CN215394502U - 一种玻璃生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃生产技术领域，尤其为一种玻璃生产用抛光装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧边缘中间位置处均焊接有二号支撑块，且所述二号支撑块侧表面一体成型有凹槽，所述二号支撑块侧表面通过凹槽卡合连接有调节杆，所述调节杆外表面卡合连接有滑动块，所述滑动块下表面焊接有固定块，所述固定块内表面上方焊接有转动电机，通过对两侧的紧固螺栓进行转动，使得两侧的紧固螺栓带动限位板向玻璃外表面两侧进行移动，直至两侧限位板与玻璃外表面两侧紧密贴合，进而可以对工作台上表面的玻璃进行有效的限位固定，便于后续的抛光流程；通过在限位板的侧表面卡合连接有橡胶垫，通过橡胶垫，既可以增加限位板与玻璃贴合连接时的摩擦力。

Description

一种玻璃生产用抛光装置

技术领域

本实用新型属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃生产用抛光装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

在玻璃的生产的过程，需要对切割成型的玻璃边缘进行抛光，目前在玻璃的抛光过程中，通常是工作人员一手拿着抛光工具，一手固定的玻璃，进行抛光工作，这种方式，在长时间的劳作下，使得工作人员的手部疲劳感，会大大的增加。

为此我们有必要提出一种玻璃生产用抛光装置，来解决上述提出的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种玻璃生产用抛光装置，具有很好的缓解工作人员手部的疲劳感，减轻劳动强度；同时提高该装置的实用性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用抛光装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧边缘中间位置处均焊接有二号支撑块，且所述二号支撑块侧表面一体成型有凹槽，所述二号支撑块侧表面通过凹槽卡合连接有调节杆，所述调节杆外表面卡合连接有滑动块，所述滑动块下表面焊接有固定块，所述固定块内表面上方焊接有转动电机，且所述转动电机外表面一侧末端贯穿于固定块内部，所述转动电机外表面一侧末端通过螺丝固定连接有抛光盘。

作为本实用新型的一种玻璃生产用抛光装置优选技术方案，所述工作台上表面两侧均焊接有一号支撑块，所述一号支撑块内部旋合连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓外表面一侧末端粘接有限位板，且所述限位板一体成型为圆形状，所述限位板侧表面卡合连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种玻璃生产用抛光装置优选技术方案，所述二号支撑块内部上方末端开设有螺纹槽口，所述二号支撑块内部通过螺纹槽口旋合连接有调节螺栓，且所述调节螺栓外表面一侧末端与调节杆内部对应位置处通过轴承相转动连接。

作为本实用新型的一种玻璃生产用抛光装置优选技术方案，所述限位板侧表面一体成型有若干个卡槽，所述橡胶垫上表面粘接有若干个卡合凸块，且所述卡合凸块呈优弧状。

作为本实用新型的一种玻璃生产用抛光装置优选技术方案，所述工作台下表面一侧边缘焊接有收集槽，且所述收集槽为一体成型的金属构件，所述固定块内部上方一体成型有槽口。

作为本实用新型的一种玻璃生产用抛光装置优选技术方案，所述工作台下表面四个拐角位置处均焊接有支撑柱。

作为本实用新型的一种玻璃生产用抛光装置优选技术方案，所述紧固螺栓外表面远离一号支撑块一侧末端焊接有转动把手。

作为本实用新型的一种玻璃生产用抛光装置优选技术方案，所述滑动块上表面一侧焊接有扶手杆，且所述扶手杆一体成型为“T”形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对两侧的紧固螺栓进行转动，使得两侧的紧固螺栓带动限位板向玻璃外表面两侧进行移动，直至两侧限位板与玻璃外表面两侧紧密贴合，进而可以对工作台上表面的玻璃进行有效的限位固定，便于后续的抛光流程；通过在限位板的侧表面卡合连接有橡胶垫，通过橡胶垫，既可以增加限位板与玻璃贴合连接时的摩擦力，进一步保证对玻璃的限位固定，同时又可以避免限位板外表面对玻璃进行限位时，对玻璃产生损伤的可能性；通过对调节螺栓进行转动，使得调节螺栓可以带动调节杆在调节杆在二号支撑块侧表面的凹槽内进行移动，从而使得调节杆下方设置的抛光盘进行相对应的移动，使得抛光盘外表面一侧与玻璃的边缘的相贴合，通过此方式，保证抛光盘的高低度可以进行自由调节，便于适应不同高低度的玻璃；通过外接电源启动转动电机，带动抛光盘进行转动，使得工作人员通过单手轻松对滑动块进行控制，使得滑动块在调节杆外表面进行卡合移动，从而带动抛光盘在玻璃边缘处进行来回移动，进行抛光，通过此方式，可以大大减轻工作人员手部的疲劳感，降低了劳动强度；本装置在工作台下表面焊接有收集槽，且收集槽上方一体成型有槽口，从而工作人员可以将工作台上表面抛光掉落的粉末，集中通过槽口收集在收集槽的内部，避免对造成工作环境污染；本装置限位板内部通过若干个卡槽与卡合凸块进行卡合连接，且卡合凸块呈优弧状，通过此方式，既可以提高限位板与橡胶垫的卡合连接的稳定性，同时又不影响对橡胶垫进行快速更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中二号支撑块与抛光盘侧视细节连接的结构示意图；

