CN215376950U - 一种中强度铝合金绞线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中强度铝合金绞线，包括位于中央的抗拉芯，抗拉芯的外部设置有第一增韧层，第一增韧层的外部设置有绕包层，绕包层的外部依次设置有三层铝合金绞线层，铝合金绞线层的外部设置有第二增韧层，第二增韧层的外部设置有铝带纵包层；第一增韧层包括围绕抗拉芯依次紧密贴附设置的一圈第一增韧芯；铝合金绞线层均由一圈中强度铝合金单线依次围绕内层结构绞合而成；第二增韧层包括围绕最外层的铝合金绞线层依次紧密贴附设置的一圈第二增韧芯，第一增韧芯与第二增韧芯均采用尼龙材料制成。本实用新型旨在解决现有技术中中强度铝合金绞线存在的结构强度低，抗拉性能差和韧性差等技术问题。

Description

一种中强度铝合金绞线

技术领域

本实用新型涉及铝合金绞线技术领域，尤其涉及一种中强度铝合金绞线。

背景技术

中强度铝合金绞线是由多根中强度铝合金线同心绞合而成的绞线，其具有载流量大、拉力单重比大、损耗小、安装及维修简单等优点，常用在大跨距高压架空输电线路上。

现有技术中，中强度铝合金绞线依然存在结构强度低，抗拉性能差，韧性差的问题，中强度铝合金绞线在敷设和工作的过程中常会因受到拉扯和自重的影响而出现断裂的情况，另外，由于中强度铝合金绞线的韧性差，当其受到弯曲力及扭转力时回弹性差，久而久之，容易在扭转和弯曲处产设断裂的情况，抗扭转和弯曲的疲劳性差。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种中强度铝合金绞线，本实用新型具有提高中强度铝合金绞线的结构强度和抗拉性能、提高中强度铝合金绞线的韧性等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种中强度铝合金绞线，以解决现有技术中中强度铝合金绞线依然存在的结构强度低，抗拉性能差，韧性差等技术问题，本实用新型具有提高中强度铝合金绞线的结构强度和抗拉性能、提高中强度铝合金绞线的韧性等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种中强度铝合金绞线，包括位于中央的抗拉芯，抗拉芯的外部设置有第一增韧层，第一增韧层的外部设置有绕包层，绕包层的外部依次设置有三层铝合金绞线层，铝合金绞线层的外部设置有第二增韧层，第二增韧层的外部设置有铝带纵包层；第一增韧层包括围绕抗拉芯依次紧密贴附设置的一圈第一增韧芯；铝合金绞线层均由一圈中强度铝合金单线依次围绕内层结构绞合而成；第二增韧层包括围绕最外层的铝合金绞线层依次紧密贴附设置的一圈第二增韧芯，第一增韧芯与第二增韧芯均采用尼龙材料制成。

优选的，为了使纵包层开口处的两端更好的连接，铝带纵包层开口处的一端的下部设置有第一搭接耳板，铝带纵包层开口处的另一端的上部设置有第二搭接耳板，第一搭接耳板与第二搭接耳板搭接重合在一起。

优选的，为了使纵包层开口处的两端有效的搭接重合在一起，提高中强度铝合金绞线的结构强度，第一搭接耳板与第二搭接耳板搭接重合的圆周角度在90度～120度范围内。

优选的，为了提高中强度铝合金绞线的抗拉性能，第二增韧芯的外部设置有抗拉层，抗拉层采用芳纶纤维编织而成。

优选的，为了提高中强度铝合金绞线的抗拉性能，抗拉芯为芳纶纤维绳。

优选的，为了使第一增韧层的内外两侧可以很好的与抗拉芯和绕包层更好的贴附，提高中强度铝合金绞线内部结构的密实性，进而提高中强度铝合金绞线的结构强度，第一增韧芯的截面呈“扇形”。

优选的，为了提高中强度铝合金绞线内部结构的密实性，进而提高中强度铝合金绞线的结构强度，绕包层由聚酯带绕包而成。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型中，中强度铝合金绞线的外部设置有铝带纵包层，铝带纵包层开口处的一端的下部设置有第一搭接耳板，铝带纵包层开口处的另一端的上部设置有第二搭接耳板，第一搭接耳板与第二搭接耳板搭接重合在一起，第一搭接耳板与第二搭接耳板搭接重合的圆周角度在90度～120度范围内，从而通过铝带纵包层对内部结构起到很好的保护效果，显著提升中强度铝合金绞线的结构强度，中强度铝合金绞线的中央设置有抗拉芯，第二增韧芯的外部设置有抗拉层，从而显著提升了中强度铝合金绞线的抗拉性能；

(2)本实用新型中，抗拉性的外部设置有第一增韧层，第一增韧层包括围绕抗拉芯依次紧密贴附设置的一圈第一增韧芯，铝合金绞线层的外部设置有第二增韧层，第二增韧层包括围绕铝合金绞线层依次紧密贴附设置的一圈第二增韧芯，第一增韧芯与第二增韧芯均采用尼龙材料制成，尼龙材料机械强度高，力学性能优异且具有优异的韧性，从而提升了中强度铝合金绞线的韧性，当中强度铝合金绞线受到扭转力和弯曲力后可以很好的回弹，提高其抗扭转疲劳性和抗弯曲疲劳性。

