CN215389303U - 一种聚丙烯薄膜生产用聚合釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚合釜技术领域，具体公开了一种聚丙烯薄膜生产用聚合釜，包括外壳，所述外壳的顶端固设有电机安装架，所述电机安装架的顶端固设有电机，所述外壳的内部设有内腔，所述内腔内部设有转动轴，所述转动轴贯穿所述外壳延伸至所述电机安装架内部与所述电机的输出轴固定连接，在聚丙烯聚合反应时，黏度较大，容易粘附在聚合釜的内壁上，在外壳的内部设有不粘层，通过涂有不粘材料，使得聚丙烯不粘附聚合釜内壁上，出料时不顺畅容易堵塞，在出料口的顶部设有伸缩杆，伸缩杆底端的外表面设有螺旋叶片，通过伸缩杆在出料口伸缩，螺旋叶片旋转使得聚合后的聚丙烯在出料时不容易发生堵塞的情况，避免了安全隐患。

Description

一种聚丙烯薄膜生产用聚合釜

技术领域

本实用新型涉及聚合釜技术领域，具体是一种聚丙烯薄膜生产用聚合釜。

背景技术

制备高分子化合物的主要设备。一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器。釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的。聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部。

在聚合釜内聚丙烯聚合反应时，聚合物分子量高，黏度大，聚合反应热不易导出，容易挂壁,且在出料时容易堵塞，造成局部过热或聚合釜飞温，容易发生***。

因此，本领域技术人员提供了一种聚丙烯薄膜生产用聚合釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯薄膜生产用聚合釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚丙烯薄膜生产用聚合釜，包括外壳，所述外壳的顶端固设有电机安装架，所述电机安装架的顶端固设有电机，所述外壳的内部设有内腔，所述内腔内部设有转动轴，所述转动轴贯穿所述外壳延伸至所述电机安装架内部与所述电机的输出轴固定连接，所述电机的输出轴与所述电机安装架的连接处设有轴封，所述转动轴的外表面设有两个固定销，所述固定销与所述转动轴螺接固定，所述转动轴的外表面设有第一框式搅拌桨，所述第一框式搅拌桨通过所述固定销与所述转动轴固定连接，所述转动轴的外表面套设有第二框式搅拌桨，所述第二框式搅拌桨内部开设有套管，所述转动轴通过所述套管与连接轴固定连接，所述连接轴外表面固设有第二框式搅拌桨，所述连接轴的底端设有伸缩杆，所述伸缩杆外表面固设有螺旋叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的内部固设有加热层，所述加热层内侧固设有不粘层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的底端开设有出料口，所述出料口的底端设有封盖，所述封盖与所述外壳铰接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的顶端开设有若干个均匀分布进料口，若干个所述进料口的顶端设有相对应的顶盖，所述顶盖与所述进料口螺接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的底端设有盘式换热管，所述盘式换热管贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的一侧设有内冷管，所述内冷管贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的底端固设有若干个支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在聚丙烯聚合反应时，黏度较大，容易粘附在聚合釜的内壁上，在外壳的内部设有不粘层，通过涂有不粘材料，使得聚丙烯不粘附聚合釜内壁上，同时在出料时，因为黏度大，出料时不顺畅容易堵塞，在出料口的顶部设有伸缩杆，伸缩杆底端的外表面设有螺旋叶片，通过伸缩杆在出料口伸缩，螺旋叶片旋转使得聚合后的聚丙烯在出料时不容易发生堵塞的情况，避免了安全隐患，提高了实用性；

2、在聚合釜的内部设有两个框式搅拌桨，两个框式搅拌桨为“十字形”分布，在高黏度液体中，将重、黏度不同的物料充分混合搅拌，使物料强烈流动，以提高传热及传质速率，在同样的搅拌效果中，减少了功率消耗。

