CN215393144U - 激光加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光加工装置，其包括工作平台和第一加工设备。工作平台用于承载固定待加工产品；第一加工设备安装于工作平台，其包括第一激光器和光路切换组件，第一激光器与光路切换组件连接，光路切换组件设置有第一光路通道和第二光路通道；光路切换组件能够使激光的传播在第一光路通道和第二光路通道之间切换；当激光经第一光路通道射出时的出射光束为第一光束，第一光束能够进行切割操作；当激光经第二光路通道射出时的出射光束为第二光束，第二光束能够进行打孔操作。本激光加工装置不需要加工工位的更换，也不需要配置两组激光发生器来分别完成切割和打孔操作，减少了加工过程所需的时间，同时也降低了本激光加工装置的制造成本。

Description

激光加工装置

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别是涉及激光加工装置。

背景技术

随着激光加工技术的发展，激光加工技术也被广泛地应用在手机玻璃盖板等透明脆性材料的加工领域。当利用激光进行手机玻璃盖板的加工时，需要先将来料的大片玻璃切割成需要的小片尺寸，由于激光加工的原理，玻璃切割之后，产品与废料之间不会完全分离，需要使用激光对切割轨迹加热之后才能使得废料和产品分离，这个过程称之为裂片。而当切割和裂片完毕之后，还需要在待加工材料上加工听筒或者摄像头的孔，所以需要通过激光进行打孔功能。然而现有技术中，激光在对待加工材料进行切割、裂片和打孔操作时，切割和打孔操作分别需要两组激光发生器才能完成，且需要在不同的工位上进行加工，这就使得手机玻璃盖板在激光加工过程中，加工时间较长且加工设备成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对当利用激光进行手机玻璃盖板的加工时，激光切割和打孔操作需要在不同的工位上进行，且切割和打孔操作需要两组激光发生器才能实现而造成的加工时间长和加工设备成本高的技术问题，提供一种激光加工装置。

一种激光加工装置，其包括：

工作平台，所述工作平台用于承载并固定待加工产品；

第一加工设备，所述第一加工设备安装于所述工作平台，所述第一加工设备包括第一激光器和光路切换组件；

所述第一激光器与所述光路切换组件连接；

所述光路切换组件能够接收所述第一激光器发射出的激光，并能够切换所述第一激光器发射出的激光的传播方向；

所述光路切换组件设置有第一光路通道和第二光路通道；其中，所述光路切换组件能够使所述激光的传播在第一光路通道和第二光路通道之间切换；所述激光经所述第一光路通道射出时的出射光束为第一光束，所述激光经所述第二光路通道射出时的出射光束为第二光束，其中，所述第一光束与所述第二光束平行且不重合。

在其中一个实施例中，所述光路切换组件包括第一移动组件和反射镜座；

所述第一移动组件设置于所述第一光路通道与所述第二光路通道的交汇处；所述反射镜座滑动连接于所述第一移动组件，且所述反射镜座沿所述第一移动组件的长度方向具有第一预设位置和第二预设位置；

所述第一预设位置位于所述第一光路通道与所述第二光路通道的交汇处；所述第二预设位置与所述第一预设位置不同。

在其中一个实施例中，所述第一移动组件包括第一驱动件、第一滑轨和安装座；

所述安装座与所述反射镜座连接，所述安装座与所述第一滑轨滑动连接，所述第一驱动件的动力输出端与所述安装座连接，所述第一驱动件驱动所述安装座，所述安装座沿所述第一滑轨的长度方向滑动，从而所述安装座能够在所述第一预设位置和所述第二预设位置之间切换，所述反射镜座与所述安装座同步移动。

在其中一个实施例中，所述第一加工设备还包括第一激光头和第二激光头；

所述第一激光头与所述第一光路通道远离所述反射镜座的一端连接，所述第二激光头与所述第二光路通道远离所述反射镜座的一端连接。

在其中一个实施例中，所述激光加工装置还包括第二移动组件；所述第二移动组件与所述第二激光头连接，所述第二移动组件能够带动所述第二激光头沿竖直方向移动。

在其中一个实施例中，所述第二移动组件包括第二驱动件、第二升降丝杆和第一连接套；

所述第二驱动件与所述第二升降丝杆安装于所述工作平台，所述第二升降丝杆的一端与所述第二驱动件的动力输出端连接，所述第一连接套螺纹连接于所述第二升降丝杆，所述第二驱动件用于驱动所述第二升降丝杆绕其自身轴线转动时，所述第一连接套沿所述第二升降丝杆的长度方向滑动，所述第二激光头与所述第一连接套连接并与所述第一连接套同步移动。

