CN215392765U - 切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割装置，包括安装座、第一切割机构及第二切割机构。第一切割机构包括第一滑座、调节座、测量件、复位组件及第一切刀，第二切割机构包括第二滑座及第二切刀。通过设置上述的切割装置，第一切刀随第一滑座沿第一方向移动以与第二切刀相互靠近的过程中可对位于两者之间的极耳进行裁切。调节座沿第二方向可往复移动，第一切刀设置于调节座上，从而实现沿第二方向调节第一切刀和第二切刀之间的间隙，而通过测量件调节并测量调节座沿第二方向移动的距离，从而可以根据间隙要求沿第二方向调节调节座的位置，一次性调整到位，省时省力。

Description

切割装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，特别是涉及一种切割装置。

背景技术

在软包电池制备的过程中，需要对电池的极耳进行裁切。目前电池极耳裁切机构的上切刀与下切刀之间的间隙无法进行量化调节，切刀更换之后间隙改变，需要人工重新调节，但人工调节是靠经验调节，无法保证一次调节到位，耗时耗力。

实用新型内容

基于此，有必要针对上下切刀之间的间隙调节无法一次调节到位的问题，提供一种方便调节，确保调节精度的切割装置。

一种切割装置，包括：

安装座；

第一切割机构，包括第一滑座、调节座、测量件、复位组件及第一切刀，所述第一滑座沿第一方向可往复移动地连接于所述安装座，所述调节座沿与所述第一方向垂直的第二方向可往复移动地连接于所述第一滑座，所述测量件一端与所述第一滑座抵接，且与所述调节座连接，用于推动所述调节座沿所述第二方向远离所述第一滑座并测量所述调节座沿所述第二方向移动的距离，所述复位组件连接于所述第一滑座与所述调节座之间，用于提供使所述调节座靠近所述第一滑座的作用力，所述第一切刀设置于所述调节座；及

第二切割机构，包括第二滑座及第二切刀，所述第二滑座与所述第一滑座沿所述第一方向间隔布设于所述安装座，所述第二切刀设置于所述第二滑座。

通过设置上述的切割装置，第一切刀随第一滑座沿第一方向移动以与第二切刀相互靠近的过程中可对位于两者之间的极耳进行裁切。调节座沿第二方向可往复移动，第一切刀设置于调节座上，从而实现沿第二方向调节第一切刀和第二切刀之间的间隙，而通过测量件调节并测量调节座沿第二方向移动的距离，从而可以根据间隙要求沿第二方向调节调节座的位置，一次性调整到位，省时省力。

在其中一个实施例中，所述第一切割机构还包括第一导向柱及第一导套，所述第一导向柱一端固定连接于所述第一滑座，且沿所述第二方向纵长延伸，所述第一导套固定连接于所述调节座，且所述第一导套滑设于所述第一导向柱。

在其中一个实施例中，所述第一切割机构还包括支撑柱，所述支撑柱螺纹连接于所述调节座，且沿所述第二方向纵长延伸，所述支撑柱的一端可抵接于所述第一滑座。

在其中一个实施例中，所述第一切割机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括压紧弹性件及压紧件，所述压紧弹性件连接于所述压紧件与所述调节座之间，用于提供使所述压紧件沿所述第一方向远离所述调节座的作用力，所述压紧件与所述第二切刀在所述第一方向上的距离小于所述第一切刀与所述第二切刀在所述第一方向上的距离。

在其中一个实施例中，所述第一切割机构还包括紧固块，所述紧固块连接于所述第一滑座，且与所述调节座可拆卸地连接。

在其中一个实施例中，所述复位组件包括复位弹性件及限位件，所述限位件一端固定连接于所述第一滑座，且沿所述第二方向纵长延伸，所述限位件的另一端穿过所述调节座，所述复位弹性件连接于所述限位件的另一端与所述调节座之间，用于提供使所述调节座靠近所述第一滑座的作用力。

在其中一个实施例中，所述第二切割机构还包括抬升组件，所述抬升组件设置于所述安装座，用于推动所述第二滑座沿所述第一方向往复移动。

在其中一个实施例中，所述抬升组件包括抬升块及抬升弹性件，所述抬升块沿与所述第一方向及所述第二方向垂直的第三方向可往复移动地连接于所述安装座，且所述抬升块具有一抬升面，所述抬升面具有沿所述第三方向相对的第一端和第二端，所述第一端与所述第一滑座在所述第一方向上的距离大于所述第二端与所述第一滑座在所述第一方向上的距离，所述抬升弹性件连接于所述第二滑座与所述安装座之间，用于提供使所述第二滑座抵接于所述抬升面的作用力。

