CN215394031U - 五面体龙门加工中心双交换工件输送平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了五面体龙门加工中心双交换工件输送平台，涉及五面体龙门加工技术领域，本实用新型包括支撑装置、驱动装置、传送装置、固定装置、抬高装置以及推动装置，支撑装置包括底板，侧板均与底板焊接，驱动装置包括驱动电机，驱动电机与底板焊接，传送装置包括转筒，从皮带槽与转筒焊接，固定装置包括电动第一伸缩杆，电动第一伸缩杆与侧板焊接，抬高装置包括L形支架，电动第二伸缩杆与固定板焊接。本实用新型为五面体龙门加工中心双交换工件输送平台，抬高装置以及推动装置构成一个机械手，不断夹住工件原料传送至传送装置中，给五面体龙门加工中心不断提供工件原料，有着节省人力，提高效率的优点。

Description

五面体龙门加工中心双交换工件输送平台

技术领域

本实用新型涉及五面体龙门加工技术领域，特别涉及五面体龙门加工中心双交换工件输送平台。

背景技术

数控龙门五面体加工中心是一种用于机械工程、动力与电气工程领域的分析仪器，它的主要作用是加工精密零部件，但是加工过程中需要不停地放置加工需要的原料，然后传输至加工中心里，加工好后，取下工件放置下一个原料，重复上述步骤，在正在加工的时候，不在放置工件，有着效率低的缺点，为了解决这一问题，通常需要交换工件输送平台。

但是现有的工件输送平台存在结构不稳定，输送有偏差，不能自动放置工件原料的缺点，为此，我们提出五面体龙门加工中心双交换工件输送平台。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供五面体龙门加工中心双交换工件输送平台，可以有效解决背景技术中的结构不稳定，输送有偏差，不能自动放置工件原料问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：五面体龙门加工中心双交换工件输送平台，包括支撑装置、驱动装置、传送装置、固定装置、抬高装置以及推动装置，所述支撑装置包括底板以及侧板，两个所述侧板下表面均与底板上表面焊接，所述驱动装置包括驱动电机、主皮带槽以及从皮带槽，所述驱动电机上端与底板下表面焊接，所述驱动电机设有电机轴，所述主皮带槽一端与电机轴焊接，所述传送装置包括转筒以及齿轮，两个所述侧板均设有若干圆形通孔，若干所述转筒两端分别与圆形通孔旋转配合，若干所述转筒一表面设有两个第一安装槽，若干所述齿轮一端分别安装于第一安装槽内，所述从皮带槽一端与转筒一端焊接，所述固定装置包括电动第一伸缩杆，若干所述电动第一伸缩杆一端分别与侧板一表面焊接，所述抬高装置包括L形支架、电动第二伸缩杆、固定板以及电动第三伸缩杆，两个所述电动第二伸缩杆下端与固定板上表面焊接，若干所述电动第三伸缩杆一端与固定板下表面焊接，所述推动装置包括电动第四伸缩杆、滑块以及支撑架、所述电动第四伸缩杆一端与L形支架一表面焊接，所述电动第四伸缩杆另一端与滑块一端焊接，所述滑块一表面与L形支架侧表面滑动配合，两个所述电动第二伸缩杆侧表面均与滑块侧表面焊接，所述支撑架上端与L形支架一端焊接，两个所述侧板一表面均与支撑架下端焊接，其中，侧板的主要作用是配合转筒转动，转筒的个数为九个，转筒的主要作用是移动工件原料，齿轮的个数为十八个，齿轮的主要作用是配合链条转动，电动第一伸缩杆的个数为四个，电动第一伸缩杆的主要作用是带动固定条移动，电动第二伸缩杆的主要作用是带动固定板上下移动，电动第三伸缩杆的个数为四个，电动第三伸缩杆的主要作用是带动固定块移动。

优选地，所述支撑装置还包括支腿，若干所述支腿上表面均与底板下表面焊接，其中，支腿的个数为六个，支腿的主要作用是支撑设备。

优选地，所述驱动装置还包括橡胶带，所述主皮带槽一表面以及从皮带槽一表面均与橡胶带一表面滑动配合，其中，驱动装置的主要作用是产生动力。

优选地，所述传送装置还包括链条，两个所述链条分别与齿轮相啮合，其中，链条的主要作用是带动其他转筒转动。

优选地，所述固定装置还包括固定条，两个所述固定条一表面分别与电动第一伸缩杆另一端焊接，其中，固定条的主要作用是加工时固定工件原料。

优选地，所述抬高装置还包括固定块，两个所述固定块一表面分别与电动第三伸缩杆另一端焊接，其中，固定块的主要作用是移动时固定工件原料。

优选地，所述支撑架的材质为不锈钢，其中，支撑架的主要作用是支撑L形支架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置支撑装置，侧板的使用，有着防止工件原料脱落的优点。