在其中一个实施例中，所述激光加工装置还包括第二加工设备，所述第二加工设备安装于所述工作平台，所述第二加工设备包括第二激光器和第三激光头；所述第二激光器与所述第三激光头连接，所述第二激光器能够发射出激光并通过所述第三激光头对切割后的待加工产品进行裂片操作。

在其中一个实施例中，所述激光加工装置还包括第三移动组件，所述第三移动组件能够带动所述第三激光头沿竖直方向移动。

在其中一个实施例中，所述第三移动组件包括第三驱动件、第三升降杆和第二连接套；

所述第三驱动件与所述第三升降杆安装于所述工作平台，所述第二连接套滑动连接于所述第三升降杆，所述第二连接套的一端与所述第三驱动件的动力输出端连接，所述第三驱动件用于驱动所述第二连接套沿所述第三升降杆的长度方向滑动，所述第三激光头与所述第二连接套连接并与所述第二连接套同步移动。

在其中一个实施例中，所述激光加工装置还包括相机视觉组件，所述相机视觉组件安装于所述工作平台，所述相机视觉组件用于捕捉待加工产品上的定位点，所述相机视觉组件能够控制所述工作平台的移动。

在其中一个实施例中，所述工作平台设置有治具和第四移动组件；

所述治具用于承载并固定待加工产品，所述治具与所述第四移动组件连接，所述第四移动组件与所述相机视觉组件连接，所述相机视觉组件能够控制所述第四移动组件移动，所述第四移动组件用于带动所述治具沿预定轨迹移动，待加工产品与所述治具同步移动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种激光加工装置，当对待加工产品进行加工操作时，先将待加工产品固定在工作平台上。由于第一加工设备设置有光路切换组件，当第一激光器发射出的激光，通过光路切换组件经过第一光路通道射出第一光束时，第一光束在待加工产品的表面进行切割操作；而当第一激光器发射出的激光，通过光路切换组件经过第二光路通道射出第二光束时，第二光束在待加工产品的表面进行打孔操作。使得本激光加工装置在一个加工平台上通过一个激光器即可完成待加工产品的切割和打孔两项操作，既不需要再额外通过人工操作来进行加工工位的更换，也不需要配置两组激光发生器来分别完成这两项激光操作，大大减少了加工过程所需的时间，同时也降低了本激光加工装置的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的激光加工装置的示意图；

图2为图1所示的激光加工装置的第二示意图；

图3为图1所示的激光加工装置的第三示意图；

图4为图1所示的激光加工装置中第二移动组件的示意图；

图5为图1所示的激光加工装置中第三移动组件的示意图；

图6为图1所示的激光加工装置中第二激光头的示意图；

图7为图1所示的激光加工装置中第一加工设备的第一示意图；

图8为图1所示的激光加工装置中第一加工设备的第二示意图；

图9为图1所示的激光加工装置中第一移动组件的第一示意图；

图10为图1所示的激光加工装置中第一移动组件的第二示意图；

图11为图1所示的激光加工装置的外部结构示意图。

附图标记：100-工作平台；110-治具；120-第四移动组件；130-大理石底座；200-第一加工设备；210-第一激光器；220-光路切换组件；221-第一光路通道；222-第二光路通道；223-反射镜座；224-第一滑轨；225-安装座；230-第一激光头；240-第二激光头；250-光路整形组件；300-第二加工设备；310-第二激光器；320-第三激光头；400-第二移动组件；410-第二驱动件；420-第二升降丝杆；430-第一连接套；440-第一连接板；450-第二连接板；460-导轨；500-第三移动组件；510-第三升降杆；520-第二连接套；600-相机视觉组件；700-外壳；710-操作面板；720-上下料门；800-反射镜组件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图3，图1示出了本实用新型一实施例提供的激光加工装置的示意图，图3示出了图1所示的激光加工装置的另一示意图；本实用新型一实施例提供的激光加工装置，其包括工作平台100和第一加工设备200。工作平台100用于承载并固定待加工产品；第一加工设备200安装于工作平台100，第一加工设备200包括第一激光器210和光路切换组件220，第一激光器210与光路切换组件220连接；光路切换组件220能够接收第一激光器210发射出的激光，并能够切换第一激光器210发射出的激光的传播方向。具体地，光路切换组件220设置有第一光路通道221和第二光路通道222；其中，光路切换组件220能够使激光的传播在第一光路通道221和第二光路通道222之间切换；当激光经第一光路通道221射出时的出射光束为第一光束，当激光经第二光路通道222射出时的出射光束为第二光束，第一光束与第二光束平行且不重合。