图3为本实用新型中限位板与橡胶垫剖面细节连接的结构示意图；

图4为本实用新型中工作台与收集槽立体细节连接的结构示意图；

图5为本实用新型中二号支撑块立体的结构示意图；

图中：1、支撑柱；2、收集槽；3、工作台；4、紧固螺栓；5、一号支撑块；6、调节螺栓；7、二号支撑块；8、抛光盘；9、橡胶垫；10、限位板；11、调节杆；12、固定块；13、扶手杆；14、滑动块；15、转动电机；16、卡合凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃生产用抛光装置，包括工作台3，工作台3上表面两侧边缘中间位置处均焊接有二号支撑块7，且二号支撑块7侧表面一体成型有凹槽，二号支撑块7侧表面通过凹槽卡合连接有调节杆11，调节杆11外表面卡合连接有滑动块14，滑动块14下表面焊接有固定块12，固定块12内表面上方焊接有转动电机15，且转动电机15外表面一侧末端贯穿于固定块12内部，转动电机15外表面一侧末端通过螺丝固定连接有抛光盘8，本实施例中，通过外接电源，启动转动电机15，带动抛光盘8进行转动，同时工作人员通过对滑动块14进行控制，使得滑动块14在调节杆11外表面进行卡合移动，从而带动抛光盘8在玻璃边缘处进行来回移动，进行抛光，通过此方式，可以大大减轻工作人员手部的疲劳感，降低了劳动强度。

具体的，工作台3上表面两侧均焊接有一号支撑块5，一号支撑块5内部旋合连接有紧固螺栓4，紧固螺栓4外表面一侧末端粘接有限位板10，且限位板10一体成型为圆形状，限位板10侧表面卡合连接有橡胶垫9，本实施例中，通过对两侧的紧固螺栓4进行转动，改变紧固螺栓4与一号支撑块5的旋合位置，从而使得两侧的紧固螺栓4带动限位板10向玻璃外表面两侧进行移动，使得两侧限位板10与玻璃外表面两侧紧密贴合，进而可以对工作台3上表面的玻璃进行有效的限位固定，便于后续的抛光流程，同时在限位板10侧表面卡合连接有橡胶垫9，通过橡胶垫9，既可以增加限位板10与玻璃贴合连接时的摩擦力，进一步保证对玻璃的限位固定，同时又可以避免限位板10外表面对玻璃进行限位时，对玻璃产生损伤的可能性。

具体的，二号支撑块7内部上方末端开设有螺纹槽口，二号支撑块7内部通过螺纹槽口旋合连接有调节螺栓6，且调节螺栓6外表面一侧末端与调节杆11内部对应位置处通过轴承相转动连接，本实施例中，当玻璃固定完成后，通过对调节螺栓6进行转动，改变调节螺栓6与二号支撑块7的旋合位置，从而通过调节螺栓6可以带动调节杆11在调节杆11在二号支撑块7侧表面的凹槽内进行移动，进而使得调节杆11下方设置的抛光盘8进行相对应的移动，使得抛光盘8外表面一侧与玻璃的边缘的相贴合，通过此方式，保证抛光盘8的高低度可以进行自由调节，便于适应不同高低度的玻璃。

具体的，限位板10侧表面一体成型有若干个卡槽，橡胶垫9上表面粘接有若干个卡合凸块16，且卡合凸块16呈优弧状，本实施例中，本装置限位板10内部通过若干个卡槽与卡合凸块16进行卡合连接，且卡合凸块16呈优弧状，通过此方式，既可以提高限位板10与橡胶垫9的卡合连接的稳定性，同时又不影响对橡胶垫9进行快速更换。

具体的，工作台3下表面一侧边缘焊接有收集槽2，且收集槽2为一体成型的金属构件，固定块12内部上方一体成型有槽口，本实施例中，本装置在工作台3下表面焊接有收集槽2，且收集槽2上方一体成型有槽口，从而工作人员可以将工作台3上表面抛光掉落的粉末，集中通过槽口收集在收集槽2的内部，避免对造成工作环境污染。