2.本实用新型中，通过设置驱动装置、传送装置以及固定装置，驱动电机通过橡胶带带动转筒转动，转筒通过齿轮以及链条带动其他转筒转动，最终形成传送装置，与传统传送带相比，本装置传送工件原料时更加稳定，工件原料不会因为传送带的塑性而下垂，当工件传送到固定装置中，固定条将原料固定，用于五面体龙门加工中心加工，极大提高生产效率，本装置结构简单，生产成本低。

3.本实用新型中，抬高装置以及推动装置构成一个机械手，不断夹住工件原料传送至传送装置中，给五面体龙门加工中心不断提供工件原料，有着节省人力，提高效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型五面体龙门加工中心双交换工件输送平台的整体结构示意图；

图2为本实用新型传送装置的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中C处的局部放大结构示意图。

图中：100、支撑装置；101、支腿；102、底板；103、侧板；200、驱动装置；201、驱动电机；202、主皮带槽；203、从皮带槽；204、橡胶带；300、传送装置；301、转筒；302、齿轮；303、链条；400、固定装置；401、电动第一伸缩杆；402、固定条；500、抬高装置；501、L形支架；502、电动第二伸缩杆；503、固定板；504、电动第三伸缩杆；505、固定块；600、推动装置；601、电动第四伸缩杆；602、滑块；603、支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5所示，本实用新型为五面体龙门加工中心双交换工件输送平台，包括支撑装置100、驱动装置200、传送装置300、固定装置400、抬高装置500以及推动装置600，支撑装置100包括底板102以及侧板103，两个侧板103下表面均与底板102上表面焊接，驱动装置200包括驱动电机201、主皮带槽202以及从皮带槽203，驱动电机201上端与底板102下表面焊接，驱动电机201设有电机轴，主皮带槽202一端与电机轴焊接，传送装置300包括转筒301以及齿轮302，两个侧板103均设有若干圆形通孔，若干转筒301两端分别与圆形通孔旋转配合，若干转筒301一表面设有两个第一安装槽，若干齿轮302一端分别安装于第一安装槽内，从皮带槽203一端与转筒301一端焊接，固定装置400包括电动第一伸缩杆401，若干电动第一伸缩杆401一端分别与侧板103一表面焊接，抬高装置500包括L形支架501、电动第二伸缩杆502、固定板503以及电动第三伸缩杆504，两个电动第二伸缩杆502下端与固定板503上表面焊接，若干电动第三伸缩杆504一端与固定板503下表面焊接，推动装置600包括电动第四伸缩杆601、滑块602以及支撑架603、电动第四伸缩杆601一端与L形支架501一表面焊接，电动第四伸缩杆601另一端与滑块602一端焊接，滑块602一表面与L形支架501侧表面滑动配合，两个电动第二伸缩杆502侧表面均与滑块602侧表面焊接，支撑架603上端与L形支架501一端焊接，两个侧板103一表面均与支撑架603下端焊接，其中，侧板103的主要作用是配合转筒301转动，转筒301的个数为九个，转筒301的主要作用是移动工件原料，齿轮302的个数为十八个，齿轮302的主要作用是配合链条303转动，电动第一伸缩杆401的个数为四个，电动第一伸缩杆401的主要作用是带动固定条402移动，电动第二伸缩杆502的主要作用是带动固定板503上下移动，电动第三伸缩杆504的个数为四个，电动第三伸缩杆504的主要作用是带动固定块505移动。

参照图1-5，支撑装置100还包括支腿101，若干支腿101上表面均与底板102下表面焊接，其中，支腿101的个数为六个，支腿101的主要作用是支撑设备。

参照图1-5，驱动装置200还包括橡胶带204，主皮带槽202一表面以及从皮带槽203一表面均与橡胶带204一表面滑动配合，其中，驱动装置200的主要作用是产生动力。

