CN215392125U - 一种蓄电池极群的极耳折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池极群的极耳折弯装置，涉及蓄电池极群生产技术领域。本实用新型包括工作台、第一压板、第一固定块、第二压板和折弯板。本实用新型针对现有的极耳折弯工艺手工操作，工作效率低，极耳弯曲角度无法保证一致，次品率较高的问题，设置了第一压板、第二压板，将极群牢牢夹紧固定，防止跑偏，再将折弯板与第一转轴通过第一连接杆固定连接，伺服电机与第一转轴固定连接；伺服电机控制第一转轴的转动角度，从而精确控制折弯板对极耳的弯曲角度，有效保证了极耳弯曲角度的一致性，提高了生产效率和产品品质。

Description

一种蓄电池极群的极耳折弯装置

技术领域

本实用新型属于蓄电池极群生产技术领域，特别是涉及一种蓄电池极群的极耳折弯装置。

背景技术

蓄电池由多个极群串联组成，每个极群在经过铸焊后，经压紧***电池盒中的相应单元格中，为了达到最佳的焊接效果，同时也为了焊接部分在入电池盒的过程中不会与电池盒产生干涉，在生产过程中通常要求将极群中的两外侧极板的极耳分别朝内形成一个内倾角，这个过程称为极耳折弯工艺。

传统的极耳折弯工艺大多采用人工用手指将极耳折弯的方式来完成，由于人工在折弯极耳的过程中不能保证夹捏的力度均匀以及极耳弯曲角度的一致，特别是在折弯的过程中在折弯处没有任何支撑件来支撑极耳，往往在弯极耳时，容易造成极耳底部与极板填充物之间产生裂纹，使得填充物脱落并最终影响蓄电池的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池极群的极耳折弯装置，通过设置工作台、第一压板、第一固定块、第二压板和折弯板，解决了现有的极耳折弯工艺手工操作，工作效率低，极耳弯曲角度无法保证一致，次品率较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种蓄电池极群的极耳折弯装置，包括工作台，所述工作台的上表面一侧固定设置有第一立柱；所述工作台的上表面另一侧面固定设置有第一支撑柱；第一压板，所述第一压板与第一立柱之间通过第一弹簧固定连接；第一固定块，所述第一固定块与第一支撑柱的上端固定连接；所述第一固定块的一侧面开设有第一滑槽；所述第一滑槽的两端固定连接有第二弹簧；所述第一固定块的上下两侧面均固定设置有伺服电机；所述伺服电机的输出轴与第一转轴的一端固定连接；第二压板，所述第二压板竖直放置；所述第二压板的一侧面设置有第一连接块；所述第二压板与第二弹簧之间通过第一连接块固定连接；所述第二压板靠近第一连接块的另一侧面设置有限位块；折弯板，所述折弯板与第一转轴之间通过第一连接杆固定连接。

进一步地，所述第一立柱的一侧面开设有第二滑槽；所述第一弹簧的一端与第二滑槽的底部固定连接；所述第一弹簧的另一端与第一压板的一端固定连接。

进一步地，所述工作台的底部固定设置有支撑腿。

进一步地，所述第二压板的外侧面还设置有第一把手。

进一步地，所述折弯板的一侧面还设置有导向斜面。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型针对现有的极耳折弯工艺手工操作，工作效率低，极耳弯曲角度无法保证一致，次品率较高的问题，设置了第一压板、第二压板，将极群牢牢夹紧固定，防止跑偏，再将折弯板与第一转轴通过第一连接杆固定连接，伺服电机与第一转轴固定连接；伺服电机控制第一转轴的转动角度，从而精确控制折弯板对极耳的弯曲角度，有效保证了极耳弯曲角度的一致性，提高了生产效率和产品品质。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种蓄电池极群的极耳折弯装置的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型的第二压板的结构示意图；

图4为蓄电池极群的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-第一固定块，3-第一压板，4-第二压板，5-折弯板，6-支撑腿，7-伺服电机，8-第一转轴，9-第一连接杆，10-第一支撑柱，11-第一立柱，12-第二滑槽，13-第一弹簧，14-第一把手，15-极群，16-极耳，17-限位块，18-第一连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上表面”、“一侧”、“一端”、“顶”、“中”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种蓄电池极群的极耳折弯装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面一侧固定设置有第一立柱11；第一立柱11的一侧面开设有第二滑槽12；所述第一弹簧13的一端与第二滑槽12的底部固定连接；所述第一弹簧13的另一端与第一压板3的一端固定连接；所述工作台1的上表面另一侧面固定设置有第一支撑柱10；第一压板3，所述第一压板3与第一立柱11之间通过第一弹簧13固定连接；第一固定块2，所述第一固定块2与第一支撑柱10的上端固定连接；所述第一固定块2的一侧面开设有第一滑槽；所述第一滑槽的两端固定连接有第二弹簧；所述第一固定块2的上下两侧面均固定设置有伺服电机7；所述伺服电机7的输出轴与第一转轴8的一端固定连接；第二压板4，所述第二压板4竖直放置；所述第二压板4的一侧面设置有第一连接块18；所述第二压板4与第二弹簧之间通过第一连接块18固定连接；所述第二压板4靠近第一连接块18的另一侧面设置有限位块17；第二压板4的外侧面还设置有第一把手14；折弯板5，所述折弯板5与第一转轴8之间通过第一连接杆9固定连接；折弯板5的一侧面还设置有导向斜面。

本实施例的一个具体应用为：

将极群15放置在工作台1上，极群15的上表面用第一压板3压紧固定，极群15的两侧用第二压板4压紧固定，从后向前推动极群15，直至集群前端抵住限位块17；极群15被牢牢固定，可以防止对极耳16折弯的过程中极群15位移，启动伺服电机7，第一转轴8转动，折弯板5开始压迫极群15最外侧的极耳16，使之弯曲一定角度，保证了极耳16弯曲角度的一致性，提高了生产效率和产品品质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种蓄电池极群的极耳折弯装置，其特征在于：包括

工作台(1)，所述工作台(1)的上表面一侧固定设置有第一立柱(11)；所述工作台(1)的上表面另一侧面固定设置有第一支撑柱(10)；

第一压板(3)，所述第一压板(3)与第一立柱(11)之间通过第一弹簧(13)固定连接；

第一固定块(2)，所述第一固定块(2)与第一支撑柱(10)的上端固定连接；所述第一固定块(2)的一侧面开设有第一滑槽；所述第一滑槽的两端固定连接有第二弹簧；所述第一固定块(2)的上下两侧面均固定设置有伺服电机(7)；所述伺服电机(7)的输出轴与第一转轴(8)的一端固定连接；

第二压板(4)，所述第二压板(4)竖直放置；所述第二压板(4)的一侧面设置有第一连接块(18)；所述第二压板(4)与第二弹簧之间通过第一连接块(18)固定连接；所述第二压板(4)靠近第一连接块(18)的另一侧面设置有限位块(17)；

折弯板(5)，所述折弯板(5)与第一转轴(8)之间通过第一连接杆(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群的极耳折弯装置，其特征在于，所述第一立柱(11)的一侧面开设有第二滑槽(12)；所述第一弹簧(13)的一端与第二滑槽(12)的底部固定连接；所述第一弹簧(13)的另一端与第一压板(3)的一端固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池极群的极耳折弯装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定设置有支撑腿(6)。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池极群的极耳折弯装置，其特征在于，所述第二压板(4)的外侧面还设置有第一把手(14)。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种蓄电池极群的极耳折弯装置，其特征在于，所述折弯板(5)的一侧面还设置有导向斜面。

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