在其中一个实施例中，所述第二切割机构还包括调节组件，所述调节组件连接于所述第二滑座，且所述调节组件与所述抬升组件相抵接，用于调节所述第二滑座与所述抬升组件在所述第一方向的距离。

在其中一个实施例中，所述调节组件包括调节块、第一调节杆及第二调节杆，所述调节块沿所述第一方向可往复移动地连接于所述第二滑座，且所述调节块与所述抬升组件相抵接，所述第一调节杆及所述第二调节杆均沿所述第一方向纵长延伸，所述第一调节杆螺纹连接于所述第二滑座，且所述第一调节杆一端抵接于所述调节块，所述第二调节杆可转动地连接于所述第二滑座，且与所述调节块螺纹连接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的切割装置的结构示意图；

图2为图1所示的切割装置的部分结构的俯视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1及图2所示，本实用新型一实施例提供的切割装置100，包括安装座10、第一切割机构20及第二切割机构40。

第一切割机构20包括第一滑座21、调节座22、测量件23、复位组件24及第一切刀25，第一滑座21沿第一方向可往复移动地连接于安装座10，调节座22沿与第一方向垂直的第二方向可往复移动地连接于第一滑座21，测量件23一端与第一滑座21抵接，且与调节座22连接，用于推动调节座22沿第二方向远离第一滑座21并测量调节座22沿第二方向移动的距离，复位组件24连接于第一滑座21与调节座22之间，用于提供使调节座22靠近第一滑座21的作用力，第一切刀25设置于调节座22。

第二切割机构40包括第二滑座41及第二切刀42，第二滑座41与第一滑座21沿第一方向间隔布设于安装座10，第二切刀42设置于第二滑座41。

其中，第一方向为图1中的上下方向，第二方向为图1中的垂直纸面的方向，而极耳沿第二方向输送至第一切割机构20和第二切割机构40之间。

通过设置上述的切割装置，第一切刀25随第一滑座21沿第一方向移动以与第二切刀42靠近的过程中可对位于两者之间的极耳进行裁切。调节座22沿第二方向可往复移动，第一切刀25设置于调节座22上，从而实现沿第二方向调节第一切刀25和第二切刀42之间的间隙，而通过测量件23调节并测量调节座22沿第二方向移动的距离，从而可以根据间隙要求沿第二方向调节调节座22的位置，一次性调整到位，省时省力。

此外，需要说明的是，本实施例中，切割装置用于切割极耳，而在其他实施例中，切割装置也可以切割其他有较高的切割精度要求的物料，在此不作限制。

实际应用中，测量件23为千分尺测微头，千分尺测微头的测量精度为0.01毫米，即能够准确地测量调节座22的最小移动距离为0.01毫米，提高了调节座22的调节精度，从而提高了第一切刀25和第二切刀42之间的间隙调节精度。

需要说明的是，测量件23包括尺架、测微螺杆、旋钮及微调旋钮，尺架与调节座22固定连接，测微螺杆的螺纹连接于尺架，尺架上设有固定刻度，旋钮及微调旋钮与测微螺杆连接，且旋钮上设有可动刻度，测微螺杆的一端抵接于第一滑座21。

其中，旋钮和微调旋钮的使用方式与常规的测量件23相同，且刻度读取方式也为常规的读取方式，在此不作赘述。

此外，复位组件24用于提供使调节座22靠近第一滑座21的作用力，而测量件23的测微螺杆的一端抵接于第一滑座21，且测量件23用于推动调节座22远离第一滑座21。

由此可知，测微螺杆沿第一转动方向转动时，测微螺杆相对尺架伸长，而测微螺杆一端抵接于第一滑座21，故能够推动与尺架固定连接的调节座22远离第一滑座21；而测微螺杆沿与第一转动方向相反的第二转动方向转动时，测微螺杆相对尺架收缩，而复位组件24提供调节座22靠近第一滑座21的作用力，从而使得测微螺杆的一端始终抵接于第一滑座21，且测微螺杆收缩时调节座22朝第一滑座21移动。如此，实现沿第二方向调节调节座22以及位于调节座22上的第一切刀25的位置。

