，以使得所述换向输送组件200升降时沿着该顶升导向单元320上下滑动。具体地，在本实施例中，通过所述顶升导向单元320使得所述固定安装基座100和所述换向输送组件200之间紧密连接，并通过所述顶升驱动源310带动所述换向输送组件200纵向移动，大大增加了蒸箱在高低位置调节的安全性，提升了工作效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述顶升导向单元320包括若干组均匀分布于所述固定安装基座100和所述换向输送组件200边缘处的顶升导向模组321；每一组所述顶升导向模组321结构相同，均包括固定设置于所述固定安装基座100的导向杆322和固定设置于所述换向输送组件200的导向座323，所述导向杆322滑动插接于所述导向座323的导向孔当中。具体地，在本实施例中，具体地，在本实施例中，所述顶升导向模组321通过所述导向杆322和所述导向座323相互嵌套，使得所述换向输送组件200在升降过程中平稳运行，稳定性好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述顶升导向模组321设置有四组，四组所述顶升导向模组321以所述顶升驱动源310为中心并呈矩形均匀分布在所述固定安装基座100和所述换向输送组件200的四周边缘上。具体地，在本实施例中，通过设置四组所述顶升导向模组321，使得所述换向输送组件200在两侧均具有导向，所述换向输送组件200两侧受力均匀，防止偏磨，进而延长了使用的寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蒸箱顶升及换向输送机构，安装于输送线末端，用于完成蒸箱在输送线末端的换向输送；其特征在于，包括：

固定安装基座，所述固定安装基座安装于所述输送线末端；

换向输送组件，所述换向输送组件活动设置于所述固定安装基座的上方并与该固定安装基座位于同一竖直线上；所述换向输送组件的两端活动穿设于所述输送线的输送间隙中以用于承载并输送蒸箱；所述换向输送组件的输送方向与所述输送线的输送方向相垂直；

以及顶升驱动组件，所述顶升驱动组件分别与所述换向输送组件和所述固定安装基座相连接，用于驱动所述换向输送组件的两端顶出于所述输送线的上表面，以使得蒸箱脱离所述输送线。

2.根据权利要求1所述的蒸箱顶升及换向输送机构，其特征在于：所述换向输送组件包括：

换向输送基座，所述换向输送基座通过所述顶升驱动组件活动设置于所述固定安装基座的上方，所述换向输送基座的两端活动穿设于所述输送线的输送间隙中；

输送皮带轮组，所述换向输送基座的两端分别对应安装有一所述输送皮带轮组，两组所述输送皮带轮组相互平行设置；

以及同步驱动单元，所述同步驱动单元安装于所述换向输送基座，所述同步驱动单元分别与两组所述输送皮带轮组相连接，以驱动两组所述输送皮带轮组同步运作。

3.根据权利要求2所述的蒸箱顶升及换向输送机构，其特征在于：所述同步驱动单元包括同步驱动源、同步主轴、主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带；所述同步主轴转动安装于所述换向输送基座，所述同步主轴的两端分别与两组所述输送皮带轮组相连接；所述同步驱动源安装于所述换向输送基座；所述主动皮带轮固设于所述同步驱动源的输出轴，所述从动皮带轮固设于所述同步主轴，所述传动皮带套设于所述主动皮带轮和所述从动皮带轮。

4.根据权利要求2所述的蒸箱顶升及换向输送机构，其特征在于：两组所述输送皮带轮组结构相同，均包括传送滚轮排、转向滚轮、同步滚轮和传送皮带；所述传送滚轮排沿着所述换向输送基座的长度方向活动安装于该换向输送基座的端部以用于承载蒸箱；所述转向滚轮和所述同步滚轮间隔安装于所述换向输送基座；所述传送皮带套设于所述传送滚轮排、所述转向滚轮和所述同步滚轮；所述同步滚轮与所述同步驱动单元相连接。

5.根据权利要求2所述的蒸箱顶升及换向输送机构，其特征在于：所述换向输送基座呈U形设置，包括输送基座底板和设置于输送基座底板两侧的输送安装翼板；所述输送基座底板和两侧的所述输送安装翼板相围合形成一安装空间；所述输送皮带轮组安装于所述输送安装翼板并容置于所述安装空间中；所述同步驱动单元安装于所述输送基座底板并容置于所述安装空间中。

6.根据权利要求1所述的蒸箱顶升及换向输送机构，其特征在于：所述顶升驱动组件包括顶升驱动源和顶升导向单元；所述顶升驱动源安装于所述固定安装基座，所述顶升驱动源的输出端与所述换向输送组件相连接，以驱动该换向输送组件纵向移动；所述顶升导向单元分别与所述固定安装基座和所述换向输送组件相连接，以使得所述换向输送组件升降时沿着该顶升导向单元上下滑动。

7.根据权利要求6所述的蒸箱顶升及换向输送机构，其特征在于：所述顶升导向单元包括若干组均匀分布于所述固定安装基座和所述换向输送组件边缘处的顶升导向模组；每一组所述顶升导向模组结构相同，均包括固定设置于所述固定安装基座的导向杆和固定设置于所述换向输送组件的导向座，所述导向杆滑动插接于所述导向座的导向孔当中。

8.根据权利要求7所述的蒸箱顶升及换向输送机构，其特征在于：所述顶升导向模组设置有四组，四组所述顶升导向模组以所述顶升驱动源为中心并呈矩形均匀分布在所述固定安装基座和所述换向输送组件的四周边缘上。

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