CN215363651U - 一种镜片自动上料镀膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种镜片自动上料镀膜装置,包括横向直槽,所述横向直槽内活动设置有可拆卸滑动底板,所述可拆卸滑动底板上固定设置有镜片安装固定座,所述横向直槽内设置有用于将所述可拆卸滑动底板朝一侧压紧的弹性压紧组件,所述横向直槽一侧设置有直线移动组件,所述直线移动组件上设置有升降组件,所述升降组件上设置有托板,所述托板和所述镜片安装固定座之间设置有卡设结构,预先将批量的待加工镜片放在支架上固定,通过本实用新型实现自动进给上料动作,批量上料完毕后,下一批自动补位,实现连续性的上料进给,提高生产效率,减少人力物力,减少劳动力的投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜片镀膜领域,特别涉及一种镜片自动上料镀膜装置。
背景技术
随着光学产品的发展,光学镜片的应用范围越来越广。相应地,业界采用各种方法来制造光学镜片以适应市场对不同规格光学镜片的需求同时,为降低成本及提高效率,进行批量生产以满足对光学镜片的需求。通常来说,制造出的光学镜片需经过后续处理以获得适于应用的良好性能。镀膜工序为后续处理中的重要步骤之一,传统镀膜过程将镜片放置于支架上批量摆放,由于需要人工摆放进行上料,因此导致上料效率低下,浪费劳动力。
故此,现有的镜片镀膜设备需要进一步改善。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种镜片自动上料镀膜装置,能实现批量自动上料,提高加工效率,节省劳动力。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下方案:
一种镜片自动上料镀膜装置,包括横向直槽,所述横向直槽内活动设置有可拆卸滑动底板,所述可拆卸滑动底板上固定设置有镜片安装固定座,所述横向直槽内设置有用于将所述可拆卸滑动底板朝一侧压紧的弹性压紧组件,所述横向直槽一侧设置有直线移动组件,所述直线移动组件上设置有升降组件,所述升降组件上设置有托板,所述托板和所述镜片安装固定座之间设置有卡设结构,相对于所述弹性压紧组件另一侧的所述横向直槽上设置有用于限制所述可拆卸滑动底板移动行程的行程限位部。
进一步地,所述可拆卸滑动底板包括设置于所述横向直槽两侧边缘的轮槽,活动设置于所述横向直槽内的移动底板,所述移动底板两侧设置有滑轮,所述滑轮活动设置于对应一侧所述轮槽内。
进一步地,所述镜片安装固定座包括设置于所述可拆卸滑动底板上表面的架体,所述架体内设置有多个镜片固定槽。
进一步地,所述弹性压紧组件包括设置于所述横向直槽表面的弹性压块滑槽,所述弹性压块滑槽内设置有用于压紧所述可拆卸滑动底板的弹性压块。
进一步地,所述直线移动组件垂直于所述横向直槽设置。
进一步地,所述直线移动组件包括滑轨,所述滑轨上设置有移动底座。
进一步地,所述升降组件包括设置于所述移动底座上的伸缩电机和导向组件。
进一步地,所述卡设结构包括设置于所述镜片安装固定座两侧的托起部,设置于所述托板两侧的托起板。
综上所述,本实用新型相对于现有技术其有益效果是:
本实用新型解决了现有镜片镀膜设置中存在的不足,通过本实用新型的结构设置,具备以下的优点,预先将批量的待加工镜片放在支架上固定,通过本实用新型实现自动进给上料动作,批量上料完毕后,下一批自动补位,实现连续性的上料进给,提高生产效率,减少人力物力,减少劳动力的投入,且结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体图之一;
图2为本实用新型的立体图之二;
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供
一种镜片自动上料镀膜装置,包括横向直槽1,所述横向直槽1内活动设置有可拆卸滑动底板2,所述可拆卸滑动底板2上固定设置有镜片安装固定座3,所述横向直槽1内设置有用于将所述可拆卸滑动底板2朝一侧压紧的弹性压紧组件4,所述横向直槽1一侧设置有直线移动组件5,所述直线移动组件5上设置有升降组件6,所述升降组件6上设置有托板7,所述托板7和所述镜片安装固定座3之间设置有卡设结构8,相对于所述弹性压紧组件4另一侧的所述横向直槽1上设置有用于限制所述可拆卸滑动底板2移动行程的行程限位部9;
以上结构原理:人工将多个待加工镜片安装于所述镜片安装固定座3内进行批量安装,安装完毕后放入至所述横向直槽1内,通过所述弹性压紧组件4和行程限位部9的配合保证最前方的镜片安装固定座3处于进给位置,保证定位准确;
