CN215396255U - 一种聚丙乙烯塑料颗粒的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种聚丙乙烯塑料颗粒的混合装置，其特征在于，包括进料斗，所述进料斗的正下方设置有支架，所述支架内转动设置有碾压组件，所述进料斗的底部位于碾压组件的上方，所述碾压组件的下方固定设置有下料板，所述支架的底部固定设置有第一收集斗，所述第一收集斗的右侧固定设置有第二收集斗，所述第一收集斗的上方转动设置有传送组件，所述传送组件的左端位于下料板下方，所述传送组件的右端位于第二收集斗右端的上方，借此，本实用新型具有能将原料碾压碎的优点。

Description

一种聚丙乙烯塑料颗粒的混合装置

技术领域

本实用新型属于塑料颗粒加工设备技术领域，特别涉及一种聚丙乙烯塑料颗粒的混合装置。

背景技术

目前，聚丙乙烯塑料颗粒，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等。在聚丙乙烯塑料颗粒生产过程中，首先采用挤塑机将塑料挤出成条状塑料产品，然后再进行切割形成颗粒状。其中挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

挤出机在实施挤出操作前，需要先对各种用于生产聚丙乙烯塑料颗粒的材料进行混合，混合的原料挤压的越碎，挤出机对原料的混合挤出越均匀。

实用新型内容

本实用新型提出一种聚丙乙烯塑料颗粒的混合装置，实现了生产聚丙乙烯塑料颗粒前原料的混合压碎。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种聚丙乙烯塑料颗粒的混合装置，包括进料斗，进料斗的正下方设置有支架，支架内转动设置有碾压组件，进料斗的底部位于碾压组件的上方，碾压组件的下方固定设置有下料板，支架的底部固定设置有第一收集斗，第一收集斗的右侧固定设置有第二收集斗，第一收集斗的上方转动设置有传送组件，传送组件的左端位于下料板下方，传送组件的右端位于第二收集斗右端的上方。

在需要将混合的原料进行挤压时，将原料放入到进料斗中，原料从进料斗向下移动进入到支架内的碾压组件中，碾压组件对原料进行碾压压碎，并传送到下料板表面，下料板倾斜设置将碾碎的原料送至传送组件处，传送组件将其表面的原料传送至第二收集斗内，此过程中碾碎的原料在传送组件表面掉落时可直接进入到第一收集斗内，避免原料的浪费。

作为一种优选的实施方式，支架包括前后两侧对称设置的支板，每个支板与另一支板相对侧的左右两侧分别固定设置有立柱，每个立柱的底部分别与第一收集斗的周边固定连接，支架的设置可以将碾压组件进行支撑，使得碾压组件可以稳定在进料斗的底部进行工作。

作为一种优选的实施方式，碾压组件包括左右设置第一压杆和第二压杆，后侧的支板上固定设置有与第一压杆和第二压杆相对应的电机，左右两侧的电机的转动端分别穿过支板与第一压杆和第二压杆转动连接，通过电机转动带动第一压杆和第二压杆朝着相反的方向转动，从进料斗底部的进入到第一压杆和第二压杆之间的原料随着第一压杆和第二压杆的相对转动被碾压碎。

作为一种优选的实施方式，第一压杆和第二压杆的结构相同且其表面分别设置有若干均匀分布的凹槽，相邻的两个凹槽之间形成凸起，第一压杆上的凸起***到第二压杆上的凹槽内，在第一压杆和第二压杆相对移转动的过程中，凸起在凹槽内不断移动，原料进入到凸起和凹槽之间随着凸起和凹槽之间的相对移动碾压碎。

作为一种优选的实施方式，左右侧的前后两个立柱之间固定设置有限位板，左侧有两侧的限位板结构相同，左右连唱歌的限位板的表面一体设置有若干均匀的插块，其中左侧限位板表面的插块***到第一压杆表面的凹槽内，右侧限位板表面的插块***到第二压杆表面的凹槽内，限位板上插块***到相应的凹槽内，避免对第一压杆和第二压杆的转动造成影响。

