CN215394390U - 一种机械制造模具表面加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造模具技术领域，尤其是一种机械制造模具表面加工处理装置，包括底架、支撑板、液压伸缩杆、压板、第一电机、放置板以及模具，支撑板固定连接在底架上表面，液压伸缩杆转动连接在支撑板下表面，压板固定连接在液压伸缩杆下端，第一电机固定连接在底架下表面，放置板转动连接在底架上表面，模具放置在放置板上，且模具位于压板的正下方，放置板的下方设置有传动机构，且传动机构连接在底架上表面，支撑板上设置有打磨机构，且打磨机构位于模具的一侧，打磨机构与传动机构之间相连接。该机械制造模具表面加工处理装置能够对圆柱状模具的侧壁进行方便地打磨，而且打磨效果很好，操作简单。

Description

一种机械制造模具表面加工处理装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造模具技术领域，尤其涉及一种机械制造模具表面加工处理装置。

背景技术

在机械制造方面，经常需要对各种模具的外表面进行打磨。目前，在对于圆柱状模具的打磨过程中，为了使得对圆柱状模具的侧壁的打磨更加均匀、打磨效果更好，需要工人一直不断地来回调整圆柱状模具的侧壁的位置，但是，工人往往都是通过手动地进行位置调整，无法保证圆柱状模具在位置转动的过程中保持均速，手动调整误差较大，不仅会降低了打磨速度，延迟了打磨时间，而且会严重影响到对圆柱状模具的打磨效果和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的手动调整误差较大，不仅会降低了打磨速度，延迟了打磨时间，而且会严重影响到对圆柱状模具的打磨效果和质量的缺点，而提出的一种机械制造模具表面加工处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种机械制造模具表面加工处理装置，包括底架、支撑板、液压伸缩杆、压板、第一电机、放置板以及模具，所述支撑板固定连接在所述底架上表面，所述液压伸缩杆转动连接在所述支撑板下表面，所述压板固定连接在所述液压伸缩杆下端，所述第一电机固定连接在所述底架下表面，所述放置板转动连接在所述底架上表面，且所述放置板的下表面与所述第一电机的输出轴一端为固定连接，所述模具放置在所述放置板上，且所述模具位于所述压板的正下方，所述放置板的下方设置有传动机构，且所述传动机构连接在所述底架上表面，所述支撑板上设置有打磨机构，且所述打磨机构位于所述模具的一侧，所述打磨机构与所述传动机构之间相连接。

优选的，所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及通口，所述第一皮带轮固定连接在所述放置板下表面，所述第二皮带轮转动连接在所述底架上表面一侧，所述皮带连接在所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上，所述连接轴下端固定连接在所述第二皮带轮上端，所述第一锥齿轮固定连接在所述连接轴上端，所述第二锥齿轮转动连接在所述支撑板远离所述模具一侧，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与所述打磨机构相连接，所述通口开设在所述支撑板上，且所述皮带贯穿在所述通口之中。

优选的，所述打磨机构包括凹槽、往复机构、第二电机以及打磨轮，所述凹槽开设在所述支撑板靠近所述模具一侧，所述往复机构连接在所述凹槽内，且所述往复机构与所述传动机构相连接，所述第二电机固定连接在所述往复机构上，所述打磨轮固定连接在所述第二电机的输出轴一端，且所述打磨轮位于所述模具一侧。

优选的，所述往复机构包括连接框、两个滑动机构、两个齿条以及扇形齿轮，所述连接框两端均分别通过两个所述滑动机构连接在所述凹槽的内壁两侧，两个所述齿条分别固定连接在所述连接框的内壁两侧，且两个所述齿条之间为相对设置，所述扇形齿轮转动连接在所述凹槽的内底部上，且所述扇形齿轮与其中一个所述齿条之间相啮合，所述扇形齿轮与所述传动机构相连接。

优选的，所述滑动机构包括滑块和滑槽，所述滑块固定连接在所述连接框一端，所述滑槽开设在所述凹槽的内壁一侧，且所述滑块滑动设置在所述滑槽内。

本实用新型提出的一种机械制造模具表面加工处理装置，有益效果在于：

1、该机械制造模具表面加工处理装置通过液压伸缩杆，能够控制压板进行上下移动，在放置板上放置好模具后，通过调控压板向下移动，即可使得压板将模具压紧固定住，然后通过启动第一电机，第一电机会带动放置板进行转动，由于液压伸缩杆也是转动连接设置的，那么，液压伸缩杆以及压板会跟着进行转动，从而能够带动模具进行转动，那么，在模具的转动过程中，打磨机构能够对模具的侧壁进行打磨。因此，通过本设计，从而能够方便地对圆柱状模具的侧壁进行打磨，无需人工来来回回地调节圆柱状模具的位置，进而大大地提高了对圆柱状模具的打磨速度，而且也显著提高了对圆柱状模具的打磨效果。

