CN215368648U - 升降平台端部升降式安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及升降平台端部升降式安全防护装置，包括位于升降平台端部的防护门和安装在升降平台台面下方的升降装置；所述升降装置用于驱动所述防护门的升降，以使所述防护门上升至所述升降平台的台面以上，以及使所述防护门下降至所述升降平台的台面以下；所述升降平台的两端部设有通槽，所述通槽用于所述防护门升降时防护门穿过所述升降平台的通道；所述防护门的两端对称设置有门柱，两门柱相对的侧面上设有升降通槽，所述升降通槽用作所述防护门的升降轨道。本实用新型具有升降运行平稳、升降高度可控、安全防护系数高的有益效果。

Description

升降平台端部升降式安全防护装置

技术领域

本实用新型涉及固定剪叉式升降平台机械领域，尤其涉及升降平台端部升降式安全防护装置。

背景技术

固定剪叉式升降平台在其工作状态时会有高度的变化，其端部设有安全防护装置，若该平台长边平行于两侧的设备或设施(结构)时，其端部安全防护装置应设置为升降式，以便人员进入台面范围及进行物品搬运。

如中国专利CN209127964U公开的一种建筑施工用安全升降装置，包括防护栏、底座、升降平台，所述底座的底部通过轮轴安装有行走轮，所述行走轮一侧的底座底部安装有安装块，所述安装块的内部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过第二活塞杆安装有支腿，所述支腿的底部设置有防滑层，所述底座的上方安装有配重箱，所述保护壳一侧的底座上方安装有立柱，所述立柱的内部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过第一活塞杆安装有升降平台，所述升降平台的上方焊接有防护栏，所述防护栏的表面通过合页安装有防护门。上述现有技术中的防护门为门扇式开合方式，当人员携带大型物品或检测器具时则不方便进出台面范围。

实用新型内容

本实用新型意在提供升降平台端部升降式安全防护装置，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术装置来实现。

升降平台端部升降式安全防护装置，包括位于升降平台端部的防护门和安装在升降平台台面下方的升降装置；所述升降装置用于驱动所述防护门的升降，以使所述防护门上升至所述升降平台的台面以上，以及使所述防护门下降至所述升降平台的台面以下；所述升降平台的两端部设有通槽，所述通槽用于所述防护门升降时防护门穿过所述升降平台的通道；所述防护门的两端对称设置有门柱，两门柱相对的侧面上设有升降通槽，所述升降通槽用作所述防护门的升降轨道。

优选的，所述升降平台的通槽的上方设有盖板，所述盖板连接有第二电机，所述第二电机位于升降平台的台面下方，所述第二电机用于所述盖板的开启和闭合。

优选的，所述门柱为伸缩结构，所述门柱伸展时门柱的端部可上升至所述升降平台的台面以上，所述门柱收缩时门柱的端部可下降至所述升降平台的台面以下。

优选的，所述升降装置包括设置在升降平台台面下方的第一电机、与第一电机相连接的减速机、与减速机相连接的齿轮和与齿轮相配合的齿条，所述齿条与所述防护门相连接。

优选的，所述升降装置包括设置在升降平台台面下方的第一电机、与第一电机相连接的减速机和与减速机相连接的蜗轮丝杆升降机，所述蜗轮丝杆升降机的丝杆与所述防护门相连接。

优选的，所述升降装置包括设置在升降平台台面下方的第一电机、与第一电机相连接的减速机和与所述减速机相连接的卷扬机，所述卷扬机的起吊绳索穿过位于门柱上端的定滑轮后与所述防护门相连接。

优选的，所述升降装置包括设置在升降平台台面下方的第一电机、与第一电机相连接的减速机和与所述减速机相连接的链条装置，所述链条装置包括与所述减速机的一端相连接的第一齿轮、设置在门柱上端的第二齿轮、连接所述第一齿轮和所述第二齿轮的链条，所述链条与所述防护门相连接。

优选的，所述升降装置包括位于所述升降平台台面下方的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与所述防护门相连接并推动所述防护门在升降通槽内上下运动。

优选的，所述升降装置包括位于所述升降平台台面下方的第一电机、与第一电机相连接的减速机、与所述减速机相连接的锥齿轮、与所述锥齿轮相配合的曲柄盘和与所述曲柄盘相连接的连杆，所述连杆的另一端与所述防护门连接。

