CN215364849U - 一种医用酒精绵生产用自动化灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用酒精绵生产用自动化灌装装置，包括工作台、控制台、运输机构和灌装机构，所述工作台的顶部固定连接有机架，所述运输机构的外表面安装于所述机架的内部；所述运输机构包括输送带、槽盘、凸台和气缸；所述输送带的外表面安装于所述工作台的顶部，负责运输瓶体；所述槽盘的外表面转动连接于所述工作台的顶部；本实用新型通过灌装机构及运输机构之间的机械联动及互相配合，在实际使用过程中能够完成一系列从瓶体运输、瓶体置位调节、医用棉灌装、医用棉压实及找平、瓶体Y轴线性调节及医用酒精灌装的全套自动化生产流程，不仅能够保障高效率生产且能够有效保证工艺性生产，极大地满足了实际生产需求。

Description

一种医用酒精绵生产用自动化灌装装置

技术领域

本实用新型涉及医用酒精棉技术领域，特别涉及一种医用酒精绵生产用自动化灌装装置。

背景技术

酒精棉是一种浸泡有医用酒精的消毒棉团，其主要应用于各种创口处理；

传统的医用酒精棉普遍为袋装式，即使用密封的袋体进行封装，非使用状态下时能保障酒精不会挥发，但是这种传统的袋装式酒精棉普遍存在难以置位、存储不便及容量较小的缺陷，因此现代的医用酒精棉以瓶装式逐步取代了袋装式结构；

然而现有的瓶装式生产工序普遍为工作人员穿戴防护措施，在流水线体上手动将医用棉塞入瓶体内部，后续的工作人员对其进行酒精灌注，最后搬运至封装机内进行瓶封；这种传统的灌装生产方式存在严重的生产效率低下、工艺性能不良及卫生问题。

为此，提出一种医用酒精绵生产用自动化灌装装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种医用酒精绵生产用自动化灌装装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种医用酒精绵生产用自动化灌装装置，包括工作台、控制台、运输机构和灌装机构，所述工作台的顶部固定连接有机架，所述运输机构的外表面安装于所述机架的内部；

所述运输机构包括输送带、槽盘、凸台和气缸；

所述输送带的外表面安装于所述工作台的顶部，负责运输瓶体；所述槽盘的外表面转动连接于所述工作台的顶部，所述凸台的外表面转动连接于所述工作台的顶部；

所述灌装机构安装于所述机架的内部，所述灌装机构包括挤出机、至少两个伺服电缸、储存有医用酒精的蓄料箱和输送泵；

所述挤出机的外表面安装于所述机架的外部，所述伺服电缸的外表面安装于所述机架的外部，所述蓄料箱的外部安装于所述机架的外部，所述输送泵的进水口与所述蓄料箱的内侧壁连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的顶部安装有上框体，所述上框体的前部和后部对称安装有门体，所述上框体的外表面均嵌接有玻璃。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上框体的内侧壁顶部安装有UV灯。

作为本技术方案的进一步优选的：所述槽盘的外表面环形开设有凹槽，用于配合瓶体；

所述槽盘不同位置的凹槽中轴线分别与所述挤出机的出料口中轴线、所述伺服电缸的活塞杆中轴线、所述输送泵的出水口中轴线相互重叠；

所述运输机构包括伺服电机、主动槽轮和从动槽轮；

所述伺服电机的输出轴与所述主动槽轮的内侧壁连接，所述主动槽轮的销轴与所述从动槽轮的环形轮槽相适配，所述从动槽轮的环形轮槽数量与所述槽盘的凹槽数量相同，所述从动槽轮的内侧壁通过传动轴与所述槽盘的内侧壁固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述伺服电缸的活塞杆安装有橡胶轴套，所述橡胶轴套的外径小于瓶口内径。

作为本技术方案的进一步优选的：所述气缸安装于所述凸台的底部，且活塞杆安装有与瓶体相适配的托盘并贯穿所述槽盘的外表面，所述气缸的活塞杆中轴线与所述输送泵的出水口中轴线相互重叠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过灌装机构及运输机构之间的机械联动及互相配合，在实际使用过程中能够完成一系列从瓶体运输、瓶体置位调节、医用棉灌装、医用棉压实及找平、瓶体Y轴线性调节及医用酒精灌装的全套自动化生产流程，不仅能够保障高效率生产且能够有效保证工艺性生产，极大地满足了实际生产需求；

