CN215359683U - 一种面板按钮压水口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化处理水口技术领域，且公开了一种面板按钮压水口设备，包括底板，所述底板顶端的中央固定安装有按压气缸，所述按压气缸的底端固定连接有按压板，所述按压板的底端固定安装有四个按压镀铬棒，且按压板的左右两端均固定安装有固定板，两个所述固定板朝里的一端均固定安装有剪切气缸，所述剪切气缸的底端活动安装有气动剪刀，且剪切气缸的外端固定安装有三杆气缸，所述三杆气缸的底端固定安装有夹板，所述底板的底端固定安装有行进气缸，且底板的顶端固定安装有两个导轨。本实用新型通过设计气动剪刀、按压镀铬棒、导轨和面板夹具的共同作用下保证面板水口加工自动化运行，加工工艺稳定可靠，提高了品质优良率。

Description

一种面板按钮压水口设备

技术领域

本实用新型属于自动化处理水口技术领域，具体是一种面板按钮压水口设备。

背景技术

除臭机通过向空气中喷洒除臭剂和水的混合喷雾达到除臭效果，喷雾的喷洒通过除臭机侧面的水口进行，除臭机侧面面板注塑成型时1模出2穴，每个面板有5个水口位，由于工艺要求和设备表面美观性要求，水口位不可高于面板平面，因此需要将水口按压至与面板同一高度，水口的成形质量对除臭机的除臭效果有着至关重要的影响，因此需要专用的设备对除臭机侧面面板水口进行注塑成形后的加工处理。

现有的面板上水口加工通常是人工操作，操作员使用剪钳清理水口，并通过按压工具将水口按压至与面板平面平齐位置，因水口尺寸较小，人工清理难以控制清理效果，可能存在锐边和碎屑的残留，导致产品品质出现问题，增加了品质风险，严重的的可能会导致产品质量存在安全隐患，同时人工清理水口效率底下，不适合加入生产线中进行规模化生产，并且增加了用工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种面板按钮压水口设备，具有面板水口加工自动化运行、多工序操作同步完成、面板清理按压效果稳定保证良品率、切割时感应到物体接近即停止工作的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面板按钮压水口设备，包括底板，所述底板顶端的左右两侧固定连接有两个侧板，两个所述侧板的顶端固定连接有顶板，所述顶板底端的中央固定安装有按压气缸，所述按压气缸的底端固定连接有按压板，所述按压板的底端固定安装有四个按压镀铬棒，且按压板的左右两端均固定安装有固定板，两个所述固定板朝里的一端均固定安装有剪切气缸，所述剪切气缸的底端活动安装有气动剪刀，且剪切气缸的外端固定安装有三杆气缸，所述三杆气缸的底端固定安装有夹板，所述底板的底端固定安装有行进气缸，且底板的顶端固定安装有两个导轨，两个所述导轨的顶端均活动安装有两个滑块，所述行进气缸的顶端活动套接有底模，所述底模的顶端放置有两个面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端的左右两端均固定安装有安全光栅，所述顶板的顶端固定安装有限位块，所述面板的顶端开设有水口，所述底板顶端的右端固定安装有两个光栅感应器，所述底板后端的中央固定安装有缓冲器，所述底板的底端固定安装有支架，所述支架底端的四角均固定安装有行进轮，所述行进轮的前端固定安装有固定支脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行进气缸的轴线位于底板的中轴面上，所述底模沿行进气缸对称，两个所述导轨沿行进气缸对称，四个所述滑块的顶端固定安装有底模，所述底模顶端的前后两端开设有两个长方形槽，所述面板放置在底模的长方形槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压板的前后两端开设有供气动剪刀通过的凹槽，且按压板的形状为中心对称图形，两个所述剪切气缸和三杆气缸沿顶板的中心轴中心对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的顶端固定安装有安全光栅，两个所述光栅感应器位于所有加工结构的右侧，所述缓冲器沿底板的中轴面对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计气动剪刀、按压镀铬棒、导轨和面板夹具的共同作用下保证面板水口加工自动化运行，加工工艺稳定可靠，提高了品质优良率，并且同步完成进料、夹紧、水口剪切、水口按压和取料工序，提高了加工效率，有效节约了工时，降低了劳动者的劳动强度。

2、本实用新型通过设计外部的两条光栅感应装置，并通过PLC逻辑控制使得光栅感应装置在感应到有其他物体接近时设备会停止作业，保证了生产安全，避免生产车间中飞向设备或撞向设备的物体损坏正在运行中的设备，造成可能的安全事故，解决了潜存的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构主要加工结构正面示意图；

图2为本实用新型结构部分加工结构示意图；

图3为本实用新型结构主要加工结构背面示意图；

图4为本实用新型结构A处放大示意图。

图5为本实用新型结构整体示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、底模；5、按压气缸；6、剪切气缸；7、安全光栅；8、三杆气缸；9、夹板；10、导轨；11、行进气缸；12、按压镀铬棒；13、面板；14、水口；15、滑块；16、光栅感应器；17、按压板；18、气动剪刀；19、固定板；20、缓冲器；21、支架；22、行进轮；23、固定支脚；24、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种面板按钮压水口设备，包括底板1，底板1顶端的左右两侧固定连接有两个侧板2，两个侧板2的顶端固定连接有顶板3，顶板3底端的中央固定安装有按压气缸5，按压气缸5的底端固定连接有按压板17，按压板17的底端固定安装有四个按压镀铬棒12，且按压板17的左右两端均固定安装有固定板19，两个固定板19朝里的一端均固定安装有剪切气缸6，剪切气缸6的底端活动安装有气动剪刀18，且剪切气缸6的外端固定安装有三杆气缸8，三杆气缸8的底端固定安装有夹板9，底板1的底端固定安装有行进气缸11，且底板1的顶端固定安装有两个导轨10，两个导轨10的顶端均活动安装有两个滑块15，行进气缸11的顶端活动套接有底模4，底模4的顶端放置有两个面板13。