具体地，由于第一光束与第二光束平行且不重合，所以，第一光束射到待加工产品表面的位置与第二光束射到待加工产品表面上的位置不同，第一光束可射出至切割路径上，从而对待加工产品进行切割操作，第二光束可射出至打孔位置上，从而对待加工产品进行打孔操作。

在其中一个实施例中，第一光路通道221可以是第一管体，第一管体的管腔则能够形成第一光路通道221，第二光路通道222可以是第二管体，第二管体的管腔则能够形成第二光路通道222。

当通过本激光加工装置对待加工产品进行加工操作时，先将待加工产品固定在工作平台100上。由于第一加工设备200设置有光路切换组件220，当第一激光器210发射出的激光，通过光路切换组件220经过第一光路通道221射出第一光束时，第一光束在待加工产品的表面进行切割操作；而当第一激光器210发射出的激光，通过光路切换组件220经过第二光路通道222射出第二光束时，第二光束在待加工产品的表面进行打孔操作。使得本激光加工装置在一个加工平台上通过一个激光器即可完成待加工产品的切割和打孔两项操作，既不需要再额外通过人工操作来进行加工工位的更换，也不需要配置两组激光发生器来分别完成这两项激光操作，大大减少了加工过程所需的时间，同时也降低了本激光加工装置的制造成本。

以下针对激光加工设备的结构进行具体地描述。请参阅图2和图4-图11，图2示出了图1所示的激光加工装置的第二示意图；图4为图1所示的激光加工装置中第二移动组件400的示意图；图5为图1所示的激光加工装置中第三移动组件500的示意图；图6为图1所示的激光加工装置中第二激光头240的示意图；图7为图1所示的激光加工装置中第一加工设备200的第一示意图；

图8为图1所示的激光加工装置中第一加工设备200的第二示意图；图9为图1所示的激光加工装置中第一移动组件的第一示意图；图10为图1所示的激光加工装置中第一移动组件的第二示意图；图11为图1所示的激光加工装置的外部结构示意图。

请参阅图8-图10，本实用新型一实施例提供的激光加工装置的光路切换组件220包括第一移动组件和反射镜座223。第一移动组件设置于第一光路通道221与第二光路通道222的交汇处；反射镜座223滑动连接于第一移动组件，且反射镜座223沿第一移动组件的长度方向具有第一预设位置和第二预设位置。第一预设位置位于第一光路通道221与第二光路通道222的交汇处；第二预设位置与第一预设位置不同。

具体地，第一移动组件包括第一驱动件、第一滑轨224和安装座225。其中，安装座225与反射镜座223连接，安装座225与第一滑轨224滑动连接，第一驱动件的动力输出端与安装座225连接，第一驱动件驱动安装座225，安装座225沿第一滑轨224的长度方向滑动，从而安装座225能够在第一预设位置和第二预设位置之间切换，反射镜座223与安装座225同步移动。

具体地，当反射镜座223位于第一预设位置时，反射镜座223具有反射面，反射面相对于激光入射至交汇处时的入射方向呈45°，从而，激光从反射面射出时，激光从交汇处时的出射方向相对于反射面呈45°，进而，激光的传播方向被改变。当反射镜座223位于第二预设位置时，则反射镜座223离开第一光路通道221，则激光能够经第一光路通道221传播并射出。

具体地，由于第二预设位置与交汇处的位置不同，从而反射镜座223位于第二预设位置时，反射镜座223则离开交汇处，如图8所示，可以位于交汇处的右侧，当然，也可以位于左侧。从而，反射镜座223在第二预设位置时，能够让出第一光路通道221，使得第一光路通道221畅通，激光能够经过第一光路通道221传播并射出。

请参阅图2-图4和图6-图8，本实用新型一实施例提供的激光加工装置的第一加工设备200还包括第一激光头230和第二激光头240。第一激光头230与第一光路通道221远离反射镜座223的一端连接，第二激光头240与第二光路通道222远离反射镜座223的一端连接。

