CN215377460U - 弧形电池定形结构及弧形软包电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种弧形电池定形结构及弧形软包电池。上述的弧形电池定形结构包括弧形电芯及电芯定形件。所述弧形电芯包括电芯本体和第一连接部，所述第一连接部设置于所述电芯本体的凸弧面。所述电芯定形件包括弧形固定片和第二连接部，所述第二连接部设置于所述弧形固定片的凹弧面，所述第一连接部与所述第二连接部连接。由于弧形固定片的凹弧面与电芯本体的凸弧面抵接，并且弧形固定片具有较好的机械强度，能够对电芯本体起到支撑固形的作用，即阻止电芯本体的复位变形，进而使得弧形电池在运输和循环过程中较好保持自身弧度。

Description

弧形电池定形结构及弧形软包电池

技术领域

本实用新型涉及弧形电池领域，特别是涉及一种弧形电池定形结构及弧形软包电池。

背景技术

为了使电子装置内部各类型电子元件的布置更加紧凑，以便更有效地利用电子装置内部的空间，业界开始使用包括弧形电池在内的各种异形二次电池。

传统的弧形软包电池是对化成后的扁平状软包电池直接进行冲压，通过较长的冲压作用时间使得扁平状的软包电池变形呈弧形结构，然而，传统的弧形软包电池经过压弯后，其铝塑膜封装套将产生较多的褶皱，导致弧形软包电池的表面平整度较差；另外，传统的弧形软包电池在冲压时虽然经过了较长的压弯作用时间，但是弧形软包电池内部电芯仍不可避免地存在回弹应力，使得弧形软包电池自发的从弧形结构向扁平状结构变形，导致弧形软包电池在循环以及存储过程中弧度变化会较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电芯弧度不易回弹、结构稳定性较好、封装套表面平整度较高的弧形电池定形结构及弧形软包电池。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种弧形电池定形结构，包括：

弧形电芯，所述弧形电芯包括电芯本体和第一连接部，所述第一连接部设置于所述电芯本体的凸弧面；

电芯定形件，所述电芯定形件包括弧形固定片和第二连接部，所述第二连接部设置于所述弧形固定片的凹弧面，所述第一连接部与所述第二连接部连接。

在其中一个实施例中，所述弧形电池定形结构还包括弧形粘接胶层，所述弧形粘接胶层的凹弧面与所述第一连接部粘接，所述弧形粘接胶层的凸弧面与所述第二连接部粘接。

在其中一个实施例中，所述弧形固定片包括弧形钢片及第一弧形加强片，所述弧形钢片包括中心部及两个边缘部，两个所述边缘部分别一体连接于所述中心部的两端，所述第一弧形加强片的凸弧面与所述中心部的凹弧面焊接。

在其中一个实施例中，所述弧形固定片还包括第二弧形加强片，所述第二弧形加强片的凹弧面与所述中心部的凸弧面焊接。

在其中一个实施例中，所述弧形固定片还包括金属包覆件，所述金属包覆件分别包覆于所述弧形钢片、所述第一弧形加强片及所述第二弧形加强片。

在其中一个实施例中，所述电芯定形件还包括防腐蚀包覆件，所述防腐蚀包覆件包覆于所述金属包覆件，所述第二连接部设置于所述防腐蚀包覆件上。

在其中一个实施例中，所述第二连接部设置有电晕层。

在其中一个实施例中，所述电芯本体为叠片式电芯或卷绕式电芯。

在其中一个实施例中，所述弧形固定片的凹弧面与所述电芯本体的凸弧面相适配。

一种弧形软包电池，包括上述任一实施例所述的弧形电池定形结构，所述弧形软包电池还包括铝塑膜封装套，所述铝塑膜封装套开设有相互连通的弧形容置槽及连通孔，所述弧形电芯还包括电芯极耳，所述电芯极耳与所述电芯本体连接，所述电芯本体及所述电芯定形件均设置于所述弧形容置槽内，所述电芯极耳穿设于所述连通孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于弧形固定片的凹弧面与电芯本体的凸弧面抵接，并且弧形固定片具有较好的机械强度，能够对电芯本体起到支撑固形的作用，即阻止电芯本体的复位变形，进而使得弧形电池在运输和循环过程中较好保持自身弧度。

2、由于电芯本体通过弧形固定片进行支撑固形，在对电芯本体进行冲压时，仅需达到将电芯本体压弯至弧形结构的效果，而无需考虑电芯本体的回弹问题，所以能够有效缩短对电芯本体的冲压作用时间，进而达到提高加工效率的效果。

