CN215391180U - 一种液晶屏生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液晶屏加工技术领域，具体涉及一种液晶屏生产用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的左端设有液晶屏投放口，右端设有液晶屏出口，所述液晶屏投放口和液晶屏出口之间依次设有至少一组液晶屏浸润组件和一组液晶屏擦拭组件，所述液晶屏浸润组件用于对液晶屏上下表面进行清洁剂浸润，且对液晶屏起到传送作用，所述液晶屏擦拭组件用于对浸润后的液晶屏的上下表面进行擦拭，且对液晶屏起到传送作用。本装置通过液晶屏浸润组件以浸润方式将清洁剂均匀浸润到液晶屏的上下表面，有助于大幅减少清洁剂的消耗量，配合擦拭组件对浸润后的液晶屏进行擦拭和传送，可显著提高液晶屏的清洗效率。

Description

一种液晶屏生产用清洗装置

技术领域

本实用新型属于液晶屏加工技术领域，具体涉及一种液晶屏生产用清洗装置。

背景技术

液晶屏用于电视及计算机的屏幕显示，具有能耗低、体积小等优点。在液晶屏生产加工时，需要对液晶屏进行清洗，现有的液晶屏清洗装置通常采用喷淋和浸泡方式进行清洗，清洗液消耗量较大，且清洗效率有待提高，为此，亟需加以改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种液晶屏生产用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的左端设有液晶屏投放口，右端设有液晶屏出口，所述液晶屏投放口和液晶屏出口之间依次设有至少一组液晶屏浸润组件和一组液晶屏擦拭组件，所述液晶屏浸润组件用于对液晶屏上下表面进行清洁剂浸润，且对液晶屏起到传送作用，所述液晶屏擦拭组件用于对浸润后的液晶屏的上下表面进行擦拭，且对液晶屏起到传送作用。

优选的，每组所述液晶屏浸润组件均包括上下对应设置的上浸润辊和下浸润辊，所述下浸润辊的两端分别通过辊轴与清洗箱的前后侧壁转动连接，所述清洗箱的前后侧壁上分别设有第一滑动槽，所述第一滑动槽外侧设有第一滑动座，所述第一滑动座上方设有第一滑动座上下调节机构，所述上浸润辊两端的辊轴分别穿过对应端的第一滑动槽与对应端的第一滑动座转动连接，所述第一滑动座顶部中心位置设有第一螺纹孔，所述第一滑动座调节机构包括焊接在清洗箱侧壁外且设于第一滑动槽上方的第一调节座，所述第一调节座上螺纹连接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的顶部设有第一调节手柄，底部与第一螺纹孔螺纹连接。通过第一滑动座上下调节机构，可根据液晶屏的厚度调整上浸润辊和下浸润辊之间的间隙，满足对不同规格液晶屏的浸润和传送需要。

优选的，所述上浸润辊和下浸润辊的后端辊轴均为空心辊轴，且上浸润辊和下浸润辊均包括储液筒和依次设于储液筒外侧的微孔吸附层和有弹性的渗液层，所述储液筒圆周面上设有若干均匀分布的出液孔，所述渗液层的圆周面上设有若干均匀分布的渗液口，所述空心辊轴的一端与对应的储液筒相连通，另一端通过旋转接头连接有清洁剂供液软管，可保证上浸润辊和下浸润辊一边滚动浸润液晶屏，一边补充清洁剂的需要。

优选的，所述微孔吸附层采用微孔橡胶制成，所述渗液层采用硅胶制成，用于保证将清洁剂均匀浸润到液晶屏的上下表面上。

优选的，每组所述液晶屏擦拭组件均包括上下对应设置的上擦拭辊和下擦拭辊，所述下擦拭辊的两端分别通过辊轴与清洗箱的前后侧壁转动连接，所述清洗箱的前后侧壁上分别设有第二滑动槽，所述第二滑动槽外侧设有第二滑动座，所述第二滑动座上方设有第二滑动座上下调节机构，所述上擦拭辊两端的辊轴分别穿过对应端的第二滑动槽与对应端的第二滑动座转动连接，所述第二滑动座顶部中心位置设有第二螺纹孔，所述第二滑动座调节机构包括焊接在清洗箱侧壁外且设于第二滑动槽上方的第二调节座，所述第二调节座上螺纹连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的顶部设有第二调节手柄，底部与第二螺纹孔螺纹连接。通过第二滑动座上下调节机构，可根据液晶屏的厚度调整上擦拭辊和下擦拭辊之间的间隙，满足对不同规格液晶屏的擦拭和传送需要。

优选的，所述上擦拭辊和下擦拭辊均包括辊筒和设于辊筒外侧的柔性擦拭层，所述柔性擦拭层采用无尘布制成，用于对浸润过的液晶屏表面进行擦拭。

优选的，所述清洗箱的上下内壁上分别设有与液晶屏擦拭组件相对应的若干个电加热管，所述电加热管用于对上擦拭辊和下擦拭辊外侧的柔性擦拭层进行烘干，保证对液晶屏的擦拭效果。