在一些实施例中，第一切割机构20还包括抵接杆26，抵接杆26设置于第一滑座21，且沿第二方向纵长布设，测微螺杆的一端与抵接杆26的一端相抵接。

可以理解的是，本实施例中，抵接杆26的作用为测砧的作用相同，测微螺杆与抵接杆26抵接时，刻度值为0。

在一些实施例中，安装座10设置有沿第一方向纵长布设的第一滑轨11，第一滑座21沿第一方向滑设于第一滑轨11。实际应用中，第二滑座41也滑设于第一滑轨11。

需要解释的是，本实施例中，第一方向为竖直方向，且第二滑座41位于第一滑座21的下方，极耳沿第二方向输送至第一滑座21与第二滑座41之间，第二滑座41先沿第一方向上升至与极耳接触，从而支撑极耳，然后第一滑座21下移使得第一切刀25和第二切刀42配合对极耳进行裁切。

在一些实施例中，切割装置还包括切割驱动件60，切割驱动件60设置于安装座10，且与第一滑座21传动连接，以驱动第一滑座21沿第一方向往复移动，从而实现第一切刀25靠近第二切刀42对极耳进行裁切。

实际应用中，切割驱动件60为气缸，且切割驱动件60设置于安装座10的顶端，切割驱动件60的驱动端与第一滑座21固定连接。

在一些实施例中，第一切割机构20还包括第一导向柱27及第一导套28，第一导向柱27一端固定连接于第一滑座21，且沿第二方向纵长延伸，第一导套28固定连接于调节座22，且第一导套28滑设于第一导向柱27，以对调节座22沿第二方向的移动进行导向。

实际应用中，第一导向柱27与第一导套28的数量均为多个，多个第一导向柱27均设置于第一滑座21，多个第一导套28均固定连接于调节座22，且每一第一导套28滑设于对应的第一导向柱27，以进一步地确保调节座22沿第二方向移动的稳定性。

在一些实施例中，第一切割机构20还包括支撑柱29，支撑柱29螺纹连接于调节座22，且沿第二方向纵长延伸，支撑柱29的一端可抵接于第一滑座21，以在沿第二方向将调节座22移动至预设位置后通过支撑柱29支撑调节座22，以对调节座22进行支撑固定。

另外，本实施例中，调节件23为千分尺测微头，通过设置支撑柱29，能够减少千分尺测微头受到的压力，从而防止对千分尺测微头造成损伤。

进一步地，支撑柱29包括多根，多根支撑柱29均螺纹连接于调节座22，且均沿第二方向纵长延伸，每一支撑柱29的一端可抵接于第一滑座21。实际应用中，支撑柱29为螺钉，可通过在调节座22上设置螺母，使得支撑柱29与调节座22螺纹连接。

在一些实施例中，第一切割机构20还包括紧固块30，紧固块30连接于第一滑座21，且与调节座22可拆卸地连接，用于提高调节座22与第一滑座21之间连接的刚性。换而言之，在将调节座22移动至预设位置后，将紧固块30连接于调节座22，使得调节座22与第一滑座21之间的连接强度更高。

在一些实施例中，复位组件24包括复位弹性件241，复位弹性件241连接于第一滑座21与调节座22之间，用于提供使调节座22靠近第一滑座21的作用力，从而配合测量件23沿第二方向调节调节座22的位置。

进一步地，复位组件24还包括限位件242，限位件242一端固定连接于第一滑座21，且沿第二方向纵长延伸，限位件242的另一端穿过调节座22，复位弹性件241连接于限位件242的另一端与调节座22之间，以将调节座22压向第一滑座21。

需要说明的是，本实施例中，复位弹性件241位于调节座22背离第一滑座21的一侧，提供的是推力，而在其他实施例中，也可以将复位弹性件241设置于调节座22朝向第一滑座21的一侧，用以提供使得调节座22靠近第一滑座21的拉力，在此不作限制。

实际应用中，限位件242为螺钉，复位弹性件241为弹簧，螺钉具有杆部及头部，头部的径向尺寸大于杆部的径向尺寸，杆部一端连接于第一滑座21，另一端穿过调节座22，头部位于杆部的另一端，复位弹性件241套设于杆部，且位于头部与调节座22之间。

在一些实施例中，复位组件24包括至少两组，至少两组复位组件24均用于提供调节座22靠近第一滑座21的作用力。

在一些实施例中，第一切割机构20还包括压紧组件，压紧组件包括压紧弹性件31及压紧件32，压紧弹性件31连接于压紧件32与调节座22之间，用于提供使压紧件32沿第一方向远离调节座22的作用力，而压紧件32与第二切刀42在第一方向上的距离小于第一切刀25与第二切刀42在第一方向上的距离。

如此，在第二切刀42沿第一方向移动直至支撑极耳，然后第一滑座21朝第二切刀42移动，而压紧件32与第二切刀42之间的距离小于第一切刀25与第二切刀42之间的距离，故压紧件32会先于第一切刀25与第二切刀42接触，从而将第二切刀42上支撑的极耳压紧，然后第一切刀25继续下压与第二切刀42配合将极耳切断，从而确保切割的精度。