附图说明

图1为本实用新型截面图；

图2为铝带纵包层截面图。

图中：1、抗拉芯；2、第一增韧层；21、第一增韧芯；3、绕包层；4、铝合金绞线层；41、中强度铝合金单线；5、第二增韧层；51、第二增韧芯；6、铝带纵包层；61、第一搭接耳板；62、第二搭接耳板；7、抗拉层。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种中强度铝合金绞线，如图1所示，包括位于中央的抗拉芯1，抗拉芯1为芳纶纤维绳，抗拉芯1的外部设置有第一增韧层2，第一增韧层2的外部设置有绕包层3，绕包层3由聚酯带绕包而成，绕包层3的外部依次设置有三层铝合金绞线层4，铝合金绞线层4的外部设置有第二增韧层5，第二增韧层5的外部设置有铝带纵包层6；如图1和图2所示，铝带纵包层6开口处的一端的下部设置有第一搭接耳板61，铝带纵包层6开口处的另一端的上部设置有第二搭接耳板62，第一搭接耳板61与第二搭接耳板62搭接重合在一起，第一搭接耳板61与第二搭接耳板62搭接重合的圆周角度在90度～120度范围内；第一增韧层2包括围绕抗拉芯依次紧密贴附设置的一圈第一增韧芯21，第一增韧芯21的截面呈“扇形”；铝合金绞线层4均由一圈中强度铝合金单线41依次围绕内层结构绞合而成；第二增韧层5包括围绕最外层的铝合金绞线层依次紧密贴附设置的一圈第二增韧芯51，第一增韧芯21与第二增韧芯51均采用尼龙材料制成，第二增韧芯51的外部设置有抗拉层7，抗拉层7采用芳纶纤维编织而成。

本实用新型的原理如下：本实用新型中，中强度铝合金绞线的外部设置有铝带纵包层6，铝带纵包层6开口处的一端的下部设置有第一搭接耳板61，铝带纵包层6开口处的另一端的上部设置有第二搭接耳板62，第一搭接耳板61与第二搭接耳板62搭接重合在一起，第一搭接耳板61与第二搭接耳板62搭接重合的圆周角度在90度～120度范围内，从而通过铝带纵包层6对内部结构起到很好的保护效果，显著提升中强度铝合金绞线的结构强度，中强度铝合金绞线的中央设置有抗拉芯1，第二增韧芯51的外部设置有抗拉层7，从而显著提升了中强度铝合金绞线的抗拉性能；本实用新型中，抗拉性的外部设置有第一增韧层2，第一增韧层2包括围绕抗拉芯1依次紧密贴附设置的一圈第一增韧芯21，铝合金绞线层4的外部设置有第二增韧层5，第二增韧层5包括围绕铝合金绞线层4依次紧密贴附设置的一圈第二增韧芯51，第一增韧芯21与第二增韧芯51均采用尼龙材料制成，尼龙材料机械强度高，力学性能优异且具有优异的韧性，从而提升了中强度铝合金绞线的韧性，当中强度铝合金绞线受到扭转力和弯曲力后可以很好的回弹，提高其抗扭转疲劳性和抗弯曲疲劳性。

Claims (7)

1.一种中强度铝合金绞线，其特征在于，包括位于中央的抗拉芯，所述抗拉芯的外部设置有第一增韧层，所述第一增韧层的外部设置有绕包层，所述绕包层的外部依次设置有三层铝合金绞线层，所述铝合金绞线层的外部设置有第二增韧层，所述第二增韧层的外部设置有铝带纵包层；

所述第一增韧层包括围绕所述抗拉芯依次紧密贴附设置的一圈第一增韧芯；

所述铝合金绞线层均由一圈中强度铝合金单线依次围绕内层结构绞合而成；

所述第二增韧层包括围绕最外层的所述铝合金绞线层依次紧密贴附设置的一圈第二增韧芯，所述第一增韧芯与所述第二增韧芯均采用尼龙材料制成。

2.如权利要求1所述的一种中强度铝合金绞线，其特征在于，所述铝带纵包层开口处的一端的下部设置有第一搭接耳板，所述铝带纵包层开口处的另一端的上部设置有第二搭接耳板，所述第一搭接耳板与所述第二搭接耳板搭接重合在一起。

3.如权利要求2所述的一种中强度铝合金绞线，其特征在于，所述第一搭接耳板与所述第二搭接耳板搭接重合的圆周角度在90度～120度范围内。

4.如权利要求1所述的一种中强度铝合金绞线，其特征在于，所述第二增韧芯的外部设置有抗拉层，所述抗拉层采用芳纶纤维编织而成。

5.如权利要求1所述的一种中强度铝合金绞线，其特征在于，所述抗拉芯为芳纶纤维绳。

6.如权利要求1所述的一种中强度铝合金绞线，其特征在于，所述第一增韧芯的截面呈“扇形”。

7.如权利要求1所述的一种中强度铝合金绞线，其特征在于，所述绕包层由聚酯带绕包而成。

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