CN215393905U - 一种金属壳体生产用立式铣床铣削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属壳体生产用立式铣床铣削夹具，包括固定板，所述壳体的内腔两侧设有固定机构，所述固定机构包括滑杆、滑套、夹杆和通口，两个所述滑套的外壁一侧均固接有夹杆，两个所述夹杆的外壁均滑动相连有通口，两个所述通口分别开设于壳体的顶部两侧。该金属壳体生产用立式铣床铣削夹具，通过滑杆、滑套、夹杆和通口之间的配合，使得该装置在使用时，通过夹杆和通口之间的滑动相连，使得两个滑套左右相向移动时，两个夹杆可将金属壳体固定在壳体的顶部，通过这种内夹的方式，解决了铣床铣削夹具大多以外夹的方式进行固定，当金属壳体采用外夹时，壳体很容易变形的问题。

Description

一种金属壳体生产用立式铣床铣削夹具

技术领域

本实用新型涉及铣床铣削夹具技术领域，具体为一种金属壳体生产用立式铣床铣削夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现有的铣床铣削夹具在使用时，大多以外夹的方式进行固定，当金属壳体采用外夹时，金属壳体很容易变形，可能导致难以加工，且夹具难以根据使用所需来调节与钻头之间的距离，进而使得夹具的使用具有局限性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属壳体生产用立式铣床铣削夹具，以解决上述背景技术中提出的铣床铣削夹具大多以外夹的方式进行固定，当金属壳体采用外夹时，金属壳体很容易变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属壳体生产用立式铣床铣削夹具，包括固定板，所述固定板的顶部设有壳体，所述壳体的内腔两侧设有固定机构；

所述固定机构包括滑杆、滑套、夹杆和通口；

两个所述滑杆分别固接于壳体的内腔两侧，两个所述滑杆的外壁均滑动相连于滑套，两个所述滑套的外壁一侧均固接有夹杆，两个所述夹杆的外壁均滑动相连有通口，两个所述通口分别开设于壳体的顶部两侧。

优选的，所述壳体的一侧设有传动机构；

所述传动机构包括电机、螺杆、螺纹套、杆体和斜杆；

所述电机安装于壳体的内腔顶部，所述电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承转动相连于壳体的内腔底部中央，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套的外壁两侧均固接有杆体，两个所述杆体的前端面通过销轴均转动相连有斜杆，两个所述斜杆的一端通过销轴分别转动相连于两个滑套的外壁一侧。

优选的，所述壳体的内腔两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动相连有滑块，两个所述滑块的一侧分别固接于两个杆体的一端。

优选的，所述固定板的顶部设有升降机构；

所述升降机构包括槽板、竖板、双头螺杆、把手、斜块和滚轮；

两个所述槽板的一端分别固接于固定板的顶部两侧，两个所述槽板的内腔均间隙配合有竖板，两个所述竖板的一端分别固接于壳体的底部两侧，两个所述槽板的底部通过轴承转动相连有双头螺杆，所述双头螺杆的一端固接有把手，所述双头螺杆的外壁两侧均螺纹相连有斜块，两个所述斜块的坡面凹槽内均滑动相连有滚轮，两个所述滚轮的一侧通过轴承座分别转动相连于壳体的底部两侧。

优选的，所述固定板的底部两侧均开设有通槽，两个所述通槽的内壁均滑动相连有块体，两个所述块体的一侧分别固接于两个斜块的外壁底部，所述固定板的底部两侧均开设有螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该金属壳体生产用立式铣床铣削夹具，通过滑杆、滑套、夹杆和通口之间的配合，使得该装置在使用时，滑套可在滑杆的外壁左右滑动，通过夹杆和通口之间的滑动相连，使得两个滑套左右相向移动时，两个夹杆可将金属壳体固定在壳体的顶部，通过这种内夹的方式，解决了铣床铣削夹具大多以外夹的方式进行固定，当金属壳体采用外夹时，金属壳体很容易变形的问题。

通过双头螺杆、把手、通槽、块体、斜块和滚轮之间的配合，使得该装置在使用时，把手可带动双头螺杆转动，通过通槽和块体构成的滑动限位，使得双头螺杆的转动可稳定的带动两个斜块左右相向移动，此时利用斜块坡面和滚轮的滑动相连，使得两个斜块的左右相向移动可通过滚轮带动壳体上下移动，进而解决了夹具难以根据使用所需来调节与钻头之间距离的问题。