进一步地，压紧组件还包括第二导套33、第二导向柱34及连接块35，第二导套33设置于调节座22，第二导向柱34沿第一方向纵长延伸，且沿第一方向滑设于第二导套33内，压紧件32固定连接于第二导向柱34靠近第二切刀42的一端，连接块35固定连接于第二导向柱34远离第二切刀42的另一端，压紧弹性件31连接于连接块35与调节座22之间，用于提供第二导向柱34朝第二切刀42移动的作用力。

结合上述实施例，可以理解的是，第二切刀42随第二滑座41沿第一方向往复移动的过程中具有初始位置和支撑位置。当第二切刀42位于支撑位置，第二切刀42能够支撑极耳，而当第二切刀42位于初始位置，第二切刀42与极耳分离，以方便极耳的输送。

在一些实施例中，第二切割机构40还包括抬升组件，抬升组件设置于安装座10，用于推动第二滑座41沿第一方向往复移动，从而使得第二切刀42在初始位置与支撑位置之间往复移动。

进一步地，抬升组件包括抬升块431及抬升弹性件432，抬升块431沿与第一方向及第二方向垂直的第三方向可往复移动地连接于安装座10，且抬升块431具有一抬升面，抬升面具有沿第三方向相对的第一端与第二端，第一端与第一滑座21在第一方向上的距离大于第二端与第一滑座21在第一方向上的距离，抬升弹性件432连接于第二滑座41与安装座10之间，用于提供使第二滑座41抵接于抬升面的作用力。

其中，第三方向为图1中的左右方向，抬升弹性件432使得第二滑座41始终与抬升面抵接，在抬升块431沿第三方向往复移动地过程中，第二滑座41与抬升面的接触点能够在第一端与第二端之间往复移动。同时，第一端与第一滑座21之间的距离大于第二端与第一滑座21之间的距离，故第二滑座41也会随之靠近和远离第一滑座21，即第二滑座41会沿第一方向往复移动，并在初始位置和支撑位置之间往复移动。

实际应用中，抬升组件还包括抬升驱动件433及第三滑座434，抬升驱动件433设置于安装座10，第三滑座434沿第三方向可往复移动地连接于安装座10，抬升块431设置于第三滑座434，抬升驱动件433与第三滑座434传动连接。

具体地，抬升驱动件433为气缸，安装座10上设有沿第三方向纵长延伸的第二滑轨12，第三滑座434滑设于第二滑轨12。

在一些实施例中，第二切割机构40还包括调节组件44，调节组件44连接于第二滑座41，且调节组件44与抬升组件相抵接，用于调节第二滑座41与抬升组件在第一方向的距离。

实际应用中，调节组件44的一端抵接于抬升面。可以理解的是，抬升块431沿第三方向往复移动地过程中可推动第二切刀42在初始位置和支撑位置之间的往复移动，而调节组件44能够调节第二滑座41与抬升组件之间的距离，如此，调节组件44能够沿第一方向调节第二切刀42的初始位置和支撑位置。

对于不同规格的电池，极耳的位置也会不同，故可以通过调节组件44沿第一方向调节第二切刀42的支撑位置，使得第二切刀42能够支撑不同规格的电池的极耳。

在一些实施例中，调节组件44包括调节块441、第一调节杆442及第二调节杆443，调节块441沿第一方向可往复移动地连接于第二滑座41，且调节块441与抬升组件相抵接，第一调节杆442和第二调节杆443均沿第一方向纵长布设，第一调节杆442螺纹连接于第二滑座41，且第一调节杆442的一端抵接于调节块441，第二调节杆443可转动地连接于第二滑座41，且与调节块441螺纹连接。

如此，可通过第一调节杆442和第二调节杆443沿第一方向调节该调节块441在第二滑座41上的位置，而调节块441与抬升组件相抵接，从而实现调节抬升组件与第二滑座41组在第一方向上的距离。

进一步地，调节组件44包括第三导向柱444及第三导套，第三导向柱444设置于第二滑座41，且沿第一方向纵长布设，第三导套滑设于第三导向柱444，且与调节块441固定连接。

实际应用中，第三导向柱444包括至少两根，且布设于第二滑座41的底部。

在一些实施例中，调节组件44还包括滚轮445，滚轮445可转动地连接于调节块441，且与抬升面相抵接，以在抬升面上滚动。通过设置滚轮445，使得抬升块431与第二滑座41之间的联动更加的顺畅及方便。