3、由于电芯本体通过弧形固定片进行支撑固形，加工弧形软包电池时，能够将弧形电芯及电芯固定件直接安装在已开设有弧形容置槽的铝塑膜封装套中，而无需对化成后的扁平状软包电池进行压弯，进而能够有效避免因压弯操作而产生的褶皱，使得铝塑膜封装套具有较好的表面平整度

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中弧形电池定形结构的剖视示意图；

图2为图1所示的弧形电池定形结构的A处局部放大示意图；

图3为一实施例中弧形软包电池的剖视示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，一实施例的弧形电池定形结构10包括弧形电芯100及电芯定形件200。所述弧形电芯100包括电芯本体110和第一连接部111，所述第一连接部111设置于所述电芯本体110的凸弧面。所述电芯定形件200包括弧形固定片210和第二连接部211，所述第二连接部211设置于所述弧形固定片210的凹弧面，所述第一连接部111与所述第二连接部211连接。

在本实施例中，弧形电池定形结构10包括弧形电芯100及电芯定形件200，弧形电芯100包括电芯本体110，电芯本体110为弧形结构，具体地，传统的电芯经过冲压机冲压后，即可将扁平状的电芯快速压弯呈弧形结构，弧形的电芯本体110的凸弧面设置有第一连接部111，第一连接部111用于电芯定形件200连接。电芯定形件200包括弧形固定片210，弧形固定片210为弧形结构的薄片，弧形固定片210具有较高的机械强度，能够提供较好的支撑固形效果，并且弧形固定片210自身较为轻薄，有助于减少弧形电池的臃肿程度，弧形固定片210的凹弧面设置有第二连接部211，第二连接部211与第一连接部111连接，使得弧形固定片210的凹弧面与电芯本体110的凸弧面抵接。

