CN215387785U - 螺旋式短凸筋振板转轴及相应全开式间歇振板脱饼机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺旋式短凸筋振板转轴及相应全开式间歇振板脱饼机构，该振板转轴，包括振板转轴、短凸筋；创新方案要点是：通过将现有的双直线式长凸筋振板转轴改进成螺旋式短凸筋振板转轴，五排短凸筋径向相隔60°角分布、轴向相邻短凸筋的间距等于相邻滤板拉开的间距，布置并焊接成螺旋式分布的短凸筋振板转轴，可轮流顶起与放下部分滤板、间歇性振板辅助脱饼，有效避免滤板和主梁产生共振，并有效节省了贵重材料。间歇振板脱饼机构，使用该振板转轴，并增设转轴停转***，解决了液动式带长凸筋转轴振板脱饼机构同时顶起或放下全部滤板和主梁产生强烈的共振损伤设备、而且顶板长凸筋无效工作段浪费贵重金属的技术问题；产品升级、降本增效。

Description

螺旋式短凸筋振板转轴及相应全开式间歇振板脱饼机构

技术领域

本实用新型属于小型自动压滤机技术领域，涉及一种一次拉开全部滤板卸饼式自动间歇振板辅助脱饼机构的螺旋式凸筋振板转轴。

背景技术

压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；自动压滤机，是一种机、电、液一体化，PLC智能控制的厢式压滤机；小型自动压滤机，系指有效过滤面积100m²以下、滤板尺寸650mm×650mm以下的自动压滤机；全开式式自动压滤机，是指一次性拉开全部滤板卸饼的高效自动压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、拉板卸饼机构、振板脱饼机构、PLC程控***组成；适用于各种少量粘性悬浮液的固液分离。

拉板卸饼机构，即液压驱动式一次拉开滤板卸饼机构，主要由液压油缸（与滤板压紧机构共用）、滤板拉手、滤板连接链等组成；滤板拉手安装在滤板侧面，滤板依靠其两侧的拉手支撑在机架双梁的导轨上，连接链搭在滤板拉手的链条槽上、将所有滤板按一定间距连接在一起，液压油缸安装在机尾座上、其活塞杆连接推拉板；具有一次性自动拉开全部滤板卸饼的功能。

振板脱饼机构，现有电动式带爪转轴振板脱饼机构、液动式带长凸筋转轴振板脱饼机构；（1）带爪转轴振板脱饼机构，主要由驱动电机、振板带爪转轴（包括顶板棘爪）、轴承盒、联轴器等零部件组成；顶板棘爪按滤板一次拉开的间距安装在振板带爪轴上，双轴承盒安装在主梁一侧，振板带爪转轴安装在双轴承盒中、与滤板把手相对应，利用联轴器连接振板带爪转轴和旋转电机；适用于大中型自动压滤机；（2）带长凸筋转轴振板脱饼机构，主要由液压马达、带长凸筋转轴、联轴器、安装支撑装置组成；双顶板长凸筋靠左对称焊接在振板转轴上，替代振板带爪转轴，适用于小型自动压滤机；振板卸饼机构与一次拉开滤板机构配套使用，具有对粘性较大的滤饼（粘在滤布上的滤饼）自动振板辅助脱饼的功能。

现有的振板脱饼机构，存在以下缺陷：（1）电动式带爪转轴振板脱饼机构，驱动电机体积较大安装维修困难，且顶板棘爪与滤板把手容易错位，不适应小型自动压滤机；（2）液动式带长凸筋转轴振板脱饼机构，其顶板长凸筋为长达数米的不锈钢筋，同时顶起或放下全部滤板对主梁产生强烈的共振，日久导致主梁连接松动；而且，因滤板拉开后其有效工作段（滤板拉手对应的顶板长凸筋段）很短，贵重金属浪费较大，且不能充分利用压滤机制造过程的不锈钢管废料（管头余料），生产成本较高，影响降本增效。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有振板脱饼机构的缺陷，解决电动式带爪转轴振板脱饼机构不适应小型自动压滤机，液动式带长凸筋转轴振板脱饼机构同时顶起或放下全部滤板与主梁产生强烈的共振损伤设备、而且顶板长凸筋无效工作段浪费贵重金属的技术问题，提供一种螺旋式短凸筋振板转轴及相应全开式间歇振板脱饼机构；全开式——指一次性拉开全部滤板卸饼方式；相应全开式间歇振板脱饼机构——指具有本实用新型螺旋式短凸筋振板转轴的全开式间歇振板辅助脱饼机构，因专利名称字数有限而简称。