具体的，工作台3下表面四个拐角位置处均焊接有支撑柱1，本实施例中，通过支撑柱1便于保证工作台3的支撑性以及稳定性。

具体的，紧固螺栓4外表面远离一号支撑块5一侧末端焊接有转动把手，本实施例中，本装置在紧固螺栓4和调节螺栓6一侧均焊接有转动把手，从而便于工作人员更好对紧固螺栓4和调节螺栓6进行转动。

具体的，滑动块14上表面一侧焊接有扶手杆13，且扶手杆13一体成型为“T”形状，本实施例中，通过扶手杆13便于工作人员更好的对滑动块14进行控制移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用过程中，通过将待抛光的玻璃竖直放置在工作台3上表面，使得玻璃的待抛光边缘与抛光盘8的位置形成对应，同时通过对两侧的紧固螺栓4进行转动，改变紧固螺栓4与一号支撑块5的旋合位置，从而使得两侧的紧固螺栓4带动限位板10向玻璃外表面两侧进行移动，使得两侧限位板10与玻璃外表面两侧紧密贴合，进而可以对工作台3上表面的玻璃进行有效的限位固定，便于后续的抛光流程，同时在限位板10侧表面卡合连接有橡胶垫9，通过橡胶垫9，既可以增加限位板10与玻璃贴合连接时的摩擦力，进一步保证对玻璃的限位固定，同时又可以避免限位板10外表面对玻璃进行限位时，对玻璃产生损伤的可能性。

当玻璃固定完成后，通过对调节螺栓6进行转动，改变调节螺栓6与二号支撑块7的旋合位置，从而通过调节螺栓6可以带动调节杆11在调节杆11在二号支撑块7侧表面的凹槽内进行移动，进而使得调节杆11下方设置的抛光盘8进行相对应的移动，使得抛光盘8外表面一侧与玻璃的边缘的相贴合，通过此方式，保证抛光盘8的高低度可以进行自由调节，便于适应不同高低度的玻璃；同时通过外接电源，启动转动电机15，带动抛光盘8进行转动，同时工作人员通过对滑动块14进行控制，使得滑动块14在调节杆11外表面进行卡合移动，从而带动抛光盘8在玻璃边缘处进行来回移动，进行抛光，通过此方式，可以大大减轻工作人员手部的疲劳感，降低了劳动强度。

同时本装置限位板10内部通过若干个卡槽与卡合凸块16进行卡合连接，且卡合凸块16呈优弧状，通过此方式，既可以提高限位板10与橡胶垫9的卡合连接的稳定性，同时又不影响对橡胶垫9进行快速更换。

另外本装置在工作台3下表面焊接有收集槽2，且收集槽2上方一体成型有槽口，从而工作人员可以将工作台3上表面抛光掉落的粉末，集中通过槽口收集在收集槽2的内部，避免对造成工作环境污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃生产用抛光装置，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)上表面两侧边缘中间位置处均焊接有二号支撑块(7)，且所述二号支撑块(7)侧表面一体成型有凹槽，所述二号支撑块(7)侧表面通过凹槽卡合连接有调节杆(11)，所述调节杆(11)外表面卡合连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)下表面焊接有固定块(12)，所述固定块(12)内表面上方焊接有转动电机(15)，且所述转动电机(15)外表面一侧末端贯穿于固定块(12)内部，所述转动电机(15)外表面一侧末端通过螺丝固定连接有抛光盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述工作台(3)上表面两侧均焊接有一号支撑块(5)，所述一号支撑块(5)内部旋合连接有紧固螺栓(4)，所述紧固螺栓(4)外表面一侧末端粘接有限位板(10)，且所述限位板(10)一体成型为圆形状，所述限位板(10)侧表面卡合连接有橡胶垫(9)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述二号支撑块(7)内部上方末端开设有螺纹槽口，所述二号支撑块(7)内部通过螺纹槽口旋合连接有调节螺栓(6)，且所述调节螺栓(6)外表面一侧末端与调节杆(11)内部对应位置处通过轴承相转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述限位板(10)侧表面一体成型有若干个卡槽，所述橡胶垫(9)上表面粘接有若干个卡合凸块(16)，且所述卡合凸块(16)呈优弧状。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述工作台(3)下表面一侧边缘焊接有收集槽(2)，且所述收集槽(2)为一体成型的金属构件，所述固定块(12)内部上方一体成型有槽口。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述工作台(3)下表面四个拐角位置处均焊接有支撑柱(1)。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述紧固螺栓(4)外表面远离一号支撑块(5)一侧末端焊接有转动把手。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述滑动块(14)上表面一侧焊接有扶手杆(13)，且所述扶手杆(13)一体成型为“T”形状。

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