CN215368788U - 一种大体积混凝浇筑辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，具体揭示了一种大体积混凝浇筑辅助装置，包括两个连接板、连接框以及固定架，两个连接板的顶部和底部均固定连接有套板，两个套板之间滑动连接有限位板，连接框正面的中央开设有第一通槽，连接框的背面滑动连接有刮板，刮板正面靠近左右两侧的位置处均固定连接有连接杆，刮板正面的中央开设有第二通槽，连接框正面的左右两侧均固定连接有固定管且固定管的表面通过螺纹连接有定位管，固定架固定连接于连接框的顶部且固定架的内部固定连接有固定框，固定框内部的左右两侧均设置有夹板；本实用新型解决了混凝土浇筑时浇筑厚度不均匀的情况，同时便于对混凝土表面进行抹平作业。

Description

一种大体积混凝浇筑辅助装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，具体为一种大体积混凝浇筑辅助装置。

背景技术

随着时代的发展以及社会的不断进步，为了提高人们的生活质量，更好的方便人们的生活，基础设施的建设必不可少，而在进行施工建筑的过程中，混凝土的使用不可或缺，混凝土作为当今世界上最重要的建筑材料之一，主要以水泥作为主要凝胶材料，并与水、砂子、石子，以及一些必要的化学添加剂和矿物质进行混合，最终硬化而成形成一种人造石材。

混凝土在建筑工地上主要的使用方法便是建筑，通过将混凝土注入混凝土模中直到混凝土塑化，便是混凝土浇筑的整个过程，但在浇筑的过程中，尤其是对大体积混凝土膜进行浇筑时，工作人员很难掌握混凝土的浇筑厚度，容易出现混凝土厚度不均匀的情况，同时在浇筑完成后，往往还需要对混凝土表面进行抹平处理，以保证混凝土的表面光滑，但现有的抹平方式主要通过工作人员用抹平铲一点一定抹平，操作十分麻烦，因此需要设计一种辅助装置来解决这些问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种大体积混凝浇筑辅助装置，具备能够避免出现浇筑厚度不均匀，抹平操作简单等优点，解决了浇筑厚度不均匀，抹平操作麻烦的问题。

本实用新型的大体积混凝浇筑辅助装置，包括两个连接板、连接框以及固定架，两个所述连接板的顶部和底部均固定连接有套板，两个所述套板之间滑动连接有限位板，所述连接框正面的中央开设有第一通槽，所述连接框的背面滑动连接有刮板，所述刮板正面靠近左右两侧的位置处均固定连接有连接杆，所述刮板正面的中央开设有第二通槽，所述连接框正面的左右两侧均固定连接有固定管且固定管的表面通过螺纹连接有定位管，所述固定架固定连接于连接框的顶部且固定架的内部固定连接有固定框，所述固定框内部的左右两侧均设置有夹板。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板的正面开设有滑槽，所述连接框的左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。

通过上述技术方案设计，对连接框和连接板的连接方式进行了限定，使得连接框能够在滑块与滑槽的作用下在该装置的表面移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一通槽贯穿连接框的正面和背面，所述第二通槽贯穿刮板的正面和背面，所述第一通槽和第二通槽的位置相互对应且第一通槽的形状大小与第二通槽的形状大小相契合。

通过上述技术方案设计，对第一通槽和第二通槽的位置和形状大小进行了限定。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定架的位置与第一通槽的位置相对应，所述固定框的左右两侧均通过螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿固定框的表面并与夹板转动连接。

通过上述技术方案设计，对固定架的位置进行了限定，同时使得固定架能够利用固定螺栓和夹板对用于浇筑混凝土的管道进行夹持固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述套板的表面通过螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿套板的表面并与限位板的表面相贴合。

通过上述技术方案设计，利用限位螺栓与限位板之间的贴合作用，对套板的位置进行了限定。

作为本实用新型的进一步改进，所述刮板的顶部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部与连接框的背面相固定。

通过上述技术方案设计，使得刮板在不受到外力作用时，能够在连接弹簧的作用下回复到初始位置，同时能够在连接弹簧的作用下，使刮板与混凝土表面贴合更加紧密。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆的位置与固定管的位置相对应且连接杆滑动连接于固定管的内部，所述定位管的表面固定连接有观察玻璃且观察玻璃的表面开设有刻度槽。

