CN215396497U - 一种汽车零部件注塑机的注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车生产的技术领域，特别是涉及一种汽车零部件注塑机的注塑机构，其保证对原材料完全的进行碾压充分，避免了由于碾压不充分导致的大块原材料会导致溶解不充分，提高了产品的使用效果，提高了实用性；注塑机的顶端连通设置有第一仓室，第一仓室的右端连通设置有第一排料管，注塑机的顶端设置有收集槽，第一仓室通过第一排料口与注塑机内部收集槽的顶端连通，注塑机的顶端连通设置有第二仓室，第二仓室位于第一仓室的右侧，第三仓室安装在注塑机的顶端并与第二仓室的右端贴合，第三仓室的底端设置有开关，第一仓室的顶端设置有进料口，辊子的后端设置有动力机构。

Description

一种汽车零部件注塑机的注塑机构

技术领域

本实用新型涉及汽车生产的技术领域，具体为一种汽车零部件注塑机的注塑机构。

背景技术

众所周知，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在汽车生产的过程中会使用注塑机进行对零部件的加工作业。

经检索，中国专利公开号为CN213675169U的实用新型专利公开了：一种汽车零部件注塑机的注塑机构，包括筛选板、网板、支撑杆、研磨箱、下研磨环、上研磨座、支架、驱动电机、传动轴和滑料管；所述料斗顶部倾斜固定有筛选板，所述筛选板内部安装有网板，所述料斗顶部固接若干支撑杆，实现了对原料颗粒进行筛选研磨成合格的颗粒，提高了产品生产效率和质量，降低了次品率。

但是上述现有技术方案在进行为此研磨的过程中，由于是通过碾压的方式进行粉碎作业，不能保证完全的进行碾压充分，由于碾压不充分导致的大块原材料会导致溶解不充分，降低产品的使用效果，具有一定的局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保证对原材料完全的进行碾压充分，避免了由于碾压不充分导致的大块原材料会导致溶解不充分，提高了产品的使用效果，提高了实用性的汽车零部件注塑机的注塑机构。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件注塑机的注塑机构，包括注塑机，所述注塑机的顶端连通设置有第一仓室，第一仓室的右端连通设置有第一排料管，注塑机的顶端设置有收集槽，第一仓室通过第一排料口与注塑机内部收集槽的顶端连通，注塑机的顶端连通设置有第二仓室，第二仓室位于第一仓室的右侧，第三仓室安装在注塑机的顶端并与第二仓室的右端贴合，第二仓室的右端连通设置有可拆卸第二排料口并与第三仓室的顶端连通，两组第一支柱平行安装在第二仓室的顶端，每组第二仓室的顶端均设置有定滑轮，第三仓室的两端均设置有连接件，拉绳的底端与连接件的内部固定连接，拉绳的顶端与定滑轮贴合，第二仓室的前端可旋转设置有旋转盘，拉绳的底端与旋转盘的右端连接，第一仓室和第二仓室的内部分别设置有第一过滤网和第二过滤网，两组从动轴平行可旋转安装在第二仓室的内部，每组从动轴上均设置有辊子，每组辊子的内侧均啮合，第三仓室的底端设置有开关，第一仓室的顶端设置有进料口，辊子的后端设置有动力机构。

优选的，所述第一振动电机通过底板安装在第一仓室的左端，底板通过两组第一弹簧安装在基座的顶端，两组环形传送板环绕在第一仓室的外部并与底板的右端接触。

进一步的，所述第一仓室的底端设置有四组第二支柱，每组第二支柱均通过两组减震弹簧安装在注塑机的顶端。

再进一步的，所述第一仓室的内部设置有多排孔支板。

再前述方案的基础上，所述第二仓室的顶端设置有防撞板。

进一步的，所述第二振动电机安装在第二仓室的右端，第二振动电机的输出端通过传送轴与第二过滤网的右端连接。

再进一步的，所述第二仓室的右端设置有多组滚轮。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车零部件注塑机的注塑机构，具备以下有益效果：该汽车零部件注塑机的注塑机构，通过第一仓室、第一排料管和第一过滤网的配合，使经过第一过滤网筛选的原材料快速的通过第二仓室进行收集，通过从动轴和辊子的配合，对经过第一过滤网筛选后的原材料进行粉碎作业，通过第三仓室、第二排料口、第一支柱、定滑轮、拉绳和旋转盘的配合，对经过第二仓室粉碎后经过第二过滤网过滤后不达标的原材料进行二次粉碎作业，保证原材料的规格大小达到使用的标准，提高了对零部件加工的效率和准确性。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视图的结构示意图；