本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种螺旋式短凸筋振板转轴（以下简称：螺旋短筋转轴），总体技术方案的要点是：即创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于：将现有的双直线式长凸筋振板转轴改进成螺旋式短凸筋振板转轴，并增设转轴停转***；短凸筋布置方式为：五排短凸筋径向相隔60°角分布、轴向相邻短凸筋的间距等于相邻滤板拉开的间距，布置成一种螺旋式分布的短凸筋振板转轴，螺旋短筋转轴转动过程轮流顶起与放下部分滤板、间歇振板辅助脱饼，有效避免滤板和主梁产生强烈共振造成设备损伤，并避免了长凸筋无效工作段浪费贵重材料，还可充分利用不锈钢管管头余料（废料）制作短凸筋、降本增效；从而，解决了液动式带长凸筋转轴振板脱饼机构同时顶起或放下全部滤板和主梁产生强烈的共振损伤设备、而且顶板长凸筋无效工作段浪费贵重金属的技术问题。

具体设计方案是：螺旋短筋转轴，主要由振板转轴、短凸筋组成，采用不锈钢材料；（1）所述的振板转轴，包括转轴中段圆管、转轴左轴头、转轴右轴头，其总长度与机尾座和止推板的间距相应；转轴左轴头为与轴承座相应的实芯轴头，具有平键槽；转轴右轴头为与轴承座和联轴器相应的实芯轴头，具有双平键槽；（2）所述的短凸筋，为Φ16圆管，其长度与滤板拉手厚度相应，可充分利用压滤机制造过程的不锈钢管废料（管头余料）制作。

短凸筋在振板转轴上的布置方式为：五排短凸筋径向相隔60°角分布（其中两排短凸筋径向相隔120°）、轴向相邻短凸筋的间距等于相邻滤板拉开的间距，即短凸筋与滤板拉手一一对应，布置并焊接成一种螺旋式分布的短凸筋振板转轴，螺旋短筋转轴转动过程可轮流顶起与放下部分滤板、间歇振板辅助脱饼；两排短凸筋径向相隔120°的空间为螺旋短筋转轴停转位置（短凸筋脱落滤板拉手），通过转轴停转***控制精准停转；适用于一次拉开滤板式振板脱饼机构，可相间轮流顶起与放下部分滤板、自动间歇性振板辅助脱饼。

本实用新型还提供一种全开式间歇振板脱饼机构，即液压驱动一次拉开全部滤板式间歇振板辅助脱饼机构，使用本实用新型提供的螺旋式短凸筋振板转轴；主要由液压马达、螺旋短筋转轴、联轴器、转轴支撑、马达支撑、前支撑座、后支撑座、轴承座、转轴停转***组成；与一次拉开滤板卸饼机构配套使用，具有自动轮流间歇性振板辅助脱饼的功能；适用于小型自动压滤机对粘性较大的滤饼（粘在滤布上的滤饼）自动振板辅助脱饼。

本实用新型提供的螺旋式短凸筋振板转轴及相应全开式间歇振板脱饼机构，显著的进步是具有液动式结构紧凑、短筋省料、轮流间歇振板、性能可靠的优点；有益效果是通过将现有的双直线式长凸筋振板转轴改进成螺旋式短凸筋振板转轴，并增设转轴停转***，可相间轮流顶起与放下部分滤板、间歇性振板辅助脱饼，有效避免滤板和主梁产生强烈共振损伤设备，并有效节省了贵重材料；产品升级、降本增效。

