CN215396882U - 气泡膜下压辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气泡膜下压辊装置，包括储水池，所述储水池内设置有辅助辊，所述辅助辊中心位置处穿设有第二转动杆，所述辅助辊通过第二转动杆活动在储水池内；本实用新型结构设计合理，使用方便，能够根据气泡膜的厚度大、小调整下压辊的高度位置，提高了下压辊装置的适用性，同时本实用新型能够实时对下压完成的气泡膜进行降温，有利于气泡膜的气泡快速定型，提高了气泡膜的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及气泡膜生产设备领域，尤其是涉及一种气泡膜下压辊装置。
背景技术
传统的气泡膜通常采用下压辊下压，从而在气泡膜表面形成一个个气泡，而传统的下压辊通常都是固定死的，因此无法做到根据不同的气泡膜厚度进行实时调整下压辊的高度，并且气泡膜在进行下压产生气泡后若不及时进行降温定型，往往容易使气泡发生变形或漏气现象，从而影响到气泡膜的生产质量。
实用新型内容
本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种气泡膜下压辊装置，包括储水池，所述储水池内设置有辅助辊，所述辅助辊中心位置处穿设有第二转动杆，所述辅助辊通过第二转动杆活动在储水池内，所述储水池的上方设置有固定板，所述固定板的两端均设置有气缸，所述气缸的下端连接设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定设置有第一转动杆，所述第一转动杆横设在两个伸缩杆之间，所述第一转动杆中间位置处固定设置有下压辊，所述下压辊的表面上设置有若干个圆形凹槽，所述下压辊固定设置在辅助辊的正上方，所述下压辊与辅助辊之间设置有气泡膜，所述储水池的两侧边上设置有限位板，所述限位板为中空结构，所述伸缩杆从限位板的上端延伸入限位板内。
作为优选，所述辅助辊的下半段浸没在储水池的水中。
作为优选，所述限位板的两侧壁面上设置有滑槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够根据气泡膜的厚度大、小调整下压辊的高度位置，提高了下压辊装置的适用性，同时本实用新型能够实时对下压完成的气泡膜进行降温，有利于气泡膜的气泡快速定型，提高了气泡膜的生产质量。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的正视结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图；
图中：1、辅助辊；2、下压辊；3、圆形凹槽；4、固定板；5、气缸；6、限位板；7、伸缩杆；8、第一转动杆；9、气泡膜；10、储水池；11、第二转动杆；12、滑槽。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、2所示的一种气泡膜下压辊装置，包括储水池10，所述储水池10内设置有辅助辊1，所述辅助辊1中心位置处穿设有第二转动杆11，所述辅助辊1通过第二转动杆11活动在储水池10内，所述储水池10的上方设置有固定板4，所述固定板4的两端均设置有气缸5，所述气缸5的下端连接设置有伸缩杆7，所述伸缩杆7的端部固定设置有第一转动杆8，所述第一转动杆8横设在两个伸缩杆7之间，所述第一转动杆8中间位置处固定设置有下压辊2，所述下压辊2的表面上设置有若干个圆形凹槽3，所述下压辊2固定设置在辅助辊1的正上方，所述下压辊2与辅助辊1之间设置有气泡膜9，所述储水池10的两侧边上设置有限位板6，所述限位板6为中空结构，所述伸缩杆7从限位板6的上端延伸入限位板6内。
所述辅助辊1的下半段浸没在储水池10的水中。
所述限位板6的两侧壁面上设置有滑槽12。
所述下压辊2为热压辊。
在使用过程中，当气泡膜9经过下压辊2位置处时，气缸5带动伸缩杆7向下运动，从而带动下压辊2向下移动直至紧贴在气泡膜9上对气泡膜施加一定的压力，在气泡膜9从下压辊2和辅助辊1之间穿过时，下压辊2会随之转动，即可在气泡膜9上热压形成若干个气泡，与此同时，辅助辊1在上方压力辊2的压力作用下，当气泡膜9经过下压辊2和辅助辊1之间时，辅助辊1也会随之转动，从而将下半段浸没在水中的辅助辊1转动至上半段并对刚刚热压形成的气泡进行降温，从而是的气泡膜9上的气泡快速定型。
所述气缸5和伸缩杆7的设置能够根据实际气泡膜9的后端，调整下压辊2下压的位置，从而有效避免了气泡膜9厚度过厚时，在经过下压辊2和辅助辊1之间时，压力过大，导致气泡膜损坏，或者气泡膜9厚度过薄时，在经过下压辊2和辅助辊1之间时，压力过小，导致无法形成气泡的现象产生。
所述限位板6的设置能够限定伸缩杆7的伸缩长度，同时也能够在伸缩杆7移动时起到稳定作用，避免伸缩杆7在移动时产生晃动。
所述限位板6的两侧壁面上设置有滑槽12，能够在伸缩杆7上、下移动时，便于第一转动杆8也随之上、下移动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够根据气泡膜的厚度大、小调整下压辊的高度位置，提高了下压辊装置的适用性，同时本实用新型能够实时对下压完成的气泡膜进行降温，有利于气泡膜的气泡快速定型，提高了气泡膜的生产质量。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (3)
1.一种气泡膜下压辊装置，其特征在于，包括储水池（10），所述储水池（10）内设置有辅助辊（1），所述辅助辊（1）中心位置处穿设有第二转动杆（11），所述辅助辊（1）通过第二转动杆（11）活动在储水池（10）内，所述储水池（10）的上方设置有固定板（4），所述固定板（4）的两端均设置有气缸（5），所述气缸（5）的下端连接设置有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的端部固定设置有第一转动杆（8），所述第一转动杆（8）横设在两个伸缩杆（7）之间，所述第一转动杆（8）中间位置处固定设置有下压辊（2），所述下压辊（2）的表面上设置有若干个圆形凹槽（3），所述下压辊（2）固定设置在辅助辊（1）的正上方，所述下压辊（2）与辅助辊（1）之间设置有气泡膜（9），所述储水池（10）的两侧边上设置有限位板（6），所述限位板（6）为中空结构，所述伸缩杆（7）从限位板（6）的上端延伸入限位板（6）内。
2.根据权利要求1所述的一种气泡膜下压辊装置，其特征在于，所述辅助辊（1）的下半段浸没在储水池（10）的水中。
3.根据权利要求1所述的一种气泡膜下压辊装置，其特征在于，所述限位板（6）的两侧壁面上设置有滑槽（12）。
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