通过上述技术方案设计，对连接杆和固定管的位置进行了限定，同时能够利用定位管上观察玻璃表面开设的刻度槽，对刮板的移动轨迹进行限定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型能够将用于浇筑混凝土的管道通过夹板和固定螺栓固定在固定框内部，并通过第一通槽和第二通槽，使浇筑混凝土的管道贯穿连接框和刮板，便可防止浇筑混凝土时，浇筑混凝土的管道位置发生偏移，浇筑时混凝土会通过浇筑混凝土的管道注入该装置的内部，并利用混凝土将刮板向连接框的正面顶起，当刮板的位置移动到连接杆的正面与定位管的内壁相贴合时，刮板的位置便不会在移动，便可对浇筑的厚度进行限定，防止出现浇筑过程中厚度不均匀的情况。

2、本实用新型在混凝土浇筑完成后，便可将浇筑混凝土的管道从该装置内抽出，并转动固定螺栓，使夹板与浇筑混凝土的管道分离，同时能够通过移动连接框，使连接框在滑块与滑槽的作用下，在该装置表面移动，便可利用刮板对混凝土的表面进行抹平作用，操作十分方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型连接框和刮板底部剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定架俯视结构示意图；

图4为本实用新型套板和限位板正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型定位管仰视结构示意图。

图中：1、连接板；11、滑槽；2、套板；21、限位板；22、限位螺栓；3、连接框；31、滑块；32、第一通槽；4、固定架；41、固定框；42、固定螺栓；43、夹板；5、刮板；51、连接杆；52、第二通槽；53、连接弹簧；6、固定管；61、定位管。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，本实用新型的大体积混凝浇筑辅助装置，包括两个连接板1、连接框3以及固定架4，两个连接板1的顶部和底部均固定连接有套板2，两个套板2之间滑动连接有限位板21，连接框3正面的中央开设有第一通槽32，连接框3的背面滑动连接有刮板5，刮板5正面靠近左右两侧的位置处均固定连接有连接杆51，刮板5正面的中央开设有第二通槽52，连接框3正面的左右两侧均固定连接有固定管6且固定管6的表面通过螺纹连接有定位管61，固定架4固定连接于连接框3的顶部且固定架4的内部固定连接有固定框41，固定框41内部的左右两侧均设置有夹板43，连接板1的正面开设有滑槽11，连接框3的左右两侧均固定连接有滑块31，滑块31滑动连接于滑槽11的内部，对连接框3和连接板1的连接方式进行了限定，使得连接框3能够在滑块31与滑槽11的作用下在该装置的表面移动。

请参阅图2，第一通槽32贯穿连接框3的正面和背面，第二通槽52贯穿刮板5的正面和背面，第一通槽32和第二通槽52的位置相互对应且第一通槽32的形状大小与第二通槽52的形状大小相契合，对第一通槽32和第二通槽52的位置和形状大小进行了限定，刮板5的顶部固定连接有连接弹簧53，连接弹簧53的顶部与连接框3的背面相固定，使得刮板5在不受到外力作用时，能够在连接弹簧53的作用下回复到初始位置，同时能够在连接弹簧53的作用下，使刮板5与混凝土表面贴合更加紧密。

请参阅图3，固定架4的位置与第一通槽32的位置相对应，固定框41的左右两侧均通过螺纹连接有固定螺栓42，固定螺栓42贯穿固定框41的表面并与夹板43转动连接，对固定架4的位置进行了限定，同时使得固定架4能够利用固定螺栓42和夹板43对用于浇筑混凝土的管道进行夹持固定。

请参阅图4，套板2的表面通过螺纹连接有限位螺栓22，限位螺栓22贯穿套板2的表面并与限位板21的表面相贴合，利用限位螺栓22与限位板21之间的贴合作用，对套板2的位置进行了限制。