具体地，请参阅图8，本实用新型一实施例提供的激光加工装置还包括反射镜组件800。当第一激光器210发出的激光在第一通道传播时，传播方向为图8箭头所指的A-B-C-D-E-F方向。当第一激光器210发射出的激光在第二通道传播时，传播方向为图8箭头所指的A-B-C-D-E-G-H方向。具体地，第一激光器210的出射口A处首先发出沿水平方向向右的激光，当到达B处时，经过该处呈45度的反射镜组件800反射后，激光的传播方向变为沿竖直方向向下并到达C处，再经过此处的45度的反射镜组件800反射后，激光的传播方向变为沿水平方向向左并传播至D处，再经过此处的45度的反射镜组件800反射后，激光的传播方向变为沿竖直方向向下并到达E处，由于反射镜座223不在第一光路通道221与第二光路通道222的交汇E处，因而，激光能够沿着竖直方向向下继续传播至F处，最终通过第一光路通道221到达第一激光头230处，并通过第一激光头230射出第一光束。当反射镜座223在第一光路通道221与第二光路通道222的交汇E处时，当激光沿竖直向下的方向传播至反射镜座223上时，由于反射镜座223具有反射面，反射面相对于激光入射至交汇处时的入射方向呈45°，因而激光的传播方向再次被更改为沿水平方向向左传播至G处，此时再经过此处的45度的反射镜组件800反射后，激光的传播方向变为沿竖直方向向下并到达G处，最终通过第二光路通道222到达第二激光头240处，并通过第二激光头240射出第二光束。

在其中一个实施例中，第一激光器210为皮秒激光器，第一激光头230为红外切割头，第二激光头240为红外方头。通过皮秒激光器发射出来的激光通过第一光路通道221后，经过红外切割头对待加工产品进行切割操作；通过第二光路通道222后经过红外方头对待加工产品进行打孔操作。

请参阅图1-图4，本实用新型一实施例提供的激光加工装置还包括第二移动组件400，第二移动组件400与第二激光头240连接，第二移动组件400能够带动第二激光头240沿竖直方向移动。具体地，第二移动组件400包括第二驱动件410、第二升降丝杆420和第一连接套430。第二驱动件410与第二升降丝杆420安装于工作平台100，第二升降丝杆420的一端与第二驱动件410的动力输出端连接，第一连接套430螺纹连接于第二升降丝杆420，第二驱动件410用于驱动第二升降丝杆420绕其自身轴线转动时，第一连接套430沿第二升降丝杆420的长度方向滑动，第二激光头240与第一连接套430连接并与第一连接套430同步移动。

具体地，第二移动组件400还包括第一连接板440、第二连接板450和导轨460。第一连接板440与第一连接套430固定连接，第二激光头240安装于第一连接板440上。导轨460设置于第二连接板450上，第一连接板440与导轨460滑动连接，当第二驱动件410带动第一连接套430沿第二升降丝杆420的长度方向滑动时，第一连接套430带动第一连接板440沿导轨460的长度方向滑动，第二激光头240与第一连接板440同步滑动。

当待加工产品的厚度较厚时，此时，通过第二驱动件410驱动第二升降丝杆420绕其自身轴线顺时针转动，第一连接套430沿第二升降丝杆420的长度方向向上滑动，第一连接套430带动第二激光头240向上运动，使得第二激光头240与待加工产品的底面之间的距离变大，进而使得第二激光头240发射出的激光能够更好的聚焦在待加工产品的表面上，第二激光头240在进行打孔操作时，打孔加工的效果更好。而当待加工产品的厚度较薄时，此时通过第二驱动件410驱动第二升降丝杆420绕其自身轴线的逆时针转动，第一连接套430与第二激光头240的运动方向与上述相反，对此不再赘述。

请参阅图2-图3和图7-图7，本实用新型一实施例提供的激光加工装置还包括光路整形组件250，光路整形组件250设置于第一激光器210与第一激光头230和光路切换组件220之间。当第一激光器210发射出的激光通过光路整形组件250时，能够对激光进行二次聚束，进而使得激光在对待加工产品进行加工时，激光不易发散，加工效果更加良好。

请参阅图1-图3和图5，本实用新型一实施例提供的激光加工装置还包括第二加工设备300，第二加工设备300安装于工作平台100，第二加工设备300包括第二激光器310和第三激光头320。第二激光器310与第三激光头320连接，第二激光器310能够发射出激光并通过第三激光头320对切割后的待加工产品进行裂片操作。

具体地，请参阅图3，第二激光器310发射出的激光的传播方向为图3箭头所指的M-N-P处。具体地，第二激光器310的出射口M处首先发出沿竖直方向下的激光，当到达N处时，通过该处呈45度的反射镜组件800反射后，激光的传播方向变为沿水平方向向左并到达P处，再通过第三激光头320射出到达待加工产品的表面进行裂片操作。