附图说明

图1为本实用新型螺旋式短凸筋振板转轴示意图。

图2为本实用新型螺旋式短凸筋振板转轴的短凸筋顶起滤板拉手状态示意图。

图3为本实用新型螺旋式短凸筋振板转轴停转状态（短凸筋脱落滤板拉手）示意图。

图4为本实用新型全开式间歇振板脱饼机构（液压驱动式）组装示意图。

图5为本实用新型全开式间歇振板脱饼机构与相应全开式小型自动压滤机总装示意图。

附图标记：1-振板转轴，2-短凸筋，3-平键槽，4-滤板，5-滤板拉手，6-主梁，7-螺旋式短凸筋振板转轴（简称：螺旋短筋转轴或本实用新型），8-液压马达，9-联轴器，10-转轴支撑，11-马达支撑，12-前支撑座，13-后支撑座，14-轴承座，15-转轴停转***，16-全开式间歇振板脱饼机构（简称：间歇振板机构），17-止推板，18-机尾座，19-PLC程控柜（PLC程控***）。

具体实施方式

下面结合本实用新型螺旋式短凸筋振板转轴及相应全开式间歇振板脱饼机构实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如间歇振板方式相同、结构相似的螺旋式短凸筋振板转轴，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种螺旋式短凸筋振板转轴7（简称：螺旋短筋转轴），创新的总体实施方案的要点是：将现有的双直线式长凸筋振板转轴改进成螺旋式短凸筋振板转轴7，并增设转轴停转***15；短凸筋2螺旋式布置方式为：五排短凸筋2径向相隔60°角分布、轴向相邻短凸筋2的间距等于相邻滤板4拉开的间距，布置成一种螺旋式分布的短凸筋振板转轴7，螺旋短筋转轴7转动过程轮流顶起与放下部分滤板4、间歇振板辅助脱饼，有效避免滤板4和主梁6产生强烈共振造成设备损伤，并避免了长凸筋无效工作段浪费贵重材料，还可充分利用不锈钢管管头余料（废料）制作短凸筋，降本增效。

具体实施方案是：螺旋短筋转轴7，主要由振板转轴1、短凸筋2组成，采用不锈钢材料；螺旋短筋转轴7转动过程可相间顶起与放下部分滤板4；适用于一次拉开滤板式振板脱饼机构16，可相间轮流顶起与放下部分滤板4、自动间歇振板辅助脱饼；详细说明如下。

所述的振板转轴1，包括转轴中段圆管、转轴左轴头、转轴右轴头，其总长度与机尾座和止推板的间距相应；转轴左轴头为与轴承座相应的实芯轴头，具有平键槽3；转轴右轴头为与轴承座和联轴器相应的实芯轴头，具有双平键槽3；转轴左轴头和转轴右轴头分别焊接在转轴中段圆管两端；振板转轴1安装在双轴承座14中；用于联接液压马达8、承载并带动若干短凸筋2转动。

所述的短凸筋2，为Φ16圆管，其长度与滤板拉手5厚度相应，可充分利用压滤机制造过程的不锈钢管废料（管头余料）制作；短凸筋2在振板转轴1上的布置方式为：五排短凸筋2径向相隔60°角分布（其中两排短凸筋径向相隔120°）、轴向相邻短凸筋2的间距等于相邻滤板4拉开的间距，即短凸筋2与滤板拉手5一一对应，布置并焊接成一种螺旋式分布的短凸筋振板转轴7，螺旋短筋转轴7转动过程可轮流顶起与放下部分滤板4、间歇振板辅助脱饼；两排短凸筋2径向相隔120°的空间为螺旋短筋转轴7停转位置（短凸筋2脱落滤板拉手5），通过转轴停转***15控制精准停转。

本实用新型提供的螺旋式短凸筋振板转轴7，具有短筋省料、轮流间歇振板、性能可靠的优点；解决了液动式带长凸筋转轴振板脱饼机构同时顶起或放下全部滤板4和主梁6产生强烈的共振损伤设备、而且顶板长凸筋无效工作段浪费贵重金属的技术问题；产品升级、降本增效。