二、本实用新型的运输机构通过槽轮间的间歇运动作为核心部件，并通过伺服电机的转速输出换算当前槽盘的旋转角度数，即可以此为依据换算不同的灌装部件所启动与停止的时间，不需精密的传感元件即可实现自动化机械式生产，有效保障了机构间的运行可靠性及经济性需求；

三、本实用新型通过上框体的密封结构及内置UV灯结构，在生产过程中能够保障整体灌装部位为无菌化环境，在实际生产过程中能够高效保障产品的生产质量，有效满足实际使用需求；

四、本实用新型整体采用模块化设计，安装使用及例行维护均可方便操作，同时保障了成本及实用性需求，可大规模批量化生产，有效满足当前实际使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的工作台仰视视角立体结构示意图；

图4为本实用新型的运输机构和灌装机构一视角立体结构示意图；

图5为本实用新型的运输机构和灌装机构另一视角立体结构示意图；

图6为本实用新型的图5的A区放大视角立体结构示意图；

图7为本实用新型的槽盘立体结构示意图；

图8为本实用新型的主动槽轮和从动槽轮立体结构示意图。

附图标记：1、工作台；101、上框体；102、UV灯；2、控制台；3、机架；4、运输机构；401、输送带；402、槽盘；403、凸台；404、伺服电机；405、主动槽轮；406、从动槽轮；407、气缸；5、灌装机构；501、挤出机；502、伺服电缸；503、蓄料箱；504、输送泵。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种医用酒精绵生产用自动化灌装装置，包括工作台1、控制台2、运输机构4和灌装机构5，工作台1的顶部固定连接有机架3，运输机构4的外表面安装于机架3的内部；

如图4-图5所示，运输机构4包括输送带401、槽盘402、凸台403和气缸407；

输送带401的外表面安装于工作台1的顶部，负责运输瓶体；槽盘402的外表面转动连接于工作台1的顶部，凸台403的外表面转动连接于工作台1的顶部；

如图4-图5所示，灌装机构5安装于机架3的内部，灌装机构5包括挤出机501、至少两个伺服电缸502、储存有医用酒精的蓄料箱503和输送泵504；

挤出机501的外表面安装于机架3的外部，伺服电缸502的外表面安装于机架3的外部，蓄料箱503的外部安装于机架3的外部，输送泵504的进水口与蓄料箱503的内侧壁连通。

本实施例中，具体的：工作台1的顶部安装有上框体101，上框体101的前部和后部对称安装有门体，上框体101的外表面均嵌接有玻璃；

上框体101负责密封工作台1的上部结构，保障生产时外部的灰尘不会影响到产品生产质量。

本实施例中，具体的：上框体101的内侧壁顶部安装有UV灯102；

通过上框体101的密封结构及内置UV灯102，在生产过程中能够保障整体灌装部位为无菌化环境，在实际生产过程中能够高效保障产品的生产质量。

本实施例中，具体的：槽盘402的外表面环形开设有凹槽，用于配合瓶体；

槽盘402不同位置的凹槽中轴线分别与挤出机501的出料口中轴线、伺服电缸502的活塞杆中轴线、输送泵504的出水口中轴线相互重叠；

运输机构4包括伺服电机404、主动槽轮405和从动槽轮406；

伺服电机404的输出轴与主动槽轮405的内侧壁连接，主动槽轮405的销轴与从动槽轮406的环形轮槽相适配，从动槽轮406的环形轮槽数量与槽盘402的凹槽数量相同，从动槽轮406的内侧壁通过传动轴与槽盘402的内侧壁固定连接；

伺服电机404在驱动主动槽轮405进行旋转的过程中，主动槽轮405的销轴将不断与从动槽轮406进行相互配合进而实现间歇运动，通过伺服电机404的转速输出换算当前槽盘402的旋转角度数，即可以此为依据换算不同的灌装部件所启动与停止的时间，不需精密的传感元件即可实现自动化机械式生产。

本实施例中，具体的：伺服电缸502的活塞杆安装有橡胶轴套，橡胶轴套的外径小于瓶口内径；

伺服电缸502的活塞杆通过橡胶轴套负责对医用棉进行柔性压实及找平。

本实施例中，具体的：气缸407安装于凸台403的底部，且活塞杆安装有与瓶体相适配的托盘并贯穿槽盘402的外表面，气缸407的活塞杆中轴线与输送泵504的出水口中轴线相互重叠；

