CN215395372U - 绝缘复合材料的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了绝缘复合材料的剪切装置，包括固定机架，所述固定机架顶部一侧转动连接有第一推送辊轴，所述固定机架顶部后端一侧固定连接有转动支架，所述转动支架的中心转动连接有与第一推送辊轴相对应的第二推送辊轴，所述第一推送辊轴和第二推送辊轴之间设置有待加工绝缘复合材料带；所述固定机架的顶部远离转动支架的一侧固定连接有切割架，所述切割架顶部中心安装有伺服气缸，所述固定机架顶部一侧开设有与切割刀相对应的切割孔。本实用新型通过设计推送机构、切割机构，矫正复位机构和牵引机构，可以完成绝缘复合材料带的自动化切割加工，既保证了剪切效率和剪切质量，同时也有效防止在剪切过程中发生缠绕或堵塞的情况。

Description

绝缘复合材料的剪切装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘复合材料加工领域，特别是涉及绝缘复合材料的剪切装置。

背景技术

绝缘材料是用于使不同电位的导电部分隔离的材料，其电导率约在10 西/米以下，不同的电工产品中，根据需要,绝缘材料绝缘材料往往还起着储能、散热、冷却、灭弧、防潮、防霉、防腐蚀、防辐照、机械支承和固定、保护导体等作用，缘复合材料以绝缘填料与高聚物复合而成的具有电绝缘功能的复合材料；可分为电工绝缘用和电子装置绝缘用两大类。

很多带状绝缘复合材料带状在使用前都需要进行切割加工，但由于绝缘复合材料的整体质地较软，导致现有剪切装置在切割时经常出现缠绕或堵塞的情况，既降低了整体的加工效率，同时也会影响加工进度，造成一定原料的浪费。

因此亟需提供绝缘复合材料的剪切装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是由于绝缘复合材料的整体质地较软，导致现有剪切装置在切割时经常出现缠绕或堵塞的情况，既降低了整体的加工效率，同时也会影响加工进度，造成一定原料的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供绝缘复合材料的剪切装置，包括固定机架，所述固定机架顶部一侧转动连接有第一推送辊轴，所述固定机架顶部后端一侧固定连接有转动支架，所述转动支架的中心转动连接有与第一推送辊轴相对应的第二推送辊轴，所述第一推送辊轴和第二推送辊轴之间设置有待加工绝缘复合材料带；

所述固定机架的顶部远离转动支架的一侧固定连接有切割架，所述切割架顶部中心安装有伺服气缸，所述伺服气缸活塞杆的底端固定连接有切割刀；

所述固定机架顶部一侧开设有与切割刀相对应的切割孔，所述切割孔的中心滑动连接有复位板，所述固定机架底部一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有多个与复位板相对应的复位弹簧；

所述固定机架的一端固定连接有传动架，所述传动架的中心分别安装有与待加工绝缘复合材料带相对应的第一牵引辊轴和第二牵引辊轴，第一牵引辊轴和第二牵引辊轴用于待加工绝缘复合材料带的牵引绷紧，保证在切割时的精确度。

优选的，所述切割架呈倒U型结构设置，且转动支架和切割架均与固定机架焊接固定，通过将转动支架和切割架与固定机架焊接固定，既能保证连接的牢固性，同时也不会轻易发生损坏。

优选的，所述切割架顶部中心开设有与伺服气缸活塞杆相对应的通孔，伺服气缸活塞杆的底端贯穿通孔并向切割架的中心延伸，伺服气缸活塞杆通过与切割刀固定连接，从而使伺服气缸可以带动切割刀上下移动，完成对待加工绝缘复合材料带的切割工作。

优选的，所述切割刀底部刀刃呈倾斜结构设计，刀刃呈倾斜结构设计的切割刀可以对待加工绝缘复合材料带实现更好的切割效果。

优选的，所述复位板与切割孔间隙配合，且复位板的顶端与固定机架顶部平面平齐，通过使复位板与切割孔间隙配合，既不影响复位板的上下移动，同时也不会发生卡顿的情况。

优选的，多个所述复位弹簧在支撑座的顶部均匀分布，且多个复位弹簧的顶部均与复位板的底部固定，在支撑座的顶部均匀分布的多个复位弹簧既可以对复位板起到支撑作用，复位板在切割时会受力下移，当切割刀复位后，多个复位弹簧在自身的弹性作用下可以顶起复位板，从而使顶端与固定机架顶部平面平齐，防止后续待加工绝缘复合材料带在移动过程中卡入切割孔。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设计简单的剪切设备，可以完成质地较软的绝缘复合材料的剪切加工，不仅设备结构简单，便于操作，同时也便于后续的维护保养；

2.本实用新型通过设计推送机构、切割机构，矫正复位机构和牵引机构，可以完成绝缘复合材料带的自动化切割加工，既保证了剪切效率和剪切质量，同时也有效防止在剪切过程中发生缠绕或堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型固定机架的俯视结构图；

图3为本实用新型切割架的侧视结构图；

图4为本实用新型复位板的结构示意图。

图中：1、固定机架；2、第一推送辊轴；3、转动支架；4、第二推送辊轴；5、待加工绝缘复合材料带；6、切割架；7、伺服气缸；8、切割刀；9、切割孔；10、复位板；11、支撑座；12、复位弹簧；13、传动架；14、第一牵引辊轴；15、第二牵引辊轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，绝缘复合材料的剪切装置，包括固定机架1，固定机架1顶部一侧转动连接有第一推送辊轴2，固定机架1顶部后端一侧固定连接有转动支架3，转动支架3的中心转动连接有与第一推送辊轴2相对应的第二推送辊轴4，第一推送辊轴2和第二推送辊轴4之间设置有待加工绝缘复合材料带5；