2、该机械制造模具表面加工处理装置设计有传动机构和打磨机构，通过启动第一电机，第一电机会带动第一皮带轮转动，第一皮带轮会在皮带的作用下带动第二皮带轮转动，第二皮带轮会带动连接轴转动，连接轴会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮会带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮就会带动扇形齿轮转动，在两个齿条的作用下，能够使得连接框做上下方向的往复运动，连接框就会带动第二电机和打磨轮做上下方向的往复运动，打磨轮就可以对模具的侧壁进行上下的来回打磨，并且，同时，模具在进行转动，那么，在模具的转动过程中，打磨轮又能够对模具的侧壁进行上下的来回打磨，从而能够进一步提升了对圆柱状模具的打磨速度和打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械制造模具表面加工处理装置的结构示意图。

图2为图1的结构剖视图。

图3为图1和图2中的打磨机构的结构侧视图。

图中：底架1、支撑板2、液压伸缩杆3、压板4、第一电机5、放置板6、模具7、传动机构8、第一皮带轮81、第二皮带轮82、皮带83、连接轴84、第一锥齿轮85、第二锥齿轮86、通口87、打磨机构9、凹槽91、连接框92、第二电机93、打磨轮94、齿条95、扇形齿轮96、滑块97、滑槽98。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种机械制造模具表面加工处理装置，包括底架1、支撑板2、液压伸缩杆3、压板4、第一电机5、放置板6以及模具7，支撑板2固定连接在底架1上表面，液压伸缩杆3转动连接在支撑板2下表面，压板4固定连接在液压伸缩杆3下端，第一电机5固定连接在底架1下表面，第一电机5通过导线与外置供电装置连接，且导线上固定连接有控制第一电机5运行的开关。

放置板6转动连接在底架1上表面，且放置板6的下表面与第一电机5的输出轴一端为固定连接，模具7放置在放置板6上，且模具7位于压板4的正下方，通过液压伸缩杆3，能够控制压板4进行上下移动，在放置板6上放置好模具7后，通过调控压板4向下移动，即可使得压板4将模具7压紧固定住，然后通过启动第一电机5，第一电机5会带动放置板6进行转动，由于液压伸缩杆3也是转动连接设置的，那么，液压伸缩杆3以及压板4会跟着进行转动，从而能够带动模具7进行转动。

放置板6的下方设置有传动机构8，且传动机构8连接在底架1上表面，支撑板2上设置有打磨机构9，且打磨机构9位于模具7的一侧，打磨机构9与传动机构8之间相连接，打磨机构9是用来对模具7的侧壁进行打磨处理的，启动第一电机5后，在传动机构8的作用下，能够驱动打磨机构9运作，同时，模具7会进行转动，那么，在模具7的转动过程中，打磨机构9能够对模具7的侧壁进行打磨。因此，通过本设计，从而能够方便地对圆柱状模具的侧壁进行打磨，无需人工来来回回地调节圆柱状模具的位置，进而大大地提高了对圆柱状模具的打磨速度，而且也显著提高了对圆柱状模具的打磨效果。

实施例2

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，传动机构8包括第一皮带轮81、第二皮带轮82、皮带83、连接轴84、第一锥齿轮85、第二锥齿轮86以及通口87，第一皮带轮81固定连接在放置板6下表面，第二皮带轮82转动连接在底架1上表面一侧，皮带83连接在第一皮带轮81与第二皮带轮82上，连接轴84下端固定连接在第二皮带轮82上端，第一锥齿轮85固定连接在连接轴84上端，第二锥齿轮86转动连接在支撑板2远离模具7一侧，且第二锥齿轮86与第一锥齿轮85相啮合，第二锥齿轮86与打磨机构9相连接，通口87开设在支撑板2上，且皮带83贯穿在通口87之中，通过通口87的设置，从而能够为皮带83提供了安置空间，不会阻碍到皮带83的正常的传动过程。

实施例3

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，打磨机构9包括凹槽91、往复机构、第二电机93以及打磨轮94，凹槽91开设在支撑板2靠近模具7一侧，往复机构连接在凹槽91内，且往复机构与传动机构8相连接，第二电机93固定连接在往复机构上，第二电机93通过导线与外置供电装置连接，且导线上固定连接有控制第二电机93运行的开关。

打磨轮94固定连接在第二电机93的输出轴一端，且打磨轮94位于模具7一侧，通过启动第二电机93，第二电机93能够带动打磨轮94转动，那么，转动过程中的打磨轮94即可对模具7的侧壁进行打磨。

