CN215375789U - 一种精准测距的接线端子自动分离检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准测距的接线端子自动分离检验装置，该分离检验装置旨在解决现有技术下无法对接线端子进行精准测距，在分离的过程中容易发生错位，导致接线端子内部断裂，从而无法正常使用的技术问题。该分离检验装置包括支撑架、安装于所述支撑架上侧用于分离接线端子的自动分离模块、设置与所述自动分离模块右侧用于控制整个电路的控制模块、设置于所述自动分离模块后侧用于推料的推料模块、设置于所述自动分离模块内部用于顶出接线端子的分离组件、设置于所述自动分离模块左侧用于驱动的驱动模块。该分离检验装置通过红外激光测距仪的设置，可以用来测量接线端子的距离，避免在切割的时候造成接线端子端子的现象。

Description

一种精准测距的接线端子自动分离检验装置

技术领域

本实用新型属于接线端子生产技术领域，具体涉及一种精准测距的接线端子自动分离检验装置。

背景技术

接线端子是用来连接电气配件的产品，是属于连接器的一种，随着工业自动化的不断发展，接线端子的质量和用量也得到了一定程度的提升，其使用范围也越来越广，根据不用的产品需求，连接端子的形状和规格也有很多种，除了常见的PCB板端子外，还有五金端子等。

目前，针对接线端子的生产，一般是通过接线端子自动分离检验装置来批量完成的，并在接线端子自动分离检验装置上利用接线端子的重量来进行进料操作；但在分离检验的过程中，又需要将接线端子依次放入分离检验装置中，再利用仪器进行自动化分离检验操作。现今，针对不同的接线端子进行分离时，一般都会设计与之相适应的接线端子分离检验装置，其进料口与出料口与所分离的接线端子完全匹配；但是现有的接线端子自动分离检验装置，在接线端子分离检验的过程中，无法对接线端子进行精准测距，在分离的过程中容易发生错位，导致接线端子内部断裂，从而无法正常使用，不仅增加了废料的产生，也增加了生产成本。

因此，针对上述分离检验装置无法精准测距的问题，亟需得到解决，以改善检验装置的使用场景。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种精准测距的接线端子自动分离检验装置，该分离检验装置旨在解决现有技术下无法对接线端子进行精准测距，在分离的过程中容易发生错位，导致接线端子内部断裂，从而无法正常使用，不仅增加了废料的产生，也增加了生产成本的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种精准测距的接线端子自动分离检验装置，该分离检验装置包括支撑架、安装于所述支撑架上侧用于分离接线端子的自动分离模块、设置与所述自动分离模块右侧用于控制整个电路的控制模块、设置于所述自动分离模块后侧用于推料的推料模块、设置于所述自动分离模块内部用于顶出接线端子的分离组件、设置于所述自动分离模块左侧用于驱动的驱动模块；其中，所述分离组件前侧设有用于分割接线端子的分割元件，所述分割元件前侧设置有尖端，所述分离组件内部设有用于精准测距的红外激光测距仪，所述支撑架下侧连接有用于支撑整个结构的支撑柱。

使用本技术方案的检验装置时，先将控制模块打开，再通过控制模块把推料模块、自动分离模块和驱动模块打开，使得驱动模块进行驱动，将收集到的气体传送至推料模块上，然后再把接线端子放入自动分离模块中，使得推料模块通过气体驱动推动自动分离模块进行分离切割，切割后的接线端子再从自动分离模块中掉落出来，从而实现分离，通过红外激光测距仪的设置，可以用来测量接线端子的距离，避免在切割的时候造成接线端子端子的现象，减少了废料的产生，从而减少了生产成本，通过推料模块与分离组件的配合使用，可以将分离开来的接线端子推送出来，从而实现出料，整个过程只需要手动将接线端子放入自动分离模块中即可，操作起来十分方便。

优选地，所述自动分离模块包括自动分离箱，所述自动分离箱前侧设有用于安装的安装柱，所述自动分离箱前侧设有用于支撑所述自动分离箱的支撑杆，所述自动分离箱前侧设有用于出料的出料口，所述自动分离箱内侧设有气缸，所述气缸外侧设有推板。通过推板向前移动，将接线端子切割后推送出去，可以实现接线端子的分离和出料，使用起来十分方便。