参照图1-5，传送装置300还包括链条303，两个链条303分别与齿轮302相啮合，其中，链条303的主要作用是带动其他转筒301转动。

参照图1-5，固定装置400还包括固定条402，两个固定条402一表面分别与电动第一伸缩杆401另一端焊接，其中，固定条402的主要作用是加工时固定工件原料。

参照图1-5，抬高装置500还包括固定块505，两个固定块505一表面分别与电动第三伸缩杆504另一端焊接，其中，固定块505的主要作用是移动时固定工件原料。

参照图1-5，支撑架603的材质为不锈钢，其中，支撑架603的主要作用是支撑L形支架501。

本实用新型的工作原理为：请参照图1-5所示，本实用新型为五面体龙门加工中心双交换工件输送平台，其中驱动电机201的型号为BN三相电机，电动第一伸缩杆401以及电动第三伸缩杆504的型号均为SL-1-25MM，电动第二伸缩杆502以及电动第四伸缩杆601的型号均为IP800，首先通过电动第三伸缩杆504推动固定块505固定工件原料，电动第二伸缩杆502带动固定板503上移，电动第四伸缩杆601推动滑块602向前，进而带动电动第二伸缩杆502向前，当工件原料传送至转筒301上，驱动电机201转动，驱动电机201带动主皮带槽202转动，主皮带槽202通过橡胶带204，带动从皮带槽203转动，从皮带槽203带动转筒301转动，转筒301通过齿轮302与链条303啮合，实现全部转筒301同速同方向转动，落在转筒301上的工件原料向前移动，移动至两个固定条402之间，电动第一伸缩杆401推动固定条402固定工件原料，五面体龙门加工中心开始加工，这时驱动电机201不在转动，当加工完毕，电动第一伸缩杆401带动固定条402放下加工好的工件，驱动电机201接着转动，固定条402固定下一个工件原料，实现自动生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.五面体龙门加工中心双交换工件输送平台，包括支撑装置(100)、驱动装置(200)、传送装置(300)、固定装置(400)、抬高装置(500)以及推动装置(600)，其特征在于：所述支撑装置(100)包括底板(102)以及侧板(103)，两个所述侧板(103)下表面均与底板(102)上表面焊接，所述驱动装置(200)包括驱动电机(201)、主皮带槽(202)以及从皮带槽(203)，所述驱动电机(201)上端与底板(102)下表面焊接，所述驱动电机(201)设有电机轴，所述主皮带槽(202)一端与电机轴焊接，所述传送装置(300)包括转筒(301)以及齿轮(302)，两个所述侧板(103)均设有若干圆形通孔，若干所述转筒(301)两端分别与圆形通孔旋转配合，若干所述转筒(301)一表面设有两个第一安装槽，若干所述齿轮(302)一端分别安装于第一安装槽内，所述从皮带槽(203)一端与转筒(301)一端焊接，所述固定装置(400)包括电动第一伸缩杆(401)，若干所述电动第一伸缩杆(401)一端分别与侧板(103)一表面焊接，所述抬高装置(500)包括L形支架(501)、电动第二伸缩杆(502)、固定板(503)以及电动第三伸缩杆(504)，两个所述电动第二伸缩杆(502)下端与固定板(503)上表面焊接，若干所述电动第三伸缩杆(504)一端与固定板(503)下表面焊接，所述推动装置(600)包括电动第四伸缩杆(601)、滑块(602)以及支撑架(603)、所述电动第四伸缩杆(601)一端与L形支架(501)一表面焊接，所述电动第四伸缩杆(601)另一端与滑块(602)一端焊接，所述滑块(602)一表面与L形支架(501)侧表面滑动配合，两个所述电动第二伸缩杆(502)侧表面均与滑块(602)侧表面焊接，所述支撑架(603)上端与L形支架(501)一端焊接，两个所述侧板(103)一表面均与支撑架(603)下端焊接。

2.根据权利要求1所述的五面体龙门加工中心双交换工件输送平台，其特征在于：所述支撑装置(100)还包括支腿(101)，若干所述支腿(101)上表面均与底板(102)下表面焊接。

3.根据权利要求1所述的五面体龙门加工中心双交换工件输送平台，其特征在于：所述驱动装置(200)还包括橡胶带(204)，所述主皮带槽(202)一表面以及从皮带槽(203)一表面均与橡胶带(204)一表面滑动配合。

4.根据权利要求1所述的五面体龙门加工中心双交换工件输送平台，其特征在于：所述传送装置(300)还包括链条(303)，两个所述链条(303)分别与齿轮(302)相啮合。

5.根据权利要求1所述的五面体龙门加工中心双交换工件输送平台，其特征在于：所述固定装置(400)还包括固定条(402)，两个所述固定条(402)一表面分别与电动第一伸缩杆(401)另一端焊接。

6.根据权利要求1所述的五面体龙门加工中心双交换工件输送平台，其特征在于：所述抬高装置(500)还包括固定块(505)，两个所述固定块(505)一表面分别与电动第三伸缩杆(504)另一端焊接。

7.根据权利要求1所述的五面体龙门加工中心双交换工件输送平台，其特征在于：所述支撑架(603)的材质为不锈钢。

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