传统的扁平状电芯经过快速压弯后，虽然已具有弧形结构，但是内部仍存在较大的回弹应力，电芯本体110的两端将朝着其凸弧面进行复位变形，而第一连接部111与第二连接部211连接后，由于弧形固定片210的凹弧面与电芯本体110的凸弧面抵接，并且弧形固定片210具有较好的机械强度，能够对电芯本体110起到支撑固形的作用，即阻止电芯本体110的复位变形，进而使得弧形电池在运输和循环过程中较好保持自身弧度。同时，由于电芯本体110通过弧形固定片210进行支撑固形，在对电芯本体110进行冲压时，仅需达到将电芯本体110压弯至弧形结构的效果，而无需考虑电芯本体110的回弹问题，所以能够有效缩短对电芯本体110的冲压作用时间，进而达到提高加工效率的效果。另外，由于电芯本体110通过弧形固定片210进行支撑固形，即弧形软包电池无需通过铝塑膜封装套对电芯本体110进行固形支撑，如此，加工弧形软包电池时，能够将弧形电芯100及电芯固定件直接安装在已开设有弧形容置槽的铝塑膜封装套中，而无需对化成后的扁平状软包电池进行压弯，进而能够有效避免因压弯操作而产生的褶皱，使得铝塑膜封装套具有较好的表面平整度。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述弧形电池定形结构10还包括弧形粘接胶层300，所述弧形粘接胶层300的凹弧面与所述第一连接部111粘接，所述弧形粘接胶层300的凸弧面与所述第二连接部211粘接。在本实施例中，电芯本体110与弧形固定片210的连接方式为通过粘接胶水进行粘接，通过在电芯本体110的第一连接部111上涂布粘接胶水，并将弧形固定片210的第二连接部211与粘接胶水贴合，待粘接胶水固化后形成弧形粘接胶层300，电芯本体110即与弧形固定片210即相互粘接固定。通过粘接的方式将电芯本体110与弧形固定片210连接，能够较大程度地降低电芯本体110与弧形固定片210在铝塑膜封装套中的占用空间，进而有助于提高弧形软包电池的轻薄程度。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述弧形固定片210包括弧形钢片212及第一弧形加强片213，所述弧形钢片212包括中心部及两个边缘部，两个所述边缘部分别一体连接于所述中心部的两端，所述第一弧形加强片213的凸弧面与所述中心部的凹弧面焊接。电芯本体110经过冲压后形成弧形结构，电芯本体110内部具有回弹应力，由于电芯本体110的中心部分相对于两端的变形程度更大，使得中心部分的回弹应力较大，在本实施例中，弧形固定片210包括弧形钢片212，弧形钢片212的中心部与第一弧形加强片213焊接，使得弧形固定片210中心的厚度大于弧形固定片210两端的厚度，如此，弧形固定片210的中心具有更强的支撑强度，能够对回弹应力较大的电芯本体110的中心部分进行支撑固定，达到防止电芯本体110和弧形固定片210变形的效果。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述弧形固定片210还包括第二弧形加强片214，所述第二弧形加强片214的凹弧面与所述中心部的凸弧面焊接。在本实施例中，弧形固定片210还包括第二弧形加强片214，第一弧形加强片213和第二弧形加强片214分别焊接在中心部的凹弧面及凸弧面，能够进一步增强弧形固定片210的支撑强度，达到防止电芯本体110复位变形、以及弧形固定片210支撑失效的效果。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述弧形固定片210还包括金属包覆件215，所述金属包覆件215分别包覆于所述弧形钢片212、所述第一弧形加强片213及所述第二弧形加强片214。在本实施例中，第一弧形加强片213及第二弧形加强片214焊接在弧形钢片212后，在三者的组合件上进行电镀，具体地，在第一弧形加强片213、第二弧形加强片214及弧形钢片212的组合件上进行电镀，使得该组合件的表面附着有金属铝镀层，该金属铝镀层即为包覆于所述弧形钢片212、所述第一弧形加强片213及所述第二弧形加强片214的金属包覆件215，金属包覆件215能够增加弧形固定片210的结构整体性，使得弧形固定片210的外观较为平整，同时金属铝镀层在空气中会迅速氧化形成致密氧化膜，能够防止金属包覆件215内部的结构不受氧化和腐蚀，达到延长弧形固定片210使用寿命的效果。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述电芯定形件200还包括防腐蚀包覆件220，所述防腐蚀包覆件220包覆于所述金属包覆件215，所述第二连接部211设置于所述防腐蚀包覆件220上。由于电芯定形件200与电芯本体110一同设置于铝塑膜封装套内，电芯定形件200时刻与电解液接触，所以需要电芯定形件200具有较好的化学稳定性，以防止电解液的腐蚀作用，在本实施例中，金属包覆件215上包覆有防腐蚀包覆件220，防腐蚀包覆件220用于对金属包覆件215进行包覆，使弧形固定片210具有良好的化学稳定性，具体地，通过在金属包覆件215上涂布铁氟龙涂料，铁氟龙材料具有良好的耐腐蚀性，当铁氟龙涂层固化后形成防腐蚀包覆件220，防腐蚀包覆件220能够有效地将电解液与弧形固定片210阻隔，避免电解液与弧形固定片210接触，进而使电芯定形件200具有良好的化学稳定性，能够在铝塑膜封装套中长期且稳定的对电芯本体110进行支撑。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述第二连接部211设置有电晕层。在本实施例中，第二连接部211设置有电晕层，第二连接部211用于与电芯本体110的第一连接部111进行粘接，对第二连接部211进行电晕操作后，能使第二连接部211形成有电晕层，电晕层的表面具有极多的微孔结构，极多的微孔结构能够有效增加第二连接部211的表面积，表面积的增大能够增加第二连接部211与粘接胶水的结合强度，使得电芯本体110与弧形固定片210的粘接更加牢固，进而使弧形固定片210更好地对电芯本体110进行固形支撑。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述电芯本体110为叠片式电芯或卷绕式电芯。在本实施例中，电芯本体110可以经过压弯操作后的叠片式电芯，或者是经过压弯操作后卷绕式电芯，有助于提升弧形软包电池的种类及应用的广泛性。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述弧形固定片210的凹弧面与所述电芯本体110的凸弧面相适配。在本实施例中，弧形固定片210的凹弧面的形状与电芯本体110的凸弧面相适配，使得弧形固定片210与电芯本体110连接后，二者的接触连接面积较大，如此，电芯本体110的回弹应力能够均匀地作用在弧形固定片210的整体结构上，有助于提升弧形固定片210的支撑能力，进而提升电芯本体110的结构稳定性。