在其中一个实施例中，第二激光器310为CO2激光器，第三激光头320为CO2方头，通过CO2激光器发射出的激光经过CO2方头后，对切割完成后的待加工产品进行裂片操作，使得待加工产品上的废料与产品分离。具体地，使用CO2激光对切割轨迹进行加热之后，最终使得废料和产品分离。

请参阅图1-图3和图5，本实用新型一实施例提供的激光加工装置还包括第三移动组件500，第三移动组件500能够带动第三激光头320沿竖直方向移动。

具体地，第三移动组件500包括第三驱动件、第三升降杆510和第二连接套520。第三驱动件与第三升降杆510安装于工作平台100，第二连接套520滑动连接于第三升降杆510，第二连接套520的一端与第三驱动件的动力输出端连接，第三驱动件用于驱动第二连接套520沿第三升降杆510的长度方向滑动，第三激光头320与第二连接套520连接并与第二连接套520同步移动。

当待加工产品的厚度较厚时，此时，通过第三驱动件驱动第二连接套520沿第三升降杆510的长度方向向上滑动，第三激光头320与第二连接套520同步移动，使得第三激光头320与待加工产品的底面之间的距离变大，进而使得第三激光头320发射出的激光能够更好的聚焦在较厚的待加工产品的表面上，第三激光头320在进行裂片操作时，裂片的效果更好。而当待加工产品的厚度较薄时，此时通过第三驱动件驱动第二连接套520沿第三升降杆510的长度方向向下滑动，第三激光头320与待加工产品的底面之间的距离变小，进而使得第三激光头320发射出的激光能够更好的聚焦在较薄的待加工产品的表面上，第三激光头320在进行裂片操作时，裂片的效果更好。

请参阅图2和图3，本实用新型一实施例提供的激光加工装置还包括相机视觉组件600，相机视觉组件600安装于工作平台100，相机视觉组件600用于捕捉待加工产品上的定位点，相机视觉组件600能够控制工作平台100的移动。

通过相机视觉组件600能够捕捉待加工产品的定位点，进而控制工作平台100发生移动，使得切割和打孔的位置能够更加的准确。在其中一个实施例中，相机视觉组件600的数量为两个，两个相机视觉组件600沿水平方向相对设置在第三激光头320的两端，使得待加工产品的定位点能够捕捉的更加准确。同时两个相机视觉组件600既可以单独进行捕捉，也可以类似于人的眼睛一样相互配合进行捕捉，能够有效地避免当有效产品的定位点位置距离较远时，平台行程不够而捕捉不到的情况。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供的激光加工装置的工作平台100(100)设置有治具110和第四移动组件120。治具110用于承载并固定待加工产品，治具110与第四移动组件120连接，第四移动组件120与相机视觉组件600连接，相机视觉组件600能够控制第四移动组件120移动，第四移动组件120用于带动治具110沿预定轨迹移动，待加工产品与治具110同步移动。

具体地，第四移动组件120包括高精度的二维移动组件和升降组件。使得待加工产品能够实现沿水平面的x、y方向的移动和沿竖直方向的移动。进而使得本激光加工装置能够适应不同高度和不同大小的待加工产品，本激光加工装置的适用性更广泛。

请参阅图1，在其中一个实施例中，本激光加工装置还包括大理石底座130，通过大理石底座130自身的不易传递震动的特性，使得待加工产品在移动调节的过程中，更加的平稳，且调节完毕后，不易发生相对地面的滑动。

请参阅图11，本激光加工装置还包括外壳700、操作面板710和上下料门720。第一激光器210和第二激光器310均放置于外壳700内部，使得在激光加工过程中，激光不会直接进入人眼且不会射入外壳700的外部，更加的安全方便。通过控制上下料门720来对待加工产品进行取出和放入。通过控制操作面板710，来对待加工产品进行切割、打孔和裂片的操作。

本实用新型提供的一种激光加工装置，能够实现对待加工产品的切割、裂片、打孔的一体化操作，使得在对待加工产品进行这三项操作时，不需要移动产品，具有更高的加工精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种激光加工装置，其特征在于，所述激光加工装置包括：