图3为本实用新型中第二仓室、第一支柱和定滑轮的连接结构示意图；

图4为本实用新型图2中A部的放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B部的放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中C部的放大结构示意图；

图7为本实用新型图1中E部的放大结构示意图。

附图中标记：1、注塑机；2、第一仓室；3、第一排料管；4、第一排料口；5、收集槽；6、第二仓室；7、第三仓室；8、第二排料口；9、第一支柱；10、定滑轮；11、拉绳；12、旋转盘；13、连接件；14、第一过滤网；15、第二过滤网；16、第一振动电机；17、底板；18、第一弹簧；19、基座；20、环形传送板；21、第二支柱；22、减震弹簧；23、多排孔支板；24、防撞板；25、第二振动电机；26、传送轴；27、滚轮；51、从动轴；52、辊子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，一种汽车零部件注塑机的注塑机构，包括注塑机1，注塑机1的顶端连通设置有第一仓室2，第一仓室2的右端连通设置有第一排料管3，注塑机1的顶端设置有收集槽5，第一仓室2通过第一排料口4与注塑机1内部收集槽5的顶端连通，注塑机1的顶端连通设置有第二仓室6，第二仓室6位于第一仓室2的右侧，第三仓室7安装在注塑机1的顶端并与第二仓室6的右端贴合，第二仓室6的右端连通设置有可拆卸第二排料口8并与第三仓室7的顶端连通，两组第一支柱9平行安装在第二仓室6的顶端，每组第二仓室6的顶端均设置有定滑轮10，第三仓室7的两端均设置有连接件13，拉绳11的底端与连接件13的内部固定连接，拉绳11的顶端与定滑轮10贴合，第二仓室6的前端可旋转设置有旋转盘12，拉绳11的底端与旋转盘12的右端连接，第一仓室2和第二仓室6的内部分别设置有第一过滤网14和第二过滤网15，两组从动轴51平行可旋转安装在第二仓室6的内部，每组从动轴51上均设置有辊子52，每组辊子52的内侧均啮合，第三仓室7的底端设置有开关，第一仓室2的顶端设置有进料口，辊子52的后端设置有动力机构，该汽车零部件注塑机的注塑机构，通过第一仓室2、第一排料管3和第一过滤网14的配合，使经过第一过滤网14筛选的原材料快速的通过第二仓室6进行收集，通过从动轴51和辊子52的配合，对经过第一过滤网14筛选后的原材料进行粉碎作业，通过第三仓室7、第二排料口8、第一支柱9、定滑轮10、拉绳11和旋转盘12的配合，对经过第二仓室6粉碎后经过第二过滤网15过滤后不达标的原材料进行二次粉碎作业，保证原材料的规格大小达到使用的标准，提高了对零部件加工的效率和准确性，第一振动电机16通过底板17安装在第一仓室2的左端，底板17通过两组第一弹簧18安装在基座19的顶端，两组环形传送板20环绕在第一仓室2的外部并与底板17的右端接触，启动第一振动电机16，通过第一振动电机16产生振动，通过环形传送板20的传递带动第一仓室2进行振动的同时，对第一过滤网14进行振动，加速了第一过滤网14对原材料的过滤效率，提高了装置的工作效率，提高了实用性，第一仓室2的底端设置有四组第二支柱21，每组第二支柱21均通过两组减震弹簧22安装在注塑机1的顶端，通过第二支柱21和减震弹簧22的配合，对第一仓室2产生的振动进行缓振作业，提高了装置工作时的稳定性。