往复机构包括连接框92、两个滑动机构、两个齿条95以及扇形齿轮96，连接框92两端均分别通过两个滑动机构连接在凹槽91的内壁两侧，滑动机构包括滑块97和滑槽98，滑块97固定连接在连接框92一端，滑槽98开设在凹槽91的内壁一侧，且滑块97滑动设置在滑槽98内，通过滑块97和滑槽98的设置，滑块97会在对应的滑槽98内进行上下滑动，不仅能够对连接框92进行了限位，使得连接框92只能够在上下方向进行移动，而且能够保证了连接框92上下移动过程中的稳定性。

两个齿条95分别固定连接在连接框92的内壁两侧，且两个齿条95之间为相对设置，扇形齿轮96转动连接在凹槽91的内底部上，且扇形齿轮96与其中一个齿条95之间相啮合，扇形齿轮96与传动机构8相连接，通过启动第一电机5，第一电机5会带动第一皮带轮81转动，第一皮带轮81会在皮带83的作用下带动第二皮带轮82转动，第二皮带轮82会带动连接轴84转动，连接轴84会带动第一锥齿轮85转动，第一锥齿轮85会带动第二锥齿轮86转动，第二锥齿轮86就会带动扇形齿轮96转动，在两个齿条95的作用下，能够使得连接框92做上下方向的往复运动，连接框92就会带动第二电机93和打磨轮94做上下方向的往复运动，打磨轮94就可以对模具7的侧壁进行上下的来回打磨，并且，同时，模具7在进行转动，那么，在模具7的转动过程中，打磨轮94又能够对模具7的侧壁进行上下的来回打磨，从而能够进一步提升了对圆柱状模具的打磨速度和打磨效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械制造模具表面加工处理装置，包括底架(1)、支撑板(2)、液压伸缩杆(3)、压板(4)、第一电机(5)、放置板(6)以及模具(7)，其特征在于，所述支撑板(2)固定连接在所述底架(1)上表面，所述液压伸缩杆(3)转动连接在所述支撑板(2)下表面，所述压板(4)固定连接在所述液压伸缩杆(3)下端，所述第一电机(5)固定连接在所述底架(1)下表面，所述放置板(6)转动连接在所述底架(1)上表面，且所述放置板(6)的下表面与所述第一电机(5)的输出轴一端为固定连接，所述模具(7)放置在所述放置板(6)上，且所述模具(7)位于所述压板(4)的正下方，所述放置板(6)的下方设置有传动机构(8)，且所述传动机构(8)连接在所述底架(1)上表面，所述支撑板(2)上设置有打磨机构(9)，且所述打磨机构(9)位于所述模具(7)的一侧，所述打磨机构(9)与所述传动机构(8)之间相连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造模具表面加工处理装置，其特征在于，所述传动机构(8)包括第一皮带轮(81)、第二皮带轮(82)、皮带(83)、连接轴(84)、第一锥齿轮(85)、第二锥齿轮(86)以及通口(87)，所述第一皮带轮(81)固定连接在所述放置板(6)下表面，所述第二皮带轮(82)转动连接在所述底架(1)上表面一侧，所述皮带(83)连接在所述第一皮带轮(81)与所述第二皮带轮(82)上，所述连接轴(84)下端固定连接在所述第二皮带轮(82)上端，所述第一锥齿轮(85)固定连接在所述连接轴(84)上端，所述第二锥齿轮(86)转动连接在所述支撑板(2)远离所述模具(7)一侧，且所述第二锥齿轮(86)与所述第一锥齿轮(85)相啮合，所述第二锥齿轮(86)与所述打磨机构(9)相连接，所述通口(87)开设在所述支撑板(2)上，且所述皮带(83)贯穿在所述通口(87)之中。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造模具表面加工处理装置，其特征在于，所述打磨机构(9)包括凹槽(91)、往复机构、第二电机(93)以及打磨轮(94)，所述凹槽(91)开设在所述支撑板(2)靠近所述模具(7)一侧，所述往复机构连接在所述凹槽(91)内，且所述往复机构与所述传动机构(8)相连接，所述第二电机(93)固定连接在所述往复机构上，所述打磨轮(94)固定连接在所述第二电机(93)的输出轴一端，且所述打磨轮(94)位于所述模具(7)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种机械制造模具表面加工处理装置，其特征在于，所述往复机构包括连接框(92)、两个滑动机构、两个齿条(95)以及扇形齿轮(96)，所述连接框(92)两端均分别通过两个所述滑动机构连接在所述凹槽(91)的内壁两侧，两个所述齿条(95)分别固定连接在所述连接框(92)的内壁两侧，且两个所述齿条(95)之间为相对设置，所述扇形齿轮(96)转动连接在所述凹槽(91)的内底部上，且所述扇形齿轮(96)与其中一个所述齿条(95)之间相啮合，所述扇形齿轮(96)与所述传动机构(8)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造模具表面加工处理装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑块(97)和滑槽(98)，所述滑块(97)固定连接在所述连接框(92)一端，所述滑槽(98)开设在所述凹槽(91)的内壁一侧，且所述滑块(97)滑动设置在所述滑槽(98)内。

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