优选的，所述防护门上升至所述升降平台台面上方的高度不小于1.1m。

本实用新型提供的升降平台端部升降式安全防护装置，升降平台升起前与平台外的地面或建筑面高度相平齐，此时防护门完全下降至升降平台以下，便于携带设备的人员进入台面范围，并且便于人员搬运物品；当升降平台需要上升工作时，防护门由升降装置驱动上升至升降台面以上，防护门的安全防护高度不小于1.1m，可以有效的对在台面范围内的人员起到安全防护作用，避免人员或物品的坠落；本实用新型提供的齿轮齿条升降装置、蜗轮丝杆升降装置、液压油缸推送回收装置、卷扬机钢丝绳升降装置、齿轮链条升降装置和曲柄连杆推送回拉升降装置具有升降运行平稳，升降高度可控的优点；防护门上升之前，第二电机驱动升降平台的通槽上方的盖板开启，防护门升降至安全防护高度以后，第二电机驱动盖板关闭，避免体积较小的物品从防护门的升降通道中掉落入升降平台结构内部。

综上，本实用新型提供的升降平台端部升降式安全防护装置，具有升降运行平稳、升降高度可控、安全防护系数高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例4的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例5的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例6的结构示意图；

图1至图6中，左侧半边图示为防护门上升状态示意图，右侧半边图示为防护门下降状态示意图；

附图中的附图标记依次为：1、防护门，2、升降平台，3、门柱，31、升降通槽，4、盖板，5、第二电机，6、第一电机，7、减速机，8、齿轮，9、齿条，10、蜗轮丝杆升降机，101、丝杆，11、液压油缸，111、活塞杆，12、卷扬机，13、链条装置，131、第一齿轮，132、第二齿轮、133、链条，14、锥齿轮，15、曲柄盘，151、偏心柱，16、连杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1至图6所示，升降平台端部升降式安全防护装置，其改进之处在于：包括位于升降平台2端部的防护门1和安装在升降平台2台面下方的升降装置；所述升降装置用于驱动所述防护门1的升降，以使所述防护门1上升至所述升降平台2的台面以上，以及使所述防护门1下降至所述升降平台2的台面以下；所述升降平台2的两端部设有通槽，所述通槽用于所述防护门1升降时防护门1穿过所述升降平台2的通道；所述防护门1的两端对称设置有门柱3，两门柱3相对的侧面上设有升降通槽31，所述升降通槽31用作所述防护门1的升降轨道。

本实施例提供的升降平台端部升降式安全防护装置，升降平台2升起前与平台外的地面或建筑面高度相平齐，此时防护门1完全下降至升降平台2以下，便于携带设备的人员进入台面范围，并且便于人员搬运物品；当升降平台2需要上升工作时，防护门1由升降装置驱动上升至升降台面以上至安全防护高度，可以有效的对在台面范围内的人员和物品起到安全防护作用，避免人员或物品的坠落。

进一步的，所述升降平台2的通槽的上方设有盖板4，所述盖板4连接有第二电机5，所述第二电机5位于升降平台2的台面下方，所述第二电机5用于所述盖板4的开启和闭合。防护门1上升之前，第二电机5驱动防护门1的升降轨道上的盖板4开启，防护门1升降至安全防护高度以后，第二电机5驱动盖板4关闭，避免体积较小的物品从防护门的升降通道中掉落入升降平台结构内部。

进一步的，所述门柱3为伸缩结构，所述门柱3伸展时门柱3的端部可上升至所述升降平台2的台面以上，所述门柱3收缩时门柱3的端部可下降至所述升降平台2的台面以下。门柱3的伸缩结构使得平台台面入口处空间更大，更便于人员或大型设备进入台面范围。

进一步的，所述防护门1上升至所述升降平台2台面上方的高度不小于1.1m。

实施例1：

本实施例针对所述升降装置作进一步描述，参照图1所示，所述升降装置包括设置在升降平台2台面下方的第一电机6、与第一电机6相连接的减速机7、与减速机7相连接的齿轮8和与齿轮8相配合的齿条9，所述齿条9与所述防护门1相连接。

本实施例中的升降装置，防护门1上升时，先将门柱3伸展至升降平台2台面以上，正向启动第一电机6，第一电机6带动减速机7转动并传导于齿轮8，齿轮8转动拉动齿条9上升，驱动防护门1上升至安全防护高度，第一电机6停止转动；防护门下降时，反向启动第一电机6，第一电机6带动减速机7转动并传导于齿轮8，齿轮8转动拉动齿条9下降，驱动防护门完全下降至升降平台2台面以下。电机带动齿轮齿条升降装置的设置，使得防护门升降运行平稳、升降高度可控。