还需要说明的是，第一仓室2的内部设置有多排孔支板23，通过设置有多排孔支板23，防止经过第一过滤网14过滤后的原材料进行堵塞，保证了装置正常运行，第二仓室6的顶端设置有防撞板24，通过安装防撞板24，对上升至第二仓室6顶端的第三仓室7进行防撞击作业，第二振动电机25安装在第二仓室6的右端，第二振动电机25的输出端通过传送轴26与第二过滤网15的右端连接，启动第二振动电机25，通过第二振动电机25产生振动通过传送轴26的传递带动第二过滤网15进行振动，提高了第二过滤网15的工作效率，第二仓室6的右端设置有多组滚轮27，通过安装滚轮27，方便第三仓室7进行上下平移，提高了工人工作时的便利性。

综上所述，该汽车零部件注塑机的注塑机构的工作原理和工作过程为，将原材料通过进料口排放至第一仓室2的内部，启动第一振动电机16，通过第一振动电机16产生振动通过底板17和环形传送板20的传递带动第一过滤网14进行振动，对原材料进行过滤，过滤后原材料通过多排孔支板23、第一排料口4排放至收集槽5内部，过滤出的原材料经过第一排料管3排放至第二仓室6的内部，通过动力机构产生动力，通过两组从动轴51进行旋转，对原材料进行碾压作业，启动第二振动电机25，通过第二振动电机25产生振动，通过传送轴26的传递带动第二过滤网15进行振动，对通过从动轴51碾压后的原材料进行二次过滤，过滤后的原材料通过第二排料口8排放至收集槽5内部，过滤出的原材料通过第二排料口8排放至第三仓室7的内部，旋转旋转盘12，通过拉绳11带动第三仓室7向上平移，通过防撞板24对上升至第二仓室6顶侧的第三仓室7进行防撞击作业，打开第三仓室7底端的开关将过滤后的原材料重新排放至第二仓室6的内部进行循环作业即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种汽车零部件注塑机的注塑机构，包括注塑机(1)，其特征在于：所述注塑机(1)的顶端连通设置有第一仓室(2)，第一仓室(2)的右端连通设置有第一排料管(3)，注塑机(1)的顶端设置有收集槽(5)，第一仓室(2)通过第一排料口(4)与注塑机(1)内部收集槽(5)的顶端连通，注塑机(1)的顶端连通设置有第二仓室(6)，第二仓室(6)位于第一仓室(2)的右侧，第三仓室(7)安装在注塑机(1)的顶端并与第二仓室(6)的右端贴合，第二仓室(6)的右端连通设置有可拆卸第二排料口(8)并与第三仓室(7)的顶端连通，两组第一支柱(9)平行安装在第二仓室(6)的顶端，每组第二仓室(6)的顶端均设置有定滑轮(10)，第三仓室(7)的两端均设置有连接件(13)，拉绳(11)的底端与连接件(13)的内部固定连接，拉绳(11)的顶端与定滑轮(10)贴合，第二仓室(6)的前端可旋转设置有旋转盘(12)，拉绳(11)的底端与旋转盘(12)的右端连接，第一仓室(2)和第二仓室(6)的内部分别设置有第一过滤网(14)和第二过滤网(15)，两组从动轴(51)平行可旋转安装在第二仓室(6)的内部，每组从动轴(51)上均设置有辊子(52)，每组辊子(52)的内侧均啮合，第三仓室(7)的底端设置有开关，第一仓室(2)的顶端设置有进料口，辊子(52)的后端设置有动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑机的注塑机构，其特征在于：第一振动电机(16)通过底板(17)安装在第一仓室(2)的左端，底板(17)通过两组第一弹簧(18)安装在基座(19)的顶端，两组环形传送板(20)环绕在第一仓室(2)的外部并与底板(17)的右端接触。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件注塑机的注塑机构，其特征在于：所述第一仓室(2)的底端设置有四组第二支柱(21)，每组第二支柱(21)均通过两组减震弹簧(22)安装在注塑机(1)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种汽车零部件注塑机的注塑机构，其特征在于：所述第一仓室(2)的内部设置有多排孔支板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种汽车零部件注塑机的注塑机构，其特征在于：所述第二仓室(6)的顶端设置有防撞板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种汽车零部件注塑机的注塑机构，其特征在于：第二振动电机(25)安装在第二仓室(6)的右端，第二振动电机(25)的输出端通过传送轴(26)与第二过滤网(15)的右端连接。

7.根据权利要求6所述的一种汽车零部件注塑机的注塑机构，其特征在于：所述第二仓室(6)的右端设置有多组滚轮(27)。

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