优选的，所述下浸润辊和下擦拭辊前端的辊轴均伸出清洁箱前侧壁且均同轴套接有传送齿轮，所述清洁箱前侧外设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和传送链，所述驱动电机通过传送链驱动传送齿轮旋转，进而带动下浸润辊和下擦拭辊旋转，上浸润辊和上擦拭辊在摩擦力作用下从动旋转，节省能耗。

本实用新型还包括能够使该液晶屏生产用清洗装置正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段；另外，本实用新型中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是，使用时，先将液晶屏通过清洗箱左端的液晶屏投放口送入液晶屏浸润组件中，液晶屏浸润组件对液晶屏上下表面进行清洁剂浸润，并将液晶屏传送到液晶屏擦拭组件中，液晶屏擦拭组件对液晶屏的上下表面进行擦拭，并将液晶屏从液晶屏出口传送出清洗箱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过液晶屏浸润组件以浸润方式将清洁剂均匀浸润到液晶屏的上下表面，有助于大幅减少清洁剂的消耗量，配合擦拭组件对浸润后的液晶屏进行擦拭和传送，可显著提高液晶屏的清洗效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例中本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中的A-A向剖视结构示意图。

图3是图1中的B-B向剖视结构示意图。

图4是图1中的G部结构放大示意图。

图5是图1中的H部结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1～5所示，本实用新型提供了一种液晶屏生产用清洗装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1的左端设有液晶屏投放口2，右端设有液晶屏出口3，所述液晶屏投放口2和液晶屏出口3之间依次设有两组液晶屏浸润组件4和两组液晶屏擦拭组件5，所述液晶屏浸润组件4用于对液晶屏6的上下表面进行清洁剂浸润，且对液晶屏6起到传送作用，所述液晶屏擦拭组件5用于对浸润后的液晶屏6的上下表面进行擦拭，且对液晶屏6起到传送作用。

每组所述液晶屏浸润组件4均包括上下对应设置的上浸润辊7和下浸润辊8，所述下浸润辊8的两端分别通过辊轴与清洗箱1的前后侧壁转动连接，所述清洗箱1的前后侧壁上分别设有第一滑动槽9，所述第一滑动槽9外侧设有第一滑动座10，所述第一滑动座10上方设有第一滑动座上下调节机构，所述上浸润辊7两端的辊轴分别穿过对应端的第一滑动槽9与对应端的第一滑动座10转动连接，所述第一滑动座10顶部中心位置设有第一螺纹孔，所述第一滑动座调节机构包括焊接在清洗箱1侧壁外且设于第一滑动槽9上方的第一调节座11，所述第一调节座11上螺纹连接有第一调节螺栓12，所述第一调节螺栓12的顶部设有第一调节手柄，底部与第一螺纹孔螺纹连接。通过第一滑动座上下调节机构，可根据液晶屏6的厚度调整上浸润辊7和下浸润辊8之间的间隙，满足对不同规格液晶屏6的浸润和传送需要。

所述上浸润辊7和下浸润辊8的后端辊轴均为空心辊轴，且上浸润辊7和下浸润辊8均包括储液筒13和依次设于储液筒13外侧的微孔吸附层14和有弹性的渗液层15，所述储液筒13圆周面上设有若干均匀分布的出液孔，所述渗液层15的圆周面上设有若干均匀分布的渗液口，所述空心辊轴的一端与对应的储液筒13相连通，另一端通过旋转接头16连接有清洁剂供液软管17，可保证上浸润辊7和下浸润辊8一边滚动浸润液晶屏6，一边补充清洁剂的需要。所述微孔吸附层14采用微孔橡胶制成，所述渗液层15采用硅胶制成，用于保证将清洁剂均匀浸润到液晶屏6的上下表面上。

每组所述液晶屏擦拭组件5均包括上下对应设置的上擦拭辊18和下擦拭辊19，所述下擦拭辊19的两端分别通过辊轴与清洗箱1的前后侧壁转动连接，所述清洗箱1的前后侧壁上分别设有第二滑动槽20，所述第二滑动槽20外侧设有第二滑动座21，所述第二滑动座21上方设有第二滑动座上下调节机构，所述上擦拭辊18两端的辊轴分别穿过对应端的第二滑动槽20与对应端的第二滑动座21转动连接，所述第二滑动座21顶部中心位置设有第二螺纹孔，所述第二滑动座调节机构包括焊接在清洗箱1侧壁外且设于第二滑动槽20上方的第二调节座22，所述第二调节座22上螺纹连接有第二调节螺栓23，所述第二调节螺栓23的顶部设有第二调节手柄，底部与第二螺纹孔螺纹连接。通过第二滑动座上下调节机构，可根据液晶屏6的厚度调整上擦拭辊18和下擦拭辊19之间的间隙，满足对不同规格液晶屏6的擦拭和传送需要。

