CN215396558U - 一种注塑机用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用注塑模具，包括底座、模具组件及设置在底座一侧并与底座连通的温控装置，所述模具组件包括上模座及下模座，所述下模座上设置有下模护板，所述下模护板中设置有左右两个下模板，所述上模座下设置有上模护板，所述上模护板中设置有左右两个上模板。主管道和分管道的设计可以同时对多个模具进行注入熔融状态的原料，提高了注塑效率，温控装置的设计可以很好地对原料进行再次加热以及保温，防止其在流通过程中因为温度过程导致流通不畅的情况；同时设置了伺服电机连接传动螺杆，螺杆可带动上模座上下运动，节省了模具开模与合模时的人力，同时四个伺服电机起到四角定位功能。

Description

一种注塑机用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑机用注塑模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。而注塑模具能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。而传统技术中，受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔后，经冷却固化后得到成形品，其中原料在进入到注塑模具时，流经各个通道，由于模具体积较大，在流通过程中熔融状态的原料会降低温度，从而会降低模型的成型效果；现有注塑用模具拆卸不便，且一次性只能对一个模具注塑，效率较低。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种注塑机用注塑模具，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注塑机用注塑模具，包括底座、模具组件及设置在底座一侧并与底座连通的温控装置，所述模具组件包括上模座及下模座，所述下模座上设置有下模护板，所述下模护板中设置有左右两个下模板，所述上模座下设置有上模护板，所述上模护板中设置有左右两个上模板；

所述上模座中设置有注射头，所述注射头贯穿上模座及上模护板，所述注射头中开设有主管道，所述上模板与下模板之间形成型腔，所述型腔之间设置有分管道，所述分管道贯穿上模座及上模板使分管道与主管道连通；

所述下模座中设置有四个伺服电机，所述伺服电机上设置有传动螺杆，所述上模座中开设有螺纹孔，所述传动螺杆依次贯穿下模座、下模护板、上模护板及上模座，所述传动螺杆与螺纹孔螺纹配合。

优选的，所述温控装置中设置有阀体，所述底座中开设有注液通道，所述阀体与注液通道连通，所述下模座中对应下模板位置开设有温控槽，所述注液通道与温控槽连通，所述温控装置中设置有保温剂。

优选的，所述上模座与上模护板通过焊接连接，所述下模座与下模护板通过焊接连接。

优选的，所述注射头与上模座通过螺栓连接。

优选的，所述传动螺杆顶端设置有防护块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置主管道和分管道的设计可以同时对多个模具进行注入熔融状态的原料，提高了注塑效率，温控装置的设计可以很好地对原料进行再次加热以及保温，防止其在流通过程中因为温度过程导致流通不畅的情况；同时设置了伺服电机连接传动螺杆，螺杆可带动上模座上下运动，节省了模具开模与合模时的人力，同时四个伺服电机起到四角定位功能，防止上模板与下模板偏移。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的合模状态局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图中标号：

1-底座，2-模具组件，3-温控装置，4-上模座，5-下模座，6-下模护板，7-下模板，8-上模护板，9-上模板，10-注射头，11-主管道，12-型腔，13-分管道，14-伺服电机，15-传动螺杆，16-螺纹孔，17-阀体，18-注液通道，19-温控槽，20-保温剂，21-防护块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-3对本实用新型的一种注塑机用注塑模具作详细的描述：

一种注塑机用注塑模具，包括底座1、模具组件2及设置在底座一侧并与底座连通的温控装置3，所述模具组件2包括上模座4及下模座5，所述下模座5上设置有下模护板6，所述下模护板6中设置有左右两个下模板7，所述上模座4下设置有上模护板8，所述上模护板8中设置有左右两个上模板9；

所述上模座4中设置有注射头10，所述注射头10贯穿上模座4及上模护板8，所述注射头10中开设有主管道11，所述上模板9与下模板7之间形成型腔12，所述型腔12之间设置有分管道13，所述分管道13贯穿上模座4及上模板9使分管道13与主管道11连通；

所述下模座5中设置有四个伺服电机14，所述伺服电机14上设置有传动螺杆15，所述上模座4中开设有螺纹孔16，所述传动螺杆15依次贯穿下模座5、下模护板6、上模护板8及上模座4，所述传动螺杆15与螺纹孔16螺纹配合。

优选的，所述温控装置3中设置有阀体17，所述底座1中开设有注液通道18，所述阀体17与注液通道18连通，所述下模座5中对应下模板7位置开设有温控槽19，所述注液通道18与温控槽19连通，所述温控装置3中设置有保温剂20。优选的，所述上模座4与上模护板8通过焊接连接，所述下模座5与下模护板6通过焊接连接。优选的，所述注射头10与上模座4通过螺栓连接。优选的，所述传动螺杆15顶端设置有防护块21。

工作原理：使用时，伺服电机14分别带动传动螺杆15匀速转动，传动螺杆15使上模座4匀速移动，既能阻止上模板9对下模板7造成冲击而出现损坏，同时也使上模板9紧紧压紧在下模板7上，不会在注塑时出现偏移现象，熔融物料通过注射头10顺着主管道11再到分管道13流到左右两个型腔12内，使工件在型腔12内成型，温控装置3对熔融物料进行再次加热以及保温，防止其在流通过程中因为温度过程导致流通不畅的情况，最终一次成型两个工件，当完成注塑时，上模板9上移，有利于型腔12内工件热量快速散发，提高工件成型效率，使注塑机用注塑模具实用性强。

综上所述，与传统技术相比：本实用新型通过设置主管道和分管道的设计可以同时对多个模具进行注入熔融状态的原料，提高了注塑效率，温控装置的设计可以很好地对原料进行再次加热以及保温，防止其在流通过程中因为温度过程导致流通不畅的情况；同时设置了伺服电机连接传动螺杆，螺杆可带动上模座上下运动，节省了模具开模与合模时的人力，同时四个伺服电机起到四角定位功能，防止上模板与下模板偏移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种注塑机用注塑模具，其特征在于：包括底座、模具组件及设置在底座一侧并与底座连通的温控装置，所述模具组件包括上模座及下模座，所述下模座上设置有下模护板，所述下模护板中设置有左右两个下模板，所述上模座下设置有上模护板，所述上模护板中设置有左右两个上模板；

所述上模座中设置有注射头，所述注射头贯穿上模座及上模护板，所述注射头中开设有主管道，所述上模板与下模板之间形成型腔，所述型腔之间设置有分管道，所述分管道贯穿上模座及上模板使分管道与主管道连通；

所述下模座中设置有四个伺服电机，所述伺服电机上设置有传动螺杆，所述上模座中开设有螺纹孔，所述传动螺杆依次贯穿下模座、下模护板、上模护板及上模座，所述传动螺杆与螺纹孔螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述温控装置中设置有阀体，所述底座中开设有注液通道，所述阀体与注液通道连通，所述下模座中对应下模板位置开设有温控槽，所述注液通道与温控槽连通，所述温控装置中设置有保温剂。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述上模座与上模护板通过焊接连接，所述下模座与下模护板通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述注射头与上模座通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于：所述传动螺杆顶端设置有防护块。

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