附图说明

图1为一种聚丙烯薄膜生产用聚合釜的结构示意图；

图2为一种聚丙烯薄膜生产用聚合釜中第一搅拌桨和第二搅拌桨的俯视结构示意图；

图3为一种聚丙烯薄膜生产用聚合釜中伸缩杆和螺旋叶片的立体结构示意图；

图4为一种聚丙烯薄膜生产用聚合釜中的整体俯视结构示意图。

图中：1、外壳；11、加热层；111、内腔；12、支脚；13、不粘层；14、电机安装架；141、轴封；15、封盖；16、进料口；17、顶盖；18、出料口；2、电机；3、转动轴；31、套管；32、连接轴；33、第一框式搅拌桨；34、第二框式搅拌桨；35、伸缩杆；351、螺旋叶片；36、固定销；4、盘式换热管；5、内冷管。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种聚丙烯薄膜生产用聚合釜，包括外壳1，外壳1的顶端固设有电机安装架14，电机安装架14的顶端固设有电机2，外壳1的内部设有内腔111，内腔111内部设有转动轴3，转动轴3贯穿外壳1延伸至电机安装架14内部与电机2的输出轴固定连接，电机2的输出轴与电机安装架14的连接处设有轴封141，转动轴3的外表面设有两个固定销36，固定销36与转动轴3螺接固定，转动轴3的外表面设有第一框式搅拌桨33，第一框式搅拌桨33通过固定销36与转动轴3固定连接，转动轴3的外表面套设有第二框式搅拌桨34，第二框式搅拌桨34内部开设有套管31，转动轴3通过套管31与连接轴32固定连接，连接轴32外表面固设有第二框式搅拌桨34，连接轴32的底端设有伸缩杆35，伸缩杆35外表面固设有螺旋叶片351。

本实施案列中，通过在内腔111内设有的转动轴3，能通过电机2同时带动第一框式搅拌桨33和第二框式搅拌桨34，第一框式搅拌桨33通过固定销36与转动轴3固定连接，第一框式搅拌桨33的两端中心处设有连接轴32，连接轴32外表面套设有套管31，套管31的外表面设有第二框式搅拌桨34，两个框式搅拌桨为“十字形”分布，在高黏度液体中，将重、黏度不同的物料充分混合搅拌，使物料强烈流动，以提高传热及传质速率，在同样的搅拌效果中，减少了功率消耗，其中连接轴32底端的伸缩杆35能在出料口18伸缩，螺旋叶片351旋转使得聚合后的聚丙烯在出料时不容易发生堵塞的情况，避免了安全隐患。

在图1中：外壳1的内部固设有加热层11，加热层11内侧固设有不粘层13，外壳1的底端开设有出料口18，出料口18的底端设有封盖15，封盖15与外壳1铰接固定，外壳1的底端设有盘式换热管4，盘式换热管4贯穿外壳1并延伸至外壳1的内部，外壳1的一侧设有内冷管5，内冷管5贯穿外壳1并延伸至外壳1的内部，外壳1的底端固设有若干个支脚12，加热层11能均匀受热，当达到某个固定的温度时，就停止加热，使得内部的聚丙烯能均匀受热，不粘层13的表面涂有不粘涂层，能防止聚丙烯粘附在聚合釜的内壁上，封盖15能将聚丙烯密封在聚合釜中，盘式换热管4避免了加热单一，内冷管5采用双排管结构，能加快撤热。

在图4中：外壳1的顶端开设有若干个均匀分布进料口16，若干个进料口16的顶端设有相对应的顶盖17，顶盖17与进料口16螺接固定，通过不同的进料口16将物料进入内腔111，防止在进料口16发生化学反应。