其中，底板1顶端的左右两端均固定安装有安全光栅7，顶板3的顶端固定安装有限位块24，面板13的顶端开设有水口14，底板1顶端的右端固定安装有两个光栅感应器16，底板1后端的中央固定安装有缓冲器20，底板1的底端固定安装有支架21，支架21底端的四角均固定安装有行进轮22，行进轮22的前端固定安装有固定支脚23，四个行进轮22使得设备整体方便移动，四个固定支脚23保证设备能够固定安装在地面上。

其中，行进气缸11的轴线位于底板1的中轴面上，底模4沿行进气缸11对称，两个导轨10沿行进气缸11对称，四个滑块15的顶端固定安装有底模4，底模4顶端的前后两端开设有两个长方形槽，面板13放置在底模4的长方形槽中，底模4在行进气缸11的控制下沿导轨10移动至前方和后方，分别对应取料位和加工位，两个导轨10对称分布保证底模4的上表面始终保持水平，以保证加工精度。

其中，按压板17的前后两端开设有供气动剪刀18通过的凹槽，且按压板17的形状为中心对称图形，两个剪切气缸6和三杆气缸8沿顶板3的中心轴中心对称分布，气动剪刀18可加工面板13上第二个水口14，四个按压镀铬棒12分别按压第一、三、四、五个水口14，按压板17对应两个中心对称放置的面板13的加工需要。

其中，侧板2的顶端固定安装有安全光栅7，两个光栅感应器16位于所有加工结构的右侧，缓冲器20沿底板1的中轴面对称，两个光栅感应器16作为底模4的位置控制感应器，也可以检测到外来物体接近设备，并发送指令使装置停机，缓冲器20对底模4进行限位并保护底模4不发生碰撞。

本实用新型的工作原理及使用流程：

机械手将两件面板13从注塑模具中取出放入面板按压水口设备的底模4中，当光栅感应器感应到产品在底模4中时，通过PLC编程信号发送指令，使底模4在滑块15上自动沿着导轨10运动至后端，接着三杆气缸8向下伸长，使夹板9把产品压住，然后气动剪刀18运行，剪切二号水口14，接着按压气缸5驱动按压镀铬棒12向下，压平一、三、四、五号水口14，然后吹气装置把表面加工产生的水口料吹去，最后三杆气缸8向上抬起，底模复位，再用机械手把压好水口的产品取出，重复以上动作使面板水口加工持续进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种面板按钮压水口设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的左右两侧固定连接有两个侧板(2)，两个所述侧板(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底端的中央固定安装有按压气缸(5)，所述按压气缸(5)的底端固定连接有按压板(17)，所述按压板(17)的底端固定安装有四个按压镀铬棒(12)，且按压板(17)的左右两端均固定安装有固定板(19)，两个所述固定板(19)朝里的一端均固定安装有剪切气缸(6)，所述剪切气缸(6)的底端活动安装有气动剪刀(18)，且剪切气缸(6)的外端固定安装有三杆气缸(8)，所述三杆气缸(8)的底端固定安装有夹板(9)，所述底板(1)的底端固定安装有行进气缸(11)，且底板(1)的顶端固定安装有两个导轨(10)，两个所述导轨(10)的顶端均活动安装有两个滑块(15)，所述行进气缸(11)的顶端活动套接有底模(4)，所述底模(4)的顶端放置有两个面板(13)。

2.根据权利要求1所述的面板按钮压水口设备，其特征在于：所述底板(1)顶端的左右两端均固定安装有安全光栅(7)，所述顶板(3)的顶端固定安装有限位块(24)，所述面板(13)的顶端开设有水口(14)，所述底板(1)顶端的右端固定安装有两个光栅感应器(16)，所述底板(1)后端的中央固定安装有缓冲器(20)，所述底板(1)的底端固定安装有支架(21)，所述支架(21)底端的四角均固定安装有行进轮(22)，所述行进轮(22)的前端固定安装有固定支脚(23)。

3.根据权利要求1所述的面板按钮压水口设备，其特征在于：所述行进气缸(11)的轴线位于底板(1)的中轴面上，所述底模(4)沿行进气缸(11)对称，两个所述导轨(10)沿行进气缸(11)对称，四个所述滑块(15)的顶端固定安装有底模(4)，所述底模(4)顶端的前后两端开设有两个长方形槽，所述面板(13)放置在底模(4)的长方形槽中。

4.根据权利要求1所述的面板按钮压水口设备，其特征在于：所述按压板(17)的前后两端开设有供气动剪刀(18)通过的凹槽，且按压板(17)的形状为中心对称图形，两个所述剪切气缸(6)和三杆气缸(8)沿顶板(3)的中心轴中心对称分布。

5.根据权利要求2所述的面板按钮压水口设备，其特征在于：所述侧板(2)的顶端固定安装有安全光栅(7)，两个所述光栅感应器(16)位于所有加工结构的右侧，所述缓冲器(20)沿底板(1)的中轴面对称。

Images