所述上擦拭辊18和下擦拭辊19均包括辊筒24和设于辊筒24外侧的柔性擦拭层25，所述柔性擦拭层25采用无尘布制成，用于对浸润过的液晶屏6表面进行擦拭。所述清洗箱1的上下内壁上分别设有与液晶屏擦拭组件5相对应的4个电加热管26，所述电加热管26用于对上擦拭辊18和下擦拭辊19外侧的柔性擦拭层25进行烘干，保证对液晶屏6的擦拭效果。所述下浸润辊8和下擦拭辊19前端的辊轴均伸出清洁箱1前侧壁且均同轴套接有传送齿轮27，所述清洁箱1前侧外设有驱动机构(图中未示出)，所述驱动机构包括驱动电机和传送链，所述驱动电机通过传送链驱动传送齿轮27旋转，进而带动下浸润辊8和下擦拭辊19旋转，上浸润辊7和上擦拭辊18在摩擦力作用下从动旋转，节省能耗。

本实用新型的工作原理是，使用时，先将液晶屏6通过清洗箱1左端的液晶屏投放口2送入液晶屏浸润组件4中，液晶屏浸润组件4对液晶屏6上下表面进行清洁剂浸润，并将液晶屏6传送到液晶屏擦拭组件5中，液晶屏擦拭组件5对液晶屏6的上下表面进行擦拭，并将液晶屏6从液晶屏出口3传送出清洗箱1。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种液晶屏生产用清洗装置，包括清洗箱，其特征在于：所述清洗箱的左端设有液晶屏投放口，右端设有液晶屏出口，所述液晶屏投放口和液晶屏出口之间依次设有至少一组液晶屏浸润组件和一组液晶屏擦拭组件，所述液晶屏浸润组件用于对液晶屏上下表面进行清洁剂浸润，且对液晶屏起到传送作用，所述液晶屏擦拭组件用于对浸润后的液晶屏的上下表面进行擦拭，且对液晶屏起到传送作用。

2.根据权利要求1所述的液晶屏生产用清洗装置，其特征在于：每组所述液晶屏浸润组件均包括上下对应设置的上浸润辊和下浸润辊，所述下浸润辊的两端分别通过辊轴与清洗箱的前后侧壁转动连接，所述清洗箱的前后侧壁上分别设有第一滑动槽，所述第一滑动槽外侧设有第一滑动座，所述第一滑动座上方设有第一滑动座上下调节机构，所述上浸润辊两端的辊轴分别穿过对应端的第一滑动槽与对应端的第一滑动座转动连接，所述第一滑动座顶部中心位置设有第一螺纹孔，所述第一滑动座调节机构包括焊接在清洗箱侧壁外且设于第一滑动槽上方的第一调节座，所述第一调节座上螺纹连接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的顶部设有第一调节手柄，底部与第一螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的液晶屏生产用清洗装置，其特征在于：所述上浸润辊和下浸润辊的后端辊轴均为空心辊轴，且上浸润辊和下浸润辊均包括储液筒和依次设于储液筒外侧的微孔吸附层和有弹性的渗液层，所述储液筒圆周面上设有若干均匀分布的出液孔，所述渗液层的圆周面上设有若干均匀分布的渗液口，所述空心辊轴的一端与对应的储液筒相连通，另一端通过旋转接头连接有清洁剂供液软管。

4.根据权利要求3所述的液晶屏生产用清洗装置，其特征在于：所述微孔吸附层采用微孔橡胶制成，所述渗液层采用硅胶制成。

5.根据权利要求4所述的液晶屏生产用清洗装置，其特征在于：每组所述液晶屏擦拭组件均包括上下对应设置的上擦拭辊和下擦拭辊，所述下擦拭辊的两端分别通过辊轴与清洗箱的前后侧壁转动连接，所述清洗箱的前后侧壁上分别设有第二滑动槽，所述第二滑动槽外侧设有第二滑动座，所述第二滑动座上方设有第二滑动座上下调节机构，所述上擦拭辊两端的辊轴分别穿过对应端的第二滑动槽与对应端的第二滑动座转动连接，所述第二滑动座顶部中心位置设有第二螺纹孔，所述第二滑动座调节机构包括焊接在清洗箱侧壁外且设于第二滑动槽上方的第二调节座，所述第二调节座上螺纹连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的顶部设有第二调节手柄，底部与第二螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的液晶屏生产用清洗装置，其特征在于：所述上擦拭辊和下擦拭辊均包括辊筒和设于辊筒外侧的柔性擦拭层，所述柔性擦拭层采用无尘布制成。

7.根据权利要求6所述的液晶屏生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱的上下内壁上分别设有与液晶屏擦拭组件相对应的若干个电加热管，所述电加热管用于对上擦拭辊和下擦拭辊外侧的柔性擦拭层进行烘干。

8.根据权利要求7所述的液晶屏生产用清洗装置，其特征在于：所述下浸润辊和下擦拭辊前端的辊轴均伸出清洁箱前侧壁且均同轴套接有传送齿轮，所述清洁箱前侧外设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和传送链，所述驱动电机通过传送链驱动传送齿轮旋转，进而带动下浸润辊和下擦拭辊旋转。

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