实施例2：

本实施例针对所述升降装置作进一步描述，参照图2所示，所述升降装置包括设置在升降平台2台面下方的第一电机6、与第一电机6相连接的减速机7和与减速机7相连接的蜗轮丝杆升降机10，所述蜗轮丝杆升降机10的丝杆101与所述防护门1相连接。

本实施例中的升降装置，防护门1上升时，先将门柱3伸展至升降平台2台面以上，正向启动第一电机6，第一电机6带动减速机7转动并传导于蜗轮丝杆升降机10，蜗轮丝杆升降机10转动丝杆101使得丝杆101向上伸出，从而驱动防护门上升至安全防护高度，第一电机6停止转动；防护门下降时，反向启动第一电机6，第一电机6带动减速机7转动并传导于蜗轮丝杆升降机10，蜗轮丝杆升降机10转动丝杆101使得丝杆101向下缩回，从而驱动防护门完全下降至升降平台2的台面以下，第一电机6停止转动。电机带动蜗轮丝杆升降装置的设置，使得防护门升降运行平稳、升降高度可控。

实施例3：

本实施例针对所述升降装置作进一步描述，参照图3所示，所述升降装置包括设置在升降平台2台面下方的第一电机6、与第一电机6相连接的减速机7和与所述减速机7相连接的卷扬机12，所述卷扬机12的起吊绳索穿过位于门柱3上端的定滑轮后与所述防护门1相连接。

本实施例中的升降装置，防护门1上升时，正向启动第一电机6，第一电机6带动减速机7转动并传导于卷扬机12，卷扬机12带动防护门1上升至安全防护高度，第一电机6停止转动；防护门下降时，反向启动第一电机6，第一电机6带动减速机7转动并传导于卷扬机12，卷扬机12带动防护门1完全下降至升降平台2的台面以下，第一电机6停止转动。电机带动卷扬机升降装置的设置，使得防护门升降运行平稳、升降高度可控。

实施例4：

本实施例针对所述升降装置作进一步描述，参照图4所示，所述升降装置包括设置在升降平台2台面下方的第一电机6、与第一电机6相连接的减速机7和与所述减速机7相连接的链条装置13，所述链条装置13包括与所述减速机7的一端相连接的第一齿轮131、设置在门柱3上端的第二齿轮132、连接所述第一齿轮131和所述第二齿轮132的链条133，所述链条133与所述防护门1相连接。

本实施例中的升降装置，防护门1上升时，正向启动第一电机6，第一电机6带动减速机7转动并传导于第一齿轮131，第一齿轮131通过链条133带动第二齿轮132转动，链条133转动的同时带动防护门1上升至安全防护高度，第一电机6停止转动；防护门下降时，反向启动第一电机6，第一电机6带动减速机7转动并传导第一齿轮131，第一齿轮131通过链条133带动第二齿轮132转动，链条133转动的同时带动防护门1完全下降至升降平台2的台面以下，第一电机6停止转动。电机带动齿轮链条升降装置的设置，使得防护门升降运行平稳、升降高度可控。

实施例5：

本实施例针对所述升降装置作进一步描述，参照图5所示，所述升降装置包括位于所述升降平台2台面下方的液压油缸11，所述液压油缸的活塞杆111与所述防护门1相连接并推动所述防护门1在升降通槽31内上下运动。

本实施例中的升降装置，防护门1上升时，先将门柱3伸展至升降平台2台面以上，启动液压油缸11，推动活塞杆111向上运动，活塞杆111带动防护门上升至安全防护高度；防护门下降时，液压油缸11驱动活塞杆111缩回，从而带动防护门1完全下降至升降平台2的台面以下。液压油缸推送回收升降装置的设置，使得防护门升降运行平稳、升降高度可控。

实施例6：

本实施例针对所述升降装置作进一步描述，参照图6所示，所述升降装置包括位于所述升降平台2台面下方的第一电机6、与第一电机6相连接的减速机7、与所述减速机7相连接的锥齿轮14、与所述锥齿轮14相配合的曲柄盘15和与所述曲柄盘15相连接的连杆16，所述连杆16的另一端与所述防护门1连接。