请参阅图5，连接杆51的位置与固定管6的位置相对应且连接杆51滑动连接于固定管6的内部，定位管61的表面固定连接有观察玻璃且观察玻璃的表面开设有刻度槽，对连接杆51和固定管6的位置进行了限定，同时能够利用定位管61上观察玻璃表面开设的刻度槽，对刮板5的移动轨迹进行限定。

在使用本实用新型时：将该装置放置在需要进行混凝土浇筑的位置处，接着将用于浇筑混凝土的管道通过夹板43和固定螺栓42固定在固定框41内部，并将浇筑混凝土的管道***第一通槽32和第二通槽52的内部，使浇筑混凝土的管道贯穿连接框3和刮板5，便可防止浇筑混凝土时，浇筑混凝土的管道位置发生偏移，同时转动定位管61，使定位管61在固定管6的表面移动，并利用定位管61上观察玻璃表面开设的刻度槽对刮板5的移动距离进行限定，从而限定混凝土的浇筑厚度，接着通过浇筑混凝土的管道向该装置的内部浇筑混凝土，浇筑时混凝土会通过浇筑混凝土的管道注入该装置的内部，并利用混凝土将刮板5向连接框3的正面顶起，当刮板5的位置移动到连接杆51的正面与定位管61的内壁相贴合时，刮板5的位置便不会在移动，便可对浇筑的厚度进行限定，防止出现浇筑过程中厚度不均匀的情况，浇筑完成后，便可将浇筑混凝土的管道从第一通槽32和第二通槽52内抽出，并转动固定螺栓42，使夹板43与浇筑混凝土的管道分离，同时能够通过移动连接框3，使连接框3在滑块31与滑槽11的作用下，在该装置表面移动，由于此时刮板5的表面与混凝土的表面相贴合，便可利用刮板5对混凝土的表面进行抹平作用，操作十分方便。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种大体积混凝浇筑辅助装置，包括两个连接板（1）、连接框（3）以及固定架（4），其特征在于：两个所述连接板（1）的顶部和底部均固定连接有套板（2），两个所述套板（2）之间滑动连接有限位板（21）；

所述连接框（3）正面的中央开设有第一通槽（32），所述连接框（3）的背面滑动连接有刮板（5），所述刮板（5）正面靠近左右两侧的位置处均固定连接有连接杆（51），所述刮板（5）正面的中央开设有第二通槽（52），所述连接框（3）正面的左右两侧均固定连接有固定管（6）且固定管（6）的表面通过螺纹连接有定位管（61）；

所述固定架（4）固定连接于连接框（3）的顶部且固定架（4）的内部固定连接有固定框（41），所述固定框（41）内部的左右两侧均设置有夹板（43）。

2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝浇筑辅助装置，其特征在于：所述连接板（1）的正面开设有滑槽（11），所述连接框（3）的左右两侧均固定连接有滑块（31），所述滑块（31）滑动连接于滑槽（11）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种大体积混凝浇筑辅助装置，其特征在于：所述第一通槽（32）贯穿连接框（3）的正面和背面，所述第二通槽（52）贯穿刮板（5）的正面和背面，所述第一通槽（32）和第二通槽（52）的位置相互对应且第一通槽（32）的形状大小与第二通槽（52）的形状大小相契合。

4.根据权利要求1所述的一种大体积混凝浇筑辅助装置，其特征在于：所述固定架（4）的位置与第一通槽（32）的位置相对应，所述固定框（41）的左右两侧均通过螺纹连接有固定螺栓（42），所述固定螺栓（42）贯穿固定框（41）的表面并与夹板（43）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大体积混凝浇筑辅助装置，其特征在于：所述套板（2）的表面通过螺纹连接有限位螺栓（22），所述限位螺栓（22）贯穿套板（2）的表面并与限位板（21）的表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种大体积混凝浇筑辅助装置，其特征在于：所述刮板（5）的顶部固定连接有连接弹簧（53），所述连接弹簧（53）的顶部与连接框（3）的背面相固定。

7.根据权利要求1所述的一种大体积混凝浇筑辅助装置，其特征在于：所述连接杆（51）的位置与固定管（6）的位置相对应且连接杆（51）滑动连接于固定管（6）的内部，所述定位管（61）的表面固定连接有观察玻璃且观察玻璃的表面开设有刻度槽。

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