进一步的，所述自动分离箱内侧设有用于固定接线端子位置的分隔板，所述分隔板内侧设有用于放置接线端子的进料口。通过分隔板将接线端子分隔摆放，可以四个工位同时操作，也可以各个工位独立操作，分隔板刚好固定住接线端子的掉落轨迹，不会发生偏移。

优选地，所述驱动模块包括驱动罐，所述驱动罐固定安装在所述支撑架上侧，所述驱动罐上侧设有用于吸气的进气管，所述驱动罐下侧设有用于出气的出气管。通过驱动罐从进气管中收集气体，然后再从出气管中输送出去，可以方便后续操作。

进一步的，所述推料模块包括固定箱，所述出气管向后延伸至固定箱外侧，所述固定箱上侧安装有用于连接的连接套，所述连接套外侧设有用于输送气体的输送管。输送管将气体送入自动分离模块中，使得气体推动分离组件向前推进，可以对接线端子进行分离处理，实现接线端子的自动分离。

更进一步的，所述固定箱前侧设有用于固定的固定块，所述固定块外侧设有用于连接所述自动分离模块的第一连接线，所述第一连接线外侧设有用于连接的第二连接线，所述第二连接线外侧设有用于固定的连接块，所述第二连接线外侧连接有连接端，所述连接端外侧设有第三连接线。通过第一连接线将自动分离模块和推料模块连接起来，通过第二连接线可以连接电源，使整个电路能够正常运作。

更进一步的，控制模块包括连接箱，所述连接箱内侧设有控制箱，所述第三连接线连接在所述控制箱上，所述控制箱外侧设有开关。通过连接箱的设置，可以用来放置控制箱和其他电源线，将其他连接线与控制箱的电路连接起来，形成一个完成的电路，通过控制箱可以对各个模块进行控制。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的检验装置通过红外激光测距仪31的设置，可以用来测量接线端子的距离，避免在切割的时候造成接线端子端子的现象，减少了废料的产生，从而减少了生产成本，通过推料模块与分离组件的配合使用，可以将分离开来的接线端子推送出来，从而实现出料，整个过程只需要手动将接线端子放入自动分离模块中即可，操作起来十分方便。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型检验装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型检验装置一种具体实施方式的正视图；

图3为本实用新型检验装置一种具体实施自动分离模块立体的结构示意图；

图4为本实用新型检验装置一种具体实施方式自动分离模块的剖视图。

附图中的标记为：1、支撑架；2、支撑柱；3、自动分离模块；4、分离组件；5、控制模块；6、驱动模块；7、分割元件；8、推料模块；9、进气管；10、固定箱；11、连接套；12、输送管；13、固定块；14、第一连接线；15、第二连接线；16、连接块；17、连接端；18、第三连接线；19、自动分离箱；20、安装柱；21、支撑杆；22、出料口；23、进料口；24、分隔板；25、气缸；26、推板；27、连接箱；28、控制箱；29、开关；30、出气管；31、红外激光测距仪；32、驱动罐。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是精准测距的接线端子自动分离检验装置，其结构示意图如图1所示，其正视图如图2所示，该分离检验装置包括支撑架1、安装于支撑架1上侧用于分离接线端子的自动分离模块3、设置与自动分离模块3右侧用于控制整个电路的控制模块5、设置于自动分离模块3后侧用于推料的推料模块8、设置于自动分离模块3内部用于顶出接线端子的分离组件4、设置于自动分离模块3左侧用于驱动的驱动模块6；分离组件4前侧设有用于分割接线端子的分割元件7，分割元件7前侧设置有尖端，分离组件4内部设有用于精准测距的红外激光测距仪31，支撑架1下侧连接有用于支撑整个结构的支撑柱2。

针对本具体实施方式，支撑架1的高度不宜过高，也不宜过矮，可以根据需要进行设定，红外激光测距仪31可以替换成其他测距仪器。

其中，自动分离模块3包括自动分离箱19，自动分离箱19前侧设有用于安装的安装柱20，自动分离箱19前侧设有用于支撑自动分离箱19的支撑杆21，自动分离箱19前侧设有用于出料的出料口22，自动分离箱19内侧设有气缸25，气缸25外侧设有推板26，自动分离箱19内侧设有用于固定接线端子位置的分隔板24，分隔板24内侧设有用于放置接线端子的进料口23。气缸25通过推料模块8进行驱动，分隔板24之间的距离可以根据接线端子的具体规格作出相应的设定。