如图2所示，固定机架1的顶部远离转动支架3的一侧固定连接有切割架6，切割架6呈倒U型结构设置，且转动支架3和切割架6均与固定机架1焊接固定，通过将转动支架3和切割架6与固定机架1焊接固定，既能保证连接的牢固性，同时也不会轻易发生损坏；切割架6顶部中心开设有与伺服气缸7活塞杆相对应的通孔，伺服气缸7活塞杆的底端贯穿通孔并向切割架6的中心延伸，伺服气缸7活塞杆通过与切割刀8固定连接，从而使伺服气缸7可以带动切割刀8上下移动，完成对待加工绝缘复合材料带5的切割工作。

如图3所示，切割架6顶部中心安装有伺服气缸7，伺服气缸7活塞杆的底端固定连接有切割刀8；切割刀8底部刀刃呈倾斜结构设计，刀刃呈倾斜结构设计的切割刀8可以对待加工绝缘复合材料带5实现更好的切割效果。

如图4所示，固定机架1顶部一侧开设有与切割刀8相对应的切割孔9，切割孔9的中心滑动连接有复位板10，复位板10与切割孔9间隙配合，且复位板10的顶端与固定机架1顶部平面平齐，通过使复位板10与切割孔9间隙配合，既不影响复位板10的上下移动，同时也不会发生卡顿的情况。

固定机架1底部一侧固定连接有支撑座11，支撑座11的顶部固定连接有多个与复位板10相对应的复位弹簧12；多个复位弹簧12在支撑座11的顶部均匀分布，且多个复位弹簧12的顶部均与复位板10的底部固定，在支撑座11的顶部均匀分布的多个复位弹簧12既可以对复位板10起到支撑作用，复位板10在切割时会受力下移，当切割刀8复位后，多个复位弹簧12在自身的弹性作用下可以顶起复位板10，从而使顶端与固定机架1顶部平面平齐，防止后续待加工绝缘复合材料带5在移动过程中卡入切割孔9。

如图2所示，固定机架1的一端固定连接有传动架13，传动架13的中心分别安装有与待加工绝缘复合材料带5相对应的第一牵引辊轴14和第二牵引辊轴15，第一牵引辊轴14和第二牵引辊轴15用于待加工绝缘复合材料带5的牵引绷紧，保证在切割时的精确度。

本实用新型在使用时，待加工绝缘复合材料带5的一端在第一推送辊轴2和第二推送辊轴4的推送下向切割架6的方向移动，当待加工绝缘复合材料带5被第一牵引辊轴14和第二牵引辊轴15夹紧并牵引移动到指定长度后，伺服气缸7会带动切割刀8向下移动，完成对待加工绝缘复合材料带5的切割工作，复位板10在切割时会受力下移，当切割刀8复位后，多个复位弹簧12在自身的弹性作用下可以顶起复位板10，从而使顶端与固定机架1顶部平面平齐，防止后续待加工绝缘复合材料带5在移动过程中卡入切割孔9。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.绝缘复合材料的剪切装置，包括固定机架（1），其特征在于：所述固定机架（1）顶部一侧转动连接有第一推送辊轴（2），所述固定机架（1）顶部后端一侧固定连接有转动支架（3），所述转动支架（3）的中心转动连接有与第一推送辊轴（2）相对应的第二推送辊轴（4），所述第一推送辊轴（2）和第二推送辊轴（4）之间设置有待加工绝缘复合材料带（5）；

所述固定机架（1）的顶部远离转动支架（3）的一侧固定连接有切割架（6），所述切割架（6）顶部中心安装有伺服气缸（7），所述伺服气缸（7）活塞杆的底端固定连接有切割刀（8）；

所述固定机架（1）顶部一侧开设有与切割刀（8）相对应的切割孔（9），所述切割孔（9）的中心滑动连接有复位板（10），所述固定机架（1）底部一侧固定连接有支撑座（11），所述支撑座（11）的顶部固定连接有多个与复位板（10）相对应的复位弹簧（12）；

所述固定机架（1）的一端固定连接有传动架（13），所述传动架（13）的中心分别安装有与待加工绝缘复合材料带（5）相对应的第一牵引辊轴（14）和第二牵引辊轴（15）。

2.根据权利要求1所述的绝缘复合材料的剪切装置，其特征在于：所述切割架（6）呈倒U型结构设置，且转动支架（3）和切割架（6）均与固定机架（1）焊接固定。

3.根据权利要求1所述的绝缘复合材料的剪切装置，其特征在于：所述切割架（6）顶部中心开设有与伺服气缸（7）活塞杆相对应的通孔，伺服气缸（7）活塞杆的底端贯穿通孔并向切割架（6）的中心延伸。

4.根据权利要求1所述的绝缘复合材料的剪切装置，其特征在于：所述切割刀（8）底部刀刃呈倾斜结构设计。

5.根据权利要求1所述的绝缘复合材料的剪切装置，其特征在于：所述复位板（10）与切割孔（9）间隙配合，且复位板（10）的顶端与固定机架（1）顶部平面平齐。

6.根据权利要求1所述的绝缘复合材料的剪切装置，其特征在于：多个所述复位弹簧（12）在支撑座（11）的顶部均匀分布，且多个复位弹簧（12）的顶部均与复位板（10）的底部固定。

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