作为一种优选的实施方式，第一收集斗表面固定设置有滤网，第一收集斗底部所在位置的高度高于第二收集斗底部所在位置的高度，碾碎的物料若是从传送组件表面掉入到第一收集斗内，人工可以从第一收集斗底部收集原料。

作为一种优选的实施方式，传送组件包括第一转轴和第二转轴，第一收集斗和第二收集斗的前后两侧分别固定设置有第一立板，第一收集斗左部前后两侧分别固定设置有第二立板，第一转轴转动设置在第一立板之间，第二转轴转动设置在第二立板之间，后侧第一立板的后侧固定设置有电机，电机的转轴与第一转轴固定连接，第一转轴和第二转轴之间绕设有传送带，电机的转轴带动第一转轴转动，第一转轴和第二转轴之间覆盖有传送带因此带动第二转轴转动，实现原料的运输，其原理相当于现有技术中的传送带。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

在需要将混合的原料进行挤压时，将原料放入到进料斗中，原料从进料斗向下移动进入到支架内的碾压组件中，碾压组件对原料进行碾压压碎，并传送到下料板表面，下料板倾斜设置将碾碎的原料送至传送组件处，传送组件将其表面的原料传送至第二收集斗内，此过程中碾碎的原料在传送组件表面掉落时可直接进入到第一收集斗内，避免原料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中去掉支板和传送带的结构示意图。

图中，1-进料斗；2-支架；3-碾压组件；4-下料板；5-第一收集斗；6-第二收集斗；7-传送组件；21-支板；22-立柱；23-限位板；31-第一压杆；32-第二压杆；33-电机；51-滤网；71-第一转轴；72-第二转轴；73-第一立板；74-第二立板；75-传送带；231-插块；331-凹槽；332-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，一种聚丙乙烯塑料颗粒的混合装置，包括进料斗1，进料斗1的正下方设置有支架2，支架2内转动设置有碾压组件3，进料斗1的底部位于碾压组件3的上方，碾压组件3的下方固定设置有下料板4，支架2的底部固定设置有第一收集斗5，第一收集斗5的右侧固定设置有第二收集斗6，第一收集斗5的上方转动设置有传送组件7，传送组件7的左端位于下料板4下方，传送组件7的右端位于第二收集斗6右端的上方。

在需要将混合的原料进行挤压时，将原料放入到进料斗1中，原料从进料斗1向下移动进入到支架2内的碾压组件3中，碾压组件3对原料进行碾压压碎，并传送到下料板4表面，下料板4倾斜设置将碾碎的原料送至传送组件7处，传送组件7将其表面的原料传送至第二收集斗6内，此过程中碾碎的原料在传送组件7表面掉落时可直接进入到第一收集斗5内，避免原料的浪费。

支架2包括前后两侧对称设置的支板21，每个支板21与另一支板21相对侧的左右两侧分别固定设置有立柱22，每个立柱22的底部分别与第一收集斗5的周边固定连接，支架2的设置可以将碾压组件3进行支撑，使得碾压组件3可以稳定在进料斗1的底部进行工作。

碾压组件3包括左右设置第一压杆31和第二压杆32，后侧的支板21上固定设置有与第一压杆31和第二压杆32相对应的电机33，左右两侧的电机33的转动端分别穿过支板21与第一压杆31和第二压杆32转动连接，通过电机33转动带动第一压杆31和第二压杆32朝着相反的方向转动，从进料斗1底部的进入到第一压杆31和第二压杆32之间的原料随着第一压杆31和第二压杆32的相对转动被碾压碎。第一压杆31和第二压杆32的结构相同且其表面分别设置有若干均匀分布的凹槽331，相邻的两个凹槽331之间形成凸起332，第一压杆31上的凸起332***到第二压杆32上的凹槽331内，在第一压杆31和第二压杆32相对移转动的过程中，凸起332在凹槽331内不断移动，原料进入到凸起332和凹槽331之间随着凸起332和凹槽331之间的相对移动碾压碎。