工作平台，所述工作平台用于承载并固定待加工产品；

第一加工设备，所述第一加工设备安装于所述工作平台，所述第一加工设备包括第一激光器和光路切换组件；

所述第一激光器与所述光路切换组件连接；

所述光路切换组件能够接收所述第一激光器发射出的激光，并能够切换所述第一激光器发射出的激光的传播方向；

所述光路切换组件设置有第一光路通道和第二光路通道；其中，所述光路切换组件能够使所述激光的传播在第一光路通道和第二光路通道之间切换；所述激光经所述第一光路通道射出时的出射光束为第一光束，所述激光经所述第二光路通道射出时的出射光束为第二光束，其中，所述第一光束与所述第二光束平行且不重合。

2.根据权利要求1所述的激光加工装置，其特征在于，所述光路切换组件包括第一移动组件和反射镜座；

所述第一移动组件设置于所述第一光路通道与所述第二光路通道的交汇处；所述反射镜座滑动连接于所述第一移动组件，且所述反射镜座沿所述第一移动组件的长度方向具有第一预设位置和第二预设位置；

所述第一预设位置位于所述第一光路通道与所述第二光路通道的交汇处；所述第二预设位置与所述第一预设位置不同。

3.根据权利要求2所述的激光加工装置，其特征在于，所述第一移动组件包括第一驱动件、第一滑轨和安装座；

所述安装座与所述反射镜座连接，所述安装座与所述第一滑轨滑动连接，所述第一驱动件的动力输出端与所述安装座连接，所述第一驱动件驱动所述安装座，所述安装座沿所述第一滑轨的长度方向滑动，从而所述安装座能够在所述第一预设位置和所述第二预设位置之间切换，所述反射镜座与所述安装座同步移动。

4.根据权利要求2所述的激光加工装置，其特征在于，所述第一加工设备还包括第一激光头和第二激光头；

所述第一激光头与所述第一光路通道远离所述反射镜座的一端连接，所述第二激光头与所述第二光路通道远离所述反射镜座的一端连接。

5.根据权利要求4所述的激光加工装置，其特征在于，所述激光加工装置还包括第二移动组件；所述第二移动组件与所述第二激光头连接，所述第二移动组件能够带动所述第二激光头沿竖直方向移动。

6.根据权利要求5所述的激光加工装置，其特征在于，所述第二移动组件包括第二驱动件、第二升降丝杆和第一连接套；

所述第二驱动件与所述第二升降丝杆安装于所述工作平台，所述第二升降丝杆的一端与所述第二驱动件的动力输出端连接，所述第一连接套螺纹连接于所述第二升降丝杆，所述第二驱动件用于驱动所述第二升降丝杆沿其自身轴线转动时，所述第一连接套沿所述第二升降丝杆的长度方向滑动，所述第二激光头与所述第一连接套连接并与所述第一连接套同步移动。

7.根据权利要求1所述的激光加工装置，其特征在于，所述激光加工装置还包括第二加工设备，所述第二加工设备安装于所述工作平台，所述第二加工设备包括第二激光器和第三激光头；所述第二激光器与所述第三激光头连接，所述第二激光器能够发射出激光并通过所述第三激光头对切割后的待加工产品进行裂片操作。

8.根据权利要求7所述的激光加工装置，其特征在于，所述激光加工装置还包括第三移动组件，所述第三移动组件能够带动所述第三激光头沿竖直方向移动。

9.根据权利要求8所述的激光加工装置，其特征在于，所述第三移动组件包括第三驱动件、第三升降杆和第二连接套；

所述第三驱动件与所述第三升降杆安装于所述工作平台，所述第二连接套滑动连接于所述第三升降杆，所述第二连接套的一端与所述第三驱动件的动力输出端连接，所述第三驱动件用于驱动所述第二连接套沿所述第三升降杆的长度方向滑动，所述第三激光头与所述第二连接套连接并与所述第二连接套同步移动。

10.根据权利要求1所述的激光加工装置，其特征在于，所述激光加工装置还包括相机视觉组件，所述相机视觉组件安装于所述工作平台，所述相机视觉组件用于捕捉待加工产品上的定位点，所述相机视觉组件能够控制所述工作平台的移动。

11.根据权利要求10所述的激光加工装置，其特征在于，所述工作平台设置有治具和第四移动组件；

所述治具用于承载并固定待加工产品，所述治具与所述第四移动组件连接，所述第四移动组件与所述相机视觉组件连接，所述相机视觉组件能够控制所述第四移动组件移动，所述第四移动组件用于带动所述治具沿预定轨迹移动，待加工产品与所述治具同步移动。

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