实际应用中，调节组件44还包括滚轮座446，滚轮座446设置于调节块441朝向抬升块431的一侧，具***于调节块441的底部，滚轮445可转动地设置于滚轮座446上。

为了便于理解本实用新型的技术方案，在此对上述实施例中的切割装置的工作流程进行说明：

初始时，第一滑座21与第二滑座41间隔设置，且第二切刀42位于初始位置，然后根据需求沿第二方向移动调节座22，直至将调节座22移动至预设的位置，接下来将带有极耳的电池输送至预设位置，使得极耳位于第一切刀25和第二切刀42之间。

极耳移动至第一切刀25和第二切刀42之间后，通过抬升驱动件433驱动抬升块431沿第三方向移动，从而推动第二滑座41上升，直至第二切刀42上升至支撑极耳的支撑位置。

第二切刀42移动至支撑位置后，切割驱动件60动作，以驱动第一滑座21下降，从而使得第一切刀25和第二切刀42配合将极耳切断。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，包括：

安装座；

第一切割机构，包括第一滑座、调节座、测量件、复位组件及第一切刀，所述第一滑座沿第一方向可往复移动地连接于所述安装座，所述调节座沿与所述第一方向垂直的第二方向可往复移动地连接于所述第一滑座，所述测量件一端与所述第一滑座抵接，且与所述调节座连接，用于推动所述调节座沿所述第二方向远离所述第一滑座并测量所述调节座沿所述第二方向移动的距离，所述复位组件连接于所述第一滑座与所述调节座之间，用于提供使所述调节座靠近所述第一滑座的作用力，所述第一切刀设置于所述调节座；及

第二切割机构，包括第二滑座及第二切刀，所述第二滑座与所述第一滑座沿所述第一方向间隔布设于所述安装座，所述第二切刀设置于所述第二滑座。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一切割机构还包括第一导向柱及第一导套，所述第一导向柱一端固定连接于所述第一滑座，且沿所述第二方向纵长延伸，所述第一导套固定连接于所述调节座，且所述第一导套滑设于所述第一导向柱。

3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一切割机构还包括支撑柱，所述支撑柱螺纹连接于所述调节座，且沿所述第二方向纵长延伸，所述支撑柱的一端可抵接于所述第一滑座。

4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一切割机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括压紧弹性件及压紧件，所述压紧弹性件连接于所述压紧件与所述调节座之间，用于提供使所述压紧件沿所述第一方向远离所述调节座的作用力，所述压紧件与所述第二切刀在所述第一方向上的距离小于所述第一切刀与所述第二切刀在所述第一方向上的距离。

5.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一切割机构还包括紧固块，所述紧固块连接于所述第一滑座，且与所述调节座可拆卸地连接。

6.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述复位组件包括复位弹性件及限位件，所述限位件一端固定连接于所述第一滑座，且沿所述第二方向纵长延伸，所述限位件的另一端穿过所述调节座，所述复位弹性件连接于所述限位件的另一端与所述调节座之间，用于提供使所述调节座靠近所述第一滑座的作用力。

7.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第二切割机构还包括抬升组件，所述抬升组件设置于所述安装座，用于推动所述第二滑座沿所述第一方向往复移动。

8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述抬升组件包括抬升块及抬升弹性件，所述抬升块沿与所述第一方向及所述第二方向垂直的第三方向可往复移动地连接于所述安装座，且所述抬升块具有一抬升面，所述抬升面具有沿所述第三方向相对的第一端和第二端，所述第一端与所述第一滑座在所述第一方向上的距离大于所述第二端与所述第一滑座在所述第一方向上的距离，所述抬升弹性件连接于所述第二滑座与所述安装座之间，用于提供使所述第二滑座抵接于所述抬升面的作用力。

9.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述第二切割机构还包括调节组件，所述调节组件连接于所述第二滑座，且所述调节组件与所述抬升组件相抵接，用于调节所述第二滑座与所述抬升组件在所述第一方向的距离。

10.根据权利要求9所述的切割装置，其特征在于，所述调节组件包括调节块、第一调节杆及第二调节杆，所述调节块沿所述第一方向可往复移动地连接于所述第二滑座，且所述调节块与所述抬升组件相抵接，所述第一调节杆及所述第二调节杆均沿所述第一方向纵长延伸，所述第一调节杆螺纹连接于所述第二滑座，且所述第一调节杆一端抵接于所述调节块，所述第二调节杆可转动地连接于所述第二滑座，且与所述调节块螺纹连接。

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