通过电机、螺杆、螺纹套、杆体、斜杆、滑槽和滑块之间的配合，使得该装置在使用时，电机可带动螺杆转动，通过滑块和滑槽构成的滑动限位，使得螺杆的转动可通过螺纹套带动杆体稳定的上下移动，进而使得两个杆体可通过两个斜杆同时带动两个滑套左右相向移动，进而方便了使用者的操作。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中夹杆、斜块和固定板的剖视结构示意图；

图3为图2中电机、滑杆和滑块的结构示意图；

图4为图2中双头螺杆、竖板和通槽的结构示意图。

图中：1、固定板，2、壳体，3、螺栓孔，4、固定机构，401、滑杆，402、滑套，403、夹杆，404、通口，5、传动机构，501、电机，502、螺杆，503、螺纹套，504、杆体，505、斜杆，6、升降机构，601、槽板，602、竖板，603、双头螺杆，604、把手，605、斜块，606、滚轮，7、滑槽，8、滑块，9、通槽，10、块体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属壳体生产用立式铣床铣削夹具，包括固定板1，固定板1的顶部设有壳体2，壳体2的内腔两侧设有固定机构4，固定机构4包括滑杆401、滑套402、夹杆403和通口404，两个滑杆401分别固接于壳体1的内腔两侧，两个滑杆401的外壁均为矩形，两个滑杆401的外壁均滑动相连于滑套402，两个滑套402的内壁均为矩形，以便于两个滑套402可以稳定的左右移动，两个滑套402的外壁一侧均固接有夹杆403，使得两个滑套402可分别带动两个夹杆403左右移动，两个夹杆403的外壁均滑动相连有通口404，两个通口404分别开设于壳体2的顶部两侧，通过夹杆403和通口404的滑动相连，使得两个夹杆可通过壳体2内部的驱动在壳体2的外部将金属壳体内夹固定。

壳体1的一侧设有传动机构5，传动机构5包括电机501、螺杆502、螺纹套503、杆体504和斜杆505，电机501安装于壳体2的内腔顶部，使用者可根据实际需求选择电机501的型号，电机501的输出端固接有螺杆502，使得电机501可带动螺杆502转动，螺杆502的一端通过轴承转动相连于壳体2的内腔底部中央，增加了螺杆502的转动稳定性，螺杆502的外壁螺纹相连有螺纹套503，螺纹套503的外壁两侧均固接有杆体504，使得螺杆502的转动可通过螺纹套503带动杆体504上下移动，两个杆体504的前端面通过销轴均转动相连有斜杆505，两个斜杆505的一端通过销轴分别转动相连于两个滑套402的外壁一侧，使得两个杆体504的上下移动可带动两个斜杆505进行转动，进而使得两个斜杆505可同时带动两个滑套稳定的左右相向移动，壳体2的内腔两侧均开设有滑槽7，两个滑槽7的内壁均滑动相连有滑块8，两个滑块8的一侧分别固接于两个杆体504的一端，通过滑块8和滑槽7构成的滑动限位，使得螺杆502的转动可通过螺纹套503带动杆体504稳定的上下移动。

固定板1的顶部设有升降机构6，升降机构6包括槽板601、竖板602、双头螺杆603、把手604、斜块605和滚轮606，两个槽板601的一端分别固接于固定板1的顶部两侧，两个槽板601的内腔均间隙配合有竖板602，两个竖板602的一端分别固接于壳体2的底部两侧，使得壳体2可稳定的上下移动，两个槽板601的底部通过轴承转动相连有双头螺杆603，双头螺杆603的一端固接有把手604，使得把手604可带动双头螺杆转动，双头螺杆603的外壁两侧均螺纹相连有斜块605，使得双头螺杆603的转动可带动两个斜块605左右相向移动，两个斜块605的坡面凹槽内均滑动相连有滚轮606，两个滚轮606的一侧通过轴承座分别转动相连于壳体2的底部两侧，利用斜块605坡面和滚轮606的滑动相连，使得两个斜块605的左右相向移动可通过滚轮606带动壳体2上下移动，固定板1的底部两侧均开设有通槽9，两个通槽9的内壁均滑动相连有块体10，两个块体10的一侧分别固接于两个斜块605的外壁底部，通过通槽9和块体10构成的滑动限位，使得双头螺杆603的转动可稳定的带动两个斜块605左右相向移动，固定板1的底部两侧均开设有螺栓孔3，以便于使用者可根据实际情况将固定板1固定在某一位置。