如图3所示，本申请还提供一种弧形软包电池，包括上述任一实施例所述的弧形电池定形结构10，所述弧形软包电池还包括铝塑膜封装套，所述铝塑膜封装套开设有相互连通的弧形容置槽及连通孔，所述弧形电芯100还包括电芯极耳，所述电芯极耳与所述电芯本体110连接，所述电芯本体110及所述电芯定形件200均设置于所述弧形容置槽内，所述电芯极耳穿设于所述连通孔。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，弧形电池定形结构10包括弧形电芯100及电芯定形件200，弧形电芯100包括电芯本体110，电芯本体110为弧形结构，具体地，传统的电芯经过冲压机冲压后，即可将扁平状的电芯快速压弯呈弧形结构，弧形的电芯本体110的凸弧面设置有第一连接部111，第一连接部111用于电芯定形件200连接。电芯定形件200包括弧形固定片210，弧形固定片210为弧形结构的薄片，弧形固定片210具有较高的机械强度，能够提供较好的支撑固形效果，并且弧形固定片210自身较为轻薄，有助于减少弧形电池的臃肿程度，弧形固定片210的凹弧面设置有第二连接部211，第二连接部211与第一连接部111连接，使得弧形固定片210的凹弧面与电芯本体110的凸弧面抵接。

传统的扁平状电芯经过快速压弯后，虽然已具有弧形结构，但是内部仍存在较大的回弹应力，电芯本体110的两端将朝着其凸弧面进行复位变形，而第一连接部111与第二连接部211连接后，由于弧形固定片210的凹弧面与电芯本体110的凸弧面抵接，并且弧形固定片210具有较好的机械强度，能够对电芯本体110起到支撑固形的作用，即阻止电芯本体110的复位变形，进而使得弧形电池在运输和循环过程中较好保持自身弧度。同时，由于电芯本体110通过弧形固定片210进行支撑固形，在对电芯本体110进行冲压时，仅需达到将电芯本体110压弯至弧形结构的效果，而无需考虑电芯本体110的回弹问题，所以能够有效缩短对电芯本体110的冲压作用时间，进而达到提高加工效率的效果。另外，由于电芯本体110通过弧形固定片210进行支撑固形，即弧形软包电池无需通过铝塑膜封装套对电芯本体110进行固形支撑，如此，加工弧形软包电池时，能够将弧形电芯100及电芯固定件直接安装在已开设有弧形容置槽的铝塑膜封装套中，而无需对化成后的扁平状软包电池进行压弯，进而能够有效避免因压弯操作而产生的褶皱，使得铝塑膜封装套具有较好的表面平整度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种弧形电池定形结构，其特征在于，包括：

弧形电芯，所述弧形电芯包括电芯本体和第一连接部，所述第一连接部设置于所述电芯本体的凸弧面；

电芯定形件，所述电芯定形件包括弧形固定片和第二连接部，所述第二连接部设置于所述弧形固定片的凹弧面，所述第一连接部与所述第二连接部连接。

2.根据权利要求1所述的弧形电池定形结构，其特征在于，所述弧形电池定形结构还包括弧形粘接胶层，所述弧形粘接胶层的凹弧面与所述第一连接部粘接，所述弧形粘接胶层的凸弧面与所述第二连接部粘接。

3.根据权利要求1所述的弧形电池定形结构，其特征在于，所述弧形固定片包括弧形钢片及第一弧形加强片，所述弧形钢片包括中心部及两个边缘部，两个所述边缘部分别一体连接于所述中心部的两端，所述第一弧形加强片的凸弧面与所述中心部的凹弧面焊接。

4.根据权利要求3所述的弧形电池定形结构，其特征在于，所述弧形固定片还包括第二弧形加强片，所述第二弧形加强片的凹弧面与所述中心部的凸弧面焊接。

5.根据权利要求4所述的弧形电池定形结构，其特征在于，所述弧形固定片还包括金属包覆件，所述金属包覆件分别包覆于所述弧形钢片、所述第一弧形加强片及所述第二弧形加强片。

6.根据权利要求5所述的弧形电池定形结构，其特征在于，所述电芯定形件还包括防腐蚀包覆件，所述防腐蚀包覆件包覆于所述金属包覆件，所述第二连接部设置于所述防腐蚀包覆件上。

7.根据权利要求1所述的弧形电池定形结构，其特征在于，所述第二连接部设置有电晕层。

8.根据权利要求1所述的弧形电池定形结构，其特征在于，所述电芯本体为叠片式电芯或卷绕式电芯。

9.根据权利要求1所述的弧形电池定形结构，其特征在于，所述弧形固定片的凹弧面与所述电芯本体的凸弧面相适配。

10.一种弧形软包电池，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的弧形电池定形结构，所述弧形软包电池还包括铝塑膜封装套，所述铝塑膜封装套开设有相互连通的弧形容置槽及连通孔，所述弧形电芯还包括电芯极耳，所述电芯极耳与所述电芯本体连接，所述电芯本体及所述电芯定形件均设置于所述弧形容置槽内，所述电芯极耳穿设于所述连通孔。

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