左右侧的前后两个立柱22之间固定设置有限位板23，左侧有两侧的限位板23结构相同，左右连唱歌的限位板23的表面一体设置有若干均匀的插块231，其中左侧限位板23表面的插块231***到第一压杆31表面的凹槽331内，右侧限位板23表面的插块231***到第二压杆32表面的凹槽331内，限位板23上插块231***到相应的凹槽331内，避免对第一压杆31和第二压杆32的转动造成影响。第一收集斗5表面固定设置有滤网51，第一收集斗5底部所在位置的高度高于第二收集斗6底部所在位置的高度，碾碎的物料若是从传送组件7表面掉入到第一收集斗5内，人工可以从第一收集斗5底部收集原料。

传送组件7包括第一转轴71和第二转轴72，第一收集斗5和第二收集斗6的前后两侧分别固定设置有第一立板73，第一收集斗5左部前后两侧分别固定设置有第二立板74，第一转轴71转动设置在第一立板73之间，第二转轴72转动设置在第二立板74之间，后侧第一立板73的后侧固定设置有电机33，电机33的转轴与第一转轴71固定连接，第一转轴71和第二转轴72之间绕设有传送带75，电机33的转轴带动第一转轴71转动，第一转轴71和第二转轴72之间覆盖有传送带75因此带动第二转轴72转动，实现原料的运输，其原理相当于现有技术中的传送带75。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚丙乙烯塑料颗粒的混合装置，其特征在于，包括进料斗，所述进料斗的正下方设置有支架，所述支架内转动设置有碾压组件，所述进料斗的底部位于碾压组件的上方，所述碾压组件的下方固定设置有下料板，所述支架的底部固定设置有第一收集斗，所述第一收集斗的右侧固定设置有第二收集斗，所述第一收集斗的上方转动设置有传送组件，所述传送组件的左端位于下料板下方，所述传送组件的右端位于第二收集斗右端的上方。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙乙烯塑料颗粒的混合装置，其特征在于，所述支架包括前后两侧对称设置的支板，每个所述支板与另一支板相对侧的左右两侧分别固定设置有立柱，每个所述立柱的底部分别与第一收集斗的周边固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙乙烯塑料颗粒的混合装置，其特征在于，所述碾压组件包括左右设置第一压杆和第二压杆，后侧的所述支板上固定设置有与第一压杆和第二压杆相对应的电机，左右两侧的所述电机的转动端分别穿过支板与第一压杆和第二压杆转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙乙烯塑料颗粒的混合装置，其特征在于，所述第一压杆和第二压杆的结构相同且其表面分别设置有若干均匀分布的凹槽，相邻的两个所述凹槽之间形成凸起，所述第一压杆上的凸起***到第二压杆上的凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种聚丙乙烯塑料颗粒的混合装置，其特征在于，左右侧的前后两个所述立柱之间固定设置有限位板，左侧有两侧的所述限位板结构相同，左右连唱歌的所述限位板的表面一体设置有若干均匀的插块，其中左侧所述限位板表面的插块***到第一压杆表面的凹槽内，右侧所述限位板表面的插块***到第二压杆表面的凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙乙烯塑料颗粒的混合装置，其特征在于，所述第一收集斗表面固定设置有滤网，所述第一收集斗底部所在位置的高度高于第二收集斗底部所在位置的高度。

7.根据权利要求1所述的一种聚丙乙烯塑料颗粒的混合装置，其特征在于，所述传送组件包括第一转轴和第二转轴，所述第一收集斗和第二收集斗的前后两侧分别固定设置有第一立板，所述第一收集斗左部前后两侧分别固定设置有第二立板，所述第一转轴转动设置在第一立板之间，所述第二转轴转动设置在第二立板之间，后侧所述第一立板的后侧固定设置有电机，所述电机的转轴与第一转轴固定连接，所述第一转轴和第二转轴之间绕设有传送带。

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