本实施例提供的升降装置，防护门1上升时，正向启动第一电机6，第一电机6带动减速机7转动并传导于锥齿轮14，锥齿轮14带动曲柄盘15转动，曲柄盘15上设有偏心柱151，偏心柱与连杆16的一端连接，连杆16的另一端与防护门1连接，曲柄盘15转动时，偏心柱151带动连杆16伸直，从而推动防护门上升至安全防护高度；防护门下降时，反向启动第一电机6，第一电机6带动减速机7转动并传导于锥齿轮14，锥齿轮14带动曲柄盘15转动，偏心柱151带动连杆16弯曲，从而带动防护门下降至升降平台2的台面以下。曲柄连杆推送回拉升降装置的设置，使得防护门升降运行平稳、升降高度可控。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施装置不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施装置可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.升降平台端部升降式安全防护装置，其特征在于：包括位于升降平台(2)端部的防护门(1)和安装在升降平台(2)台面下方的升降装置；所述升降装置用于驱动所述防护门(1)的升降，以使所述防护门(1)上升至所述升降平台(2)的台面以上，以及使所述防护门(1)下降至所述升降平台(2)的台面以下；所述升降平台(2)的两端部设有通槽，所述通槽用于所述防护门(1)升降时防护门(1)穿过所述升降平台(2)的通道；所述防护门(1)的两端对称设置有门柱(3)，两门柱(3)相对的侧面上设有升降通槽(31)，所述升降通槽(31)用作所述防护门(1)的升降轨道。

2.根据权利要求1所述的升降平台端部升降式安全防护装置，其特征在于：所述升降平台(2)的通槽的上方设有盖板(4)，所述盖板(4)连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)位于升降平台(2)的台面下方，所述第二电机(5)用于所述盖板(4)的开启和闭合。

3.根据权利要求1所述的升降平台端部升降式安全防护装置，其特征在于：所述门柱(3)为伸缩结构，所述门柱(3)伸展时门柱(3)的端部可上升至所述升降平台(2)的台面以上，所述门柱(3)收缩时门柱(3)的端部可下降至所述升降平台(2)的台面以下。

4.根据权利要求1所述的升降平台端部升降式安全防护装置，其特征在于：所述升降装置包括设置在升降平台(2)台面下方的第一电机(6)、与第一电机(6)相连接的减速机(7)、与减速机(7)相连接的齿轮(8)和与齿轮(8)相配合的齿条(9)，所述齿条(9)与所述防护门(1)相连接。

5.根据权利要求1所述的升降平台端部升降式安全防护装置，其特征在于：所述升降装置包括设置在升降平台(2)台面下方的第一电机(6)、与第一电机(6)相连接的减速机(7)和与减速机(7)相连接的蜗轮丝杆升降机(10)，所述蜗轮丝杆升降机(10)的丝杆(101)与所述防护门(1)相连接。

6.根据权利要求1所述的升降平台端部升降式安全防护装置，其特征在于：所述升降装置包括设置在升降平台(2)台面下方的第一电机(6)、与第一电机(6)相连接的减速机(7)和与所述减速机(7)相连接的卷扬机(12)，所述卷扬机(12)的起吊绳索穿过位于门柱(3)上端的定滑轮后与所述防护门(1)相连接。

7.根据权利要求1所述的升降平台端部升降式安全防护装置，其特征在于：所述升降装置包括设置在升降平台(2)台面下方的第一电机(6)、与第一电机(6)相连接的减速机(7)和与所述减速机(7)相连接的链条装置(13)，所述链条装置(13)包括与所述减速机(7)的一端相连接的第一齿轮(131)、设置在门柱(3)上端的第二齿轮(132)、连接所述第一齿轮(131)和所述第二齿轮(132)的链条(133)，所述链条(133)与所述防护门(1)相连接。

8.根据权利要求1所述的升降平台端部升降式安全防护装置，其特征在于：所述升降装置包括位于所述升降平台(2)台面下方的液压油缸(11)，所述液压油缸的活塞杆(111)与所述防护门(1)相连接并推动所述防护门(1)在升降通槽(31)内上下运动。

9.根据权利要求1所述的升降平台端部升降式安全防护装置，其特征在于：所述升降装置包括位于所述升降平台(2)台面下方的第一电机(6)、与第一电机(6)相连接的减速机(7)、与所述减速机(7)相连接的锥齿轮(14)、与所述锥齿轮(14)相配合的曲柄盘(15)和与所述曲柄盘(15)相连接的连杆(16)，所述连杆(16)的另一端与所述防护门(1)连接。

10.根据权利要求1-9任一所述升降平台端部升降式安全防护装置，其特征在于：所述防护门(1)上升至所述升降平台(2)台面上方的高度不小于1.1m。

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