CN215355336U - 一种多轨道配合的废料输出装置 - Google Patents
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Abstract
一种多轨道配合的废料输出装置包括废料槽，所述的废料槽开设在工作台面的下方，工作台面上设有用于切除铝材上废料的切料器，废料槽的下方连接有出料管道，出料管道的下方设有上下分层放置的第一轨道和第二轨道，所述的第二轨道上设有若干台运料小车，运料小车上设有与控制器相连的重力检测装置，所述的控制器还与运料小车的驱动装置控制相连，所述的第一轨道和第二轨道之间通过升降机相连。本废料输出装置通过上下分层放置的第一轨道和第二轨道优化了废料输出过程中运料小车的装料轨迹，有效减少了整个过程中由于废料散落而造成的废料浪费，便于废料的回收，提高了废料输出装置的实用性能。
Description
技术领域
本实用新型属于废料输出技术领域，具体涉及一种多轨道配合的废料输出装置。
背景技术
铝材在进行冷轧生产加工后，整体厚度变薄，铝材的两端部的精度下降，由于相应的精度无法达到规定的要求，所以在后续的生产加工中需要进行边料的切除，然而在现有技术中对于铝材边料切除后都是采用人工收集的方式进行铝材废料的收集，这样一来不但工人劳动强度大，而且工人在收集的过程中极易划伤手部，对工人的正常生产安全造成极大的隐患，同时在冷轧铝材工艺过程中，被剪切的废料直接堆积在冷轧机附近，给工人的正常生产造成了极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种多轨道配合的废料输出装置包括废料槽，所述的废料槽开设在工作台面的下方，工作台面上设有用于切除铝材上废料的切料器，所述切料器的切料刀位于废料槽的正上方，废料槽的下方连接有出料管道，出料管道的下方设有上下分层放置的第一轨道和第二轨道，所述的第二轨道上设有若干台运料小车，运料小车上设有与控制器相连的重力检测装置，所述的控制器还与运料小车的驱动装置控制相连，所述的第一轨道和第二轨道之间通过升降机相连，升降机位于出料管道的正下方，并且升降机还与控制器控制相连。
更进一步地，切料器包括安装在工作台面上的转动杆和液压连杆，所述转动杆的一端通过中间杆与液压连杆相连，所述的切料刀位于转动杆的另一端。
更进一步地，废料槽与出料管道连接处的形状为漏斗状。
更进一步地，第一轨道和第二轨道均为水平轨道。
更进一步地，重力检测装置与控制器之间通过rs232或rs485通讯串口相连。
更进一步地，运料小车的驱动装置为步进驱动电机。
更进一步地，升降机为液压导轨式升降机。
有益效果：本实用新型公开了一种多轨道配合的废料输出装置，本废料输出装置通过上下分层放置的第一轨道和第二轨道优化了废料输出过程中运料小车的装料轨迹，有效减少了整个过程中由于废料散落而造成的废料浪费，便于废料的回收，提高了废料输出装置的实用性能。
附图说明
图1是多轨道配合的废料输出装置的结构示意图；
图中：1、废料槽 2、工作台面 3、切料器 31、切料刀 32、转动杆 33、液压连杆 34、中间杆 4、铝材 5、出料管道 6、第一轨道 7、第二轨道 8、运料小车 81、重力检测装置 82、驱动装置 9、升降机
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，一种多轨道配合的废料输出装置包括废料槽1，所述的废料槽1开设在工作台面2的下方，工作台面2上设有用于切除铝材4上废料的切料器3，所述切料器3的切料刀31位于废料槽1的正上方，废料槽1的下方连接有出料管道5，出料管道5的下方设有上下分层放置的第一轨道6和第二轨道7，所述的第二轨道7上设有若干台运料小车8，运料小车8上设有与控制器相连的重力检测装置81，所述的控制器还与运料小车8的驱动装置82控制相连，所述的第一轨道6和第二轨道7之间通过升降机9相连，升降机9位于出料管道5的正下方，并且升降机9还与控制器控制相连。
于本实施例中，切料器3包括安装在工作台面2上的转动杆32和液压连杆33，所述转动杆32的一端通过中间杆34与液压连杆33相连，所述的切料刀31位于转动杆32的另一端。
于本实施例中，废料槽1与出料管道5连接处的形状为漏斗状。
于本实施例中，第一轨道6和第二轨道7均为水平轨道。
于本实施例中，重力检测装置81与控制器之间通过rs232或rs485通讯串口相连。
于本实施例中，运料小车8的驱动装置82为步进驱动电机。
于本实施例中，升降机9为液压导轨式升降机。
工作情况：如图1所示，在开始进行废料输出前，控制器通过控制驱动装置82控制第二轨道7上的运料小车8运动至升降机9处，保证运料小车8的位置位于出料管道5的正下方，准备开始废料的输出工作。
当铝材4上的废料被工作台面2上的切料器3切除，并依次经过废料槽1和出料管道5掉落至运料小车8后，运料小车8上的重力检测装置81发送重力反馈信号至控制器，控制器通过控制升降机9将第二轨道7上的运料小车8转运至第一轨道6上，运料小车8停在第一轨道6上继续装料，升降机9复位，控制器控制第二轨道7上的下一辆运料小车8运动至升降机9处，此时上下两台运料小车8位于同一垂直轴上。
当位于第一轨道6上的运料小车8装满废料后，控制器通过重力检测装置81接受到重力信号，并控制运料小车8沿着第一轨道6离开出料管道5的正下方，而多余的废料会掉落至第二轨道7上的运料小车8内，控制器控制运料小车8和升降机9重复上述操作。
本废料输出装置通过上下分层放置的第一轨道和第二轨道优化了废料输出过程中运料小车的装料轨迹，有效减少了整个过程中由于废料散落而造成的废料浪费，便于废料的回收，提高了废料输出装置的实用性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多轨道配合的废料输出装置，其特征在于，包括废料槽，所述的废料槽开设在工作台面的下方，工作台面上设有用于切除铝材上废料的切料器，所述切料器的切料刀位于废料槽的正上方，废料槽的下方连接有出料管道，出料管道的下方设有上下分层放置的第一轨道和第二轨道，所述的第二轨道上设有若干台运料小车，运料小车上设有与控制器相连的重力检测装置，所述的控制器还与运料小车的驱动装置控制相连，所述的第一轨道和第二轨道之间通过升降机相连，升降机位于出料管道的正下方，并且升降机还与控制器控制相连。
2.根据权利要求1所述的一种多轨道配合的废料输出装置，其特征在于，切料器包括安装在工作台面上的转动杆和液压连杆，所述转动杆的一端通过中间杆与液压连杆相连，所述的切料刀位于转动杆的另一端。
3.根据权利要求1所述的一种多轨道配合的废料输出装置，其特征在于，废料槽与出料管道连接处的形状为漏斗状。
4.根据权利要求1所述的一种多轨道配合的废料输出装置，其特征在于，第一轨道和第二轨道均为水平轨道。
5.根据权利要求1所述的一种多轨道配合的废料输出装置，其特征在于，重力检测装置与控制器之间通过rs232或rs485通讯串口相连。
6.根据权利要求1所述的一种多轨道配合的废料输出装置，其特征在于，运料小车的驱动装置为步进驱动电机。
7.根据权利要求1所述的一种多轨道配合的废料输出装置，其特征在于，升降机为液压导轨式升降机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121195713.XU CN215355336U (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种多轨道配合的废料输出装置 |
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Publications (1)
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| CN215355336U true CN215355336U (zh) | 2021-12-31 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-05-31 CN CN202121195713.XU patent/CN215355336U/zh active Active
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