气缸407的活塞杆通过托盘带动瓶体提升，使得瓶体的瓶口配合于输送泵504的出水口，辅助其进行医用酒精的灌注。

本实施例中，具体的：本装置的所有电气元件由控制台2进行控制。

本实施例中，具体的：本装置的所有电气元件由市电进行能源输入，且工作台1的内部安装有压缩气瓶，用于为所有气动元件进行能源输入。

工作原理或者结构原理：将瓶体放置于输送带401之上进行运输；

槽盘402因主动槽轮405与从动槽轮406之间的间歇运动实现配合式间歇传动，当瓶体行驶至槽盘402时，受间歇运动影响的槽盘402会通过其凹槽结构将瓶体带动拖入凸台403之上；

根据当前伺服电机404的转速换算当前槽盘402的旋转角度，伴随着槽盘402的不断间歇式旋转联动灌装机构5进行工作；

灌装机构5中，挤出机501首先将医用棉挤出相应的体积并进行截断，医用棉落入瓶体内；随后两组伺服电缸502的活塞杆行程，对医用棉进行压实与找平；随后气缸407启动，推动瓶体上升并配合于输送泵504的出水口，输送泵504将蓄料箱503的内部医用酒精灌入瓶体内后气缸407复位，伴随着槽盘402的继续间歇旋转重新置位于输送带401。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种医用酒精绵生产用自动化灌装装置，包括工作台(1)、控制台(2)、运输机构(4)和灌装机构(5)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有机架(3)，所述运输机构(4)的外表面安装于所述机架(3)的内部；

所述运输机构(4)包括输送带(401)、槽盘(402)、凸台(403)和气缸(407)；

所述输送带(401)的外表面安装于所述工作台(1)的顶部，负责运输瓶体；所述槽盘(402)的外表面转动连接于所述工作台(1)的顶部，所述凸台(403)的外表面转动连接于所述工作台(1)的顶部；

所述灌装机构(5)安装于所述机架(3)的内部，所述灌装机构(5)包括挤出机(501)、至少两个伺服电缸(502)、储存有医用酒精的蓄料箱(503)和输送泵(504)；

所述挤出机(501)的外表面安装于所述机架(3)的外部，所述伺服电缸(502)的外表面安装于所述机架(3)的外部，所述蓄料箱(503)的外部安装于所述机架(3)的外部，所述输送泵(504)的进水口与所述蓄料箱(503)的内侧壁连通。

2.根据权利要求1所述的一种医用酒精绵生产用自动化灌装装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有上框体(101)，所述上框体(101)的前部和后部对称安装有门体，所述上框体(101)的外表面均嵌接有玻璃。

3.根据权利要求2所述的一种医用酒精绵生产用自动化灌装装置，其特征在于：所述上框体(101)的内侧壁顶部安装有UV灯(102)。

4.根据权利要求1所述的一种医用酒精绵生产用自动化灌装装置，其特征在于：所述槽盘(402)的外表面环形开设有凹槽，用于配合瓶体；

所述槽盘(402)不同位置的凹槽中轴线分别与所述挤出机(501)的出料口中轴线、所述伺服电缸(502)的活塞杆中轴线、所述输送泵(504)的出水口中轴线相互重叠；

所述运输机构(4)包括伺服电机(404)、主动槽轮(405)和从动槽轮(406)；

所述伺服电机(404)的输出轴与所述主动槽轮(405)的内侧壁连接，所述主动槽轮(405)的销轴与所述从动槽轮(406)的环形轮槽相适配，所述从动槽轮(406)的环形轮槽数量与所述槽盘(402)的凹槽数量相同，所述从动槽轮(406)的内侧壁通过传动轴与所述槽盘(402)的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种医用酒精绵生产用自动化灌装装置，其特征在于：所述伺服电缸(502)的活塞杆安装有橡胶轴套，所述橡胶轴套的外径小于瓶口内径。

6.根据权利要求1所述的一种医用酒精绵生产用自动化灌装装置，其特征在于：所述气缸(407)安装于所述凸台(403)的底部，且活塞杆安装有与瓶体相适配的托盘并贯穿所述槽盘(402)的外表面，所述气缸(407)的活塞杆中轴线与所述输送泵(504)的出水口中轴线相互重叠。

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