同时，驱动模块6包括驱动罐32，驱动罐32固定安装在支撑架1上侧，驱动罐32上侧设有用于吸气的进气管9，驱动罐32下侧设有用于出气的出气管30，推料模块8包括固定箱10，出气管30向后延伸至固定箱10外侧，固定箱10上侧安装有用于连接的连接套11，连接套11外侧设有用于输送气体的输送管12，固定箱10前侧设有用于固定的固定块13，固定块13外侧设有用于连接自动分离模块3的第一连接线14，第一连接线14外侧设有用于连接的第二连接线15，第二连接线15外侧设有用于固定的连接块16，第二连接线15外侧连接有连接端17，连接端17外侧设有第三连接线18，控制模块5包括连接箱27，连接箱27内侧设有控制箱28，第三连接线18连接在控制箱28上，控制箱28外侧设有开关29。控制箱28可以嵌在连接箱27内侧，也可以设置在连接箱27上侧，其规格可以根据需要进行设定。

该分离检验装置其自动分离模块的结构示意图如图3所示，该分离检验其自动分离模块的剖视图如图4所示。

在此还需要特别说明的是，针对自动分离模块3的工位数量，可以是四个，也可以是五个或者六个，可以根据需要进行设定，同时推料模块8的单元数量也随之作出更改。

使用本技术方案的检验装置时，先将控制模块5打开，再通过控制模块5把推料模块8、自动分离模块3和驱动模块6打开，使得驱动模块6进行驱动，将收集到的气体传送至推料模块8上，然后再把接线端子放入自动分离模块3中，使得推料模块8通过气体驱动推动自动分离模块3进行分离切割，切割后的接线端子再从自动分离模块3中掉落出来，从而实现分离，通过红外激光测距仪31的设置，可以用来测量接线端子的距离，避免在切割的时候造成接线端子端子的现象，减少了废料的产生，从而减少了生产成本。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种精准测距的接线端子自动分离检验装置，该分离检验装置包括支撑架、安装于所述支撑架上侧用于分离接线端子的自动分离模块、设置与所述自动分离模块右侧用于控制整个电路的控制模块、设置于所述自动分离模块后侧用于推料的推料模块、设置于所述自动分离模块内部用于顶出接线端子的分离组件、设置于所述自动分离模块左侧用于驱动的驱动模块；其特征在于，所述分离组件前侧设有用于分割接线端子的分割元件，所述分割元件前侧设置有尖端，所述分离组件内部设有用于精准测距的红外激光测距仪，所述支撑架下侧连接有用于支撑整个结构的支撑柱。

2.根据权利要求1所述的一种精准测距的接线端子自动分离检验装置，其特征在于，所述自动分离模块包括自动分离箱，所述自动分离箱前侧设有用于安装的安装柱，所述自动分离箱前侧设有用于支撑所述自动分离箱的支撑杆，所述自动分离箱前侧设有用于出料的出料口，所述自动分离箱内侧设有气缸，所述气缸外侧设有推板。

3.根据权利要求2所述的一种精准测距的接线端子自动分离检验装置，其特征在于，所述自动分离箱内侧设有用于固定接线端子位置的分隔板，所述分隔板内侧设有用于放置接线端子的进料口。

4.根据权利要求1所述的一种精准测距的接线端子自动分离检验装置，其特征在于，所述驱动模块包括驱动罐，所述驱动罐固定安装在所述支撑架上侧，所述驱动罐上侧设有用于吸气的进气管，所述驱动罐下侧设有用于出气的出气管。

5.根据权利要求4所述的一种精准测距的接线端子自动分离检验装置，其特征在于，所述推料模块包括固定箱，所述出气管向后延伸至固定箱外侧，所述固定箱上侧安装有用于连接的连接套，所述连接套外侧设有用于输送气体的输送管。

6.根据权利要求5所述的一种精准测距的接线端子自动分离检验装置，其特征在于，所述固定箱前侧设有用于固定的固定块，所述固定块外侧设有用于连接所述自动分离模块的第一连接线，所述第一连接线外侧设有用于连接的第二连接线，所述第二连接线外侧设有用于固定的连接块，所述第二连接线外侧连接有连接端，所述连接端外侧设有第三连接线。

7.根据权利要求6所述的一种精准测距的接线端子自动分离检验装置，其特征在于，所述控制模块包括连接箱，所述连接箱内侧设有控制箱，所述第三连接线连接在所述控制箱上，所述控制箱外侧设有开关。

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