本实用新型的工作原理是：通过在内腔111内设有的转动轴3，能通过电机2同时带动第一框式搅拌桨33和第二框式搅拌桨34，第一框式搅拌桨33通过固定销36与转动轴3固定连接，第一框式搅拌桨33的两端中心处设有连接轴32，连接轴32外表面套设有套管31，套管31的外表面设有第二框式搅拌桨34，两个框式搅拌桨为“十字形”分布，在高黏度液体中，将重、黏度不同的物料充分混合搅拌，使物料强烈流动，以提高传热及传质速率，在同样的搅拌效果中，减少了功率消耗，其中连接轴32底端的伸缩杆35能在出料口18伸缩，螺旋叶片351旋转使得聚合后的聚丙烯在出料时不容易发生堵塞的情况，避免了安全隐患，外壳1的内部固设有加热层11，加热层11一侧固设有不粘层13，外壳1的底端开设有出料口18，出料口18的底端设有封盖15，封盖15与外壳1铰接固定，外壳1的底端设有盘式换热管4，盘式换热管4贯穿外壳1并延伸至外壳1的内部，外壳1的一侧设有内冷管5，内冷管5贯穿外壳1并延伸至外壳1的内部，外壳1的底端固设有若干个支脚12，加热层11能均匀受热，当达到某个固定的温度时，就停止加热，使得内部的聚丙烯能均匀受热，不粘层13的表面涂有不粘涂层，能防止聚丙烯粘附在聚合釜的内壁上，封盖15能将聚丙烯密封在聚合釜中，盘式换热管4避免了加热单一，内冷管5采用双排管结构，能加快撤热，外壳1的顶端开设有若干个均匀分布进料口16，若干个进料口16的顶端设有相对应的顶盖17，顶盖17与进料口16螺接固定，通过不同的进料口16将物料进入内腔111，防止在进料口16发生化学反应，避免安全隐患。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚丙烯薄膜生产用聚合釜，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶端固设有电机安装架(14)，所述电机安装架(14)的顶端固设有电机(2)，所述外壳(1)的内部设有内腔(111)，所述内腔(111)内部设有转动轴(3)，所述转动轴(3)贯穿所述外壳(1)延伸至所述电机安装架(14)内部与所述电机(2)的输出轴固定连接，所述电机(2)的输出轴与所述电机安装架(14)的连接处设有轴封(141)，所述转动轴(3)的外表面设有两个固定销(36)，所述固定销(36)与所述转动轴(3)螺接固定，所述转动轴(3)的外表面设有第一框式搅拌桨(33)，所述第一框式搅拌桨(33)通过所述固定销(36)与所述转动轴(3)固定连接，所述转动轴(3)的外表面套设有第二框式搅拌桨(34)，所述第二框式搅拌桨(34)内部开设有套管(31)，所述转动轴(3)通过所述套管(31)与连接轴(32)固定连接，所述连接轴(32)外表面固设有第二框式搅拌桨(34)，所述连接轴(32)的底端设有伸缩杆(35)，所述伸缩杆(35)外表面固设有螺旋叶片(351)。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜生产用聚合釜，其特征在于，所述外壳(1)的内部固设有加热层(11)，所述加热层(11)内侧固设有不粘层(13)。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜生产用聚合釜，其特征在于，所述外壳(1)的底端开设有出料口(18)，所述出料口(18)的底端设有封盖(15)，所述封盖(15)与所述外壳(1)铰接固定。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜生产用聚合釜，其特征在于，所述外壳(1)的顶端开设有若干个均匀分布进料口(16)，若干个所述进料口(16)的顶端设有相对应的顶盖(17)，所述顶盖(17)与所述进料口(16)螺接固定。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜生产用聚合釜，其特征在于，所述外壳(1)的底端设有盘式换热管(4)，所述盘式换热管(4)贯穿所述外壳(1)并延伸至所述外壳(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜生产用聚合釜，其特征在于，所述外壳(1)的一侧设有内冷管(5)，所述内冷管(5)贯穿所述外壳(1)并延伸至所述外壳(1)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜生产用聚合釜，其特征在于，所述外壳(1)的底端固设有若干个支脚(12)。

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