当使用该金属壳体生产用立式铣床铣削夹具时，电机501可带动螺杆502转动，通过滑块8和滑槽7构成的滑动限位，使得螺杆502的转动可通过螺纹套503带动杆体504稳定的上下移动，进而使得两个杆体504可通过两个斜杆505同时带动两个滑套402左右相向移动，通过夹杆403和通口404之间的滑动相连，使得两个滑套402左右相向移动时，两个夹杆403可将金属壳体固定在壳体2的顶部，通过这种内夹的方式，解决了铣床铣削夹具大多以外夹的方式进行固定，当金属壳体采用外夹时，金属壳体很容易变形的问题。把手可604带动双头螺杆603转动，通过通槽9和块体10构成的滑动限位，使得双头螺杆603的转动可稳定的带动两个斜块605左右相向移动，此时利用斜块605坡面和滚轮606的滑动相连，使得两个斜块605的左右相向移动可通过滚轮606带动壳体2上下移动，进而解决了夹具难以根据使用所需来调节与钻头之间距离的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属壳体生产用立式铣床铣削夹具，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的顶部设有壳体（2），所述壳体（2）的内腔两侧设有固定机构（4）；所述固定机构（4）包括滑杆（401）、滑套（402）、夹杆（403）和通口（404）；两个所述滑杆（401）分别固接于壳体（1）的内腔两侧，两个所述滑杆（401）的外壁均滑动相连于滑套（402），两个所述滑套（402）的外壁一侧均固接有夹杆（403），两个所述夹杆（403）的外壁均滑动相连有通口（404），两个所述通口（404）分别开设于壳体（2）的顶部两侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属壳体生产用立式铣床铣削夹具，其特征在于：所述壳体（1）的一侧设有传动机构（5）；所述传动机构（5）包括电机（501）、螺杆（502）、螺纹套（503）、杆体（504）和斜杆（505）；所述电机（501）安装于壳体（2）的内腔顶部，所述电机（501）的输出端固接有螺杆（502），所述螺杆（502）的一端通过轴承转动相连于壳体（2）的内腔底部中央，所述螺杆（502）的外壁螺纹相连有螺纹套（503），所述螺纹套（503）的外壁两侧均固接有杆体（504），两个所述杆体（504）的前端面通过销轴均转动相连有斜杆（505），两个所述斜杆（505）的一端通过销轴分别转动相连于两个滑套（402）的外壁一侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属壳体生产用立式铣床铣削夹具，其特征在于：所述壳体（2）的内腔两侧均开设有滑槽（7），两个所述滑槽（7）的内壁均滑动相连有滑块（8），两个所述滑块（8）的一侧分别固接于两个杆体（504）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种金属壳体生产用立式铣床铣削夹具，其特征在于：所述固定板（1）的顶部设有升降机构（6）；所述升降机构（6）包括槽板（601）、竖板（602）、双头螺杆（603）、把手（604）、斜块（605）和滚轮（606）；两个所述槽板（601）的一端分别固接于固定板（1）的顶部两侧，两个所述槽板（601）的内腔均间隙配合有竖板（602），两个所述竖板（602）的一端分别固接于壳体（2）的底部两侧，两个所述槽板（601）的底部通过轴承转动相连有双头螺杆（603），所述双头螺杆（603）的一端固接有把手（604），所述双头螺杆（603）的外壁两侧均螺纹相连有斜块（605），两个所述斜块（605）的坡面凹槽内均滑动相连有滚轮（606），两个所述滚轮（606）的一侧通过轴承座分别转动相连于壳体（2）的底部两侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属壳体生产用立式铣床铣削夹具，其特征在于：所述固定板（1）的底部两侧均开设有通槽（9），两个所述通槽（9）的内壁均滑动相连有块体（10），两个所述块体（10）的一侧分别固接于两个斜块（605）的外壁底部，所述固定板（1）的底部两侧均开设有螺栓孔（3）。

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