当需要批量上料时,操控所述升降组件6和所述直线移动组件5,使卡设结构8将所述托板7和所述镜片安装固定座3进行连接,连接完毕后,操控所述升降组件6和所述直线移动组件5,将批量的镜片送入至镀膜喷涂加工设备内进行加工,提高工作效率。
本实用新型所述可拆卸滑动底板2包括设置于所述横向直槽1两侧边缘的轮槽201,活动设置于所述横向直槽1内的移动底板202,所述移动底板202两侧设置有滑轮203,所述滑轮203活动设置于对应一侧所述轮槽201内。
本实用新型所述镜片安装固定座3包括设置于所述可拆卸滑动底板2上表面的架体301,所述架体301内设置有多个镜片固定槽302。
本实用新型所述弹性压紧组件4包括设置于所述横向直槽1表面的弹性压块滑槽401,所述弹性压块滑槽401内设置有用于压紧所述可拆卸滑动底板2的弹性压块402;
弹性压块402具备弹簧体压紧,使弹性压块402朝所述镜片安装固定座3侧壁进行压紧。
本实用新型所述直线移动组件5垂直于所述横向直槽1设置。
本实用新型所述直线移动组件5包括滑轨501,所述滑轨501上设置有移动底座502。
本实用新型:所述升降组件6包括设置于所述移动底座502上的伸缩电机601和导向组件602。
本实用新型所述卡设结构8包括设置于所述镜片安装固定座3两侧的托起部801,设置于所述托板7两侧的托起板802;
托起部801和所述托起板802将所述镜片安装固定座3抬起升高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种镜片自动上料镀膜装置,其特征在于:包括横向直槽(1),所述横向直槽(1)内活动设置有可拆卸滑动底板(2),所述可拆卸滑动底板(2)上固定设置有镜片安装固定座(3),所述横向直槽(1)内设置有用于将所述可拆卸滑动底板(2)朝一侧压紧的弹性压紧组件(4),所述横向直槽(1)一侧设置有直线移动组件(5),所述直线移动组件(5)上设置有升降组件(6),所述升降组件(6)上设置有托板(7),所述托板(7)和所述镜片安装固定座(3)之间设置有卡设结构(8),相对于所述弹性压紧组件(4)另一侧的所述横向直槽(1)上设置有用于限制所述可拆卸滑动底板(2)移动行程的行程限位部(9)。
2.根据权利要求1所述的一种镜片自动上料镀膜装置,其特征在于:所述可拆卸滑动底板(2)包括设置于所述横向直槽(1)两侧边缘的轮槽(201),活动设置于所述横向直槽(1)内的移动底板(202),所述移动底板(202)两侧设置有滑轮(203),所述滑轮(203)活动设置于对应一侧所述轮槽(201)内。
3.根据权利要求1所述的一种镜片自动上料镀膜装置,其特征在于:所述镜片安装固定座(3)包括设置于所述可拆卸滑动底板(2)上表面的架体(301),所述架体(301)内设置有多个镜片固定槽(302)。
4.根据权利要求1所述的一种镜片自动上料镀膜装置,其特征在于:所述弹性压紧组件(4)包括设置于所述横向直槽(1)表面的弹性压块滑槽(401),所述弹性压块滑槽(401)内设置有用于压紧所述可拆卸滑动底板(2)的弹性压块(402)。
5.根据权利要求1所述的一种镜片自动上料镀膜装置,其特征在于:所述直线移动组件(5)垂直于所述横向直槽(1)设置。
6.根据权利要求5所述的一种镜片自动上料镀膜装置,其特征在于:所述直线移动组件(5)包括滑轨(501),所述滑轨(501)上设置有移动底座(502)。
7.根据权利要求6所述的一种镜片自动上料镀膜装置,其特征在于:所述升降组件(6)包括设置于所述移动底座(502)上的伸缩电机(601)和导向组件(602)。
8.根据权利要求1所述的一种镜片自动上料镀膜装置,其特征在于:所述卡设结构(8)包括设置于所述镜片安装固定座(3)两侧的托起部(801),设置于所述托板(7)两侧的托起板(802)。
Priority Applications (1)
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CN202121863721.7U Active CN215363651U (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 一种镜片自动上料镀膜装置 |
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- 2021-08-10 CN CN202121863721.7U patent/CN215363651U/zh active Active
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