实施例2

一种全开式间歇振板脱饼机构16（简称：间歇振板机构），即液压驱动一次拉开全部滤板式间歇振板辅助脱饼机构16，使用本实用新型提供的螺旋式短凸筋振板转轴7（简称：螺旋短筋转轴）；主要由液压马达8、螺旋短筋转轴7、联轴器9、转轴支撑10、马达支撑11、前支撑座12、后支撑座13、轴承座14、转轴停转***15组成；液压马达8，为BMR-250型马达，具有马达输出轴；转轴停转***15，为NBN12-18GM50-E2型感应器定位装置；与一次拉开滤板卸饼机构配套使用，具有自动轮流间歇振板辅助脱饼的功能；一次振板时长2-3S，振板次数根据滤饼粘性而定，PLC程控***19按设计自动控制振板时长，即自动控制液动振板脱饼机构的启转与停转；适用于小型自动压滤机对粘性较大的滤饼（粘在滤布上的滤饼）自动振板辅助脱饼。

间歇振板机构16的组装与总装：间歇振板机构16的组装在压滤机总装时进行，（1）前支撑座12和后支撑座13等高分别焊接在止推板17和机尾座18侧面、位于短凸筋2能顶起滤板拉手5的高度；转轴支撑10对称预安装在前支撑座12和后支撑座13上、待振板转轴1安装后固定；轴承座14安装在转轴支撑10上；马达支撑11安装在后支撑座13；（2）短凸筋2螺旋式焊接在振板转轴1上，振板转轴1安装在双轴承座14中；（3）液压马达8安装在马达支撑11上，同时利用联轴器9联接液压马达8的输出轴和振板转轴1的右轴头；（4）利用液压油管联接液压马达8和液压站；间歇振板机构16与一次拉开滤板机构配套使用，具有自动轮流间歇振板、产生振动力辅助重力使粘性较大的滤饼彻底脱饼的功能。

间歇振板机构16的工作过程：间歇振板机构16与一次拉开滤板卸饼机构配套使用；（1）一次拉开滤板4：在PLC控制***19的控制下，一次拉开滤板卸饼机构一次拉开全部滤板4卸饼（大部分滤饼自行脱落）；（2）振板辅助脱饼：液压马达8驱动螺旋短筋转轴7转动，螺旋式短凸筋2旋转轮流顶起又迅速放下部分滤板4、滤板4间歇性落回其导轨时产生震动，震动力彻底清理粘附在滤布上的滤饼；（3）转轴精准停转：两排短凸筋2径向相隔120°的空间为螺旋短筋转轴7停转位置（短凸筋2脱落滤板拉手5），通过转轴停转***15控制精准停转。

本实用新型提供的全开式间歇振板脱饼机构16，其有益效果是：通过将现有的双直线式长凸筋振板转轴改进成螺旋式短凸筋振板转轴7，并增设转轴停转***15，可相间轮流顶起与放下部分滤板4、间歇性振板辅助脱饼，有效避免滤板4和主梁6产生强烈共振损伤设备，并有效节省了贵重材料；产品升级、降本增效。

Claims (2)

1.一种螺旋式短凸筋振板转轴，包括振板转轴、短凸筋，采用不锈钢材料；其特征在于：所述的振板转轴，包括转轴中段圆管、转轴左轴头、转轴右轴头，其总长度与机尾座和止推板的间距相应；转轴左轴头为与轴承座相应的实芯轴头，具有平键槽；转轴右轴头为与轴承座和联轴器相应的实芯轴头，具有双平键槽；所述的短凸筋，为Φ16圆管，其长度与滤板拉手厚度相应；五排短凸筋径向相隔60°角分布、其中两排短凸筋径向相隔120°、轴向相邻短凸筋的间距等于相邻滤板拉开的间距，即短凸筋与滤板拉手一一对应，布置并焊接成一种螺旋式分布的短凸筋振板转轴；两排短凸筋径向相隔120°的空间为螺旋短筋转轴停转位置、即短凸筋脱落滤板拉手的位置；螺旋式短凸筋振板转轴转动过程可轮流间歇性顶起与放下部分滤板。

2.一种全开式间歇振板脱饼机构，即液压驱动一次拉开全部滤板式间歇振板辅助脱饼机构，包括由液压马达、螺旋短筋转轴、联轴器、转轴支撑、马达支撑、前支撑座、后支撑座、轴承座、转轴停转***；其特征在于：所述的螺旋短筋转轴，为权利要求1所述的螺旋式短凸筋振板转轴；与一次拉开滤板卸饼机构配套使用，具有自动轮流间歇性振板辅助脱饼的功能。

Images