CN215354052U - 立式螺旋下卸料离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立式螺旋下卸料离心机，包括卸渣仓、布料器锁紧螺栓、减震垫固定螺丝，本实用新型通过在离心机的入料处增加了布料装置，可以对将要进入螺旋输料器的液固混合物料进行预加速处理，使之达到螺旋输料器的同等转速后均匀地进入螺旋输料器的每一个螺旋通道，进行连续自动脱水分离，布料装置可将液固混合物料加速到与螺旋输料器同步旋转的速度，同时可将液固混合物料直接输送到螺旋输料器分离因数较高的位置段，提高了立式螺旋过滤离心机的工作效率；同时螺旋输料器的转速可以变频调速，即螺旋输料器和转鼓之间的转速差可以细微调整，这样可以更好地适应生产过程中物料参数发生波动的情况。

Description

立式螺旋下卸料离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为立式螺旋下卸料离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。目前的立式螺旋卸料离心机在使用时，其工作效率低，影响整体工作进度，且无法适应不同的液固混合物料的固液分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供立式螺旋下卸料离心机，解决了目前的立式螺旋卸料离心机工作效率低的问题，还解决了无法适应不同的液固混合物料的固液分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式螺旋下卸料离心机，包括卸渣仓、布料器锁紧螺栓、减震垫固定螺丝，所述卸渣仓上设置有卸渣仓操作窗，所述卸渣仓的下法兰上通过减震垫固定螺丝安装有减震垫，所述卸渣仓上法兰安装有集液仓，所述集液仓上设置有排液口，所述集液仓的上法兰固定连接有进料器，所述卸渣仓的动力支撑座上通过法兰固定连接有转轴安装座，所述转轴安装座的筒体内腔上部和下部分别安装有滚动轴承，上下两所述轴承固定连接有转鼓转轴，所述转鼓转轴与转轴安装座同轴装配，所述转鼓转轴的下端固定连接有转鼓转轴带轮，所述转鼓转轴上固定连接有转鼓支撑台，所述转鼓支撑台上固定连接有转鼓，所述转鼓的内部设置有滤网，所述转鼓转轴为圆柱形中空筒体，所述转鼓转轴的内壁上部和下部分别安装有滚动轴承，上下两所述轴承固定连接有螺旋转轴，所述螺旋转轴与转鼓转轴同轴装配，所述螺旋转轴的下端固定连接有螺旋转轴带轮，所述螺旋转轴的上端通过布料器锁紧螺栓安装有螺旋输料器，所述转鼓支撑台上设置有挡料器，所述螺旋转轴上通过布料器锁紧螺栓安装有布料器，所述卸渣仓上固定连接有主电机安装座，所述主电机安装座上安装有主电机，所述主电机的输出轴上通过键连接有主电机带轮，所述主电机带轮的外侧套接有主电机三角带，所述主电机三角带套接于转鼓转轴带轮的外侧，所述卸渣仓上固定连接有副电机安装座，所述副电机安装座上安装有副电机，所述副电机的输出轴上通过键连接有副电机带轮，所述副电机带轮的外侧套接有副电机三角带，所述副电机三角带套接于螺旋转轴带轮的外侧。

优选的，所述螺旋输料器和转鼓上的滤网组成多个独立的螺旋通道。

优选的，所述进料器上安装有透明的玻璃视镜。

优选的，所述转鼓支撑台上设置有用于安装的轴孔，所述转鼓支撑台的外周加工有环状通孔。

优选的，所述转鼓转轴带轮与主电机带轮安装在同一水平面上。

优选的，所述螺旋转轴带轮与副电机带轮安装在同一水平面上。

优选的，所述布料器上分布有若干沿圆周均匀分布的助推叶片。

优选的，所述布料器的助推叶片***固定连接有锥形筒。

优选的，所述副电机的转速是由变频器给定，所述螺旋输料器与所述转鼓之间具有转速差。

优选的，所述螺旋转轴相对于所述转鼓转轴做高速旋转，所述转鼓转轴相对于所述转轴安装座做高速旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在离心机的入料处增加了布料装置，可以对将要进入螺旋输料器的液固混合物料进行预加速处理，使之达到螺旋输料器的同等转速后均匀地进入螺旋输料器的每一个螺旋通道，进行连续自动脱水分离，布料装置可将液固混合物料加速到与螺旋输料器同步旋转的速度，同时可将液固混合物料直接输送到螺旋输料器分离因数较高的位置段，提高了立式螺旋过滤离心机的工作效率；

2、本实用新型通过设计控制螺旋输料器转速的电动机是由变频器给定速度的，使得螺旋输料器的转速可以变频调速，即螺旋输料器和转鼓之间的转速差可以细微调整，这样可以更好地适应生产过程中物料参数发生波动的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的结构俯视图；

图3为本实用新型图1的布料器与螺旋输料器组装图；

图4为本实用新型图3的布料器结构俯视图；

图5为本实用新型图3的布料器结构剖视图。

图中：1、卸渣仓；2、集液仓；3、转鼓支撑台；4、转鼓；5、滤网；6、布料器；7、进料器；8、布料器锁紧螺栓；9、螺旋转轴；10、转鼓转轴；11、螺旋输料器；12、挡料器；13、排液口；14、副电机；15、副电机带轮；16、副电机三角带；17、副电机安装座；18、减震垫固定螺丝；19、减震垫；20、螺旋转轴带轮；21、转鼓转轴带轮；22、转轴安装座；23、卸渣仓操作窗；24、主电机三角带；25、主电机安装座；26、主电机带轮；27、主电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，立式螺旋下卸料离心机，包括卸渣仓1、布料器锁紧螺栓8、减震垫固定螺丝18，卸渣仓1上设置有卸渣仓操作窗23，卸渣仓1的下法兰上通过减震垫固定螺丝18安装有减震垫19，卸渣仓1上法兰安装有集液仓2，集液仓2上设置有排液口13，排液口13设置于集液仓2的筒体下部沿筒壁的切线方向上，集液仓2的上法兰固定连接有进料器7，卸渣仓1的动力支撑座上通过法兰固定连接有转轴安装座22，卸渣仓1的内部通过配送通道连接有润滑油油路，并固定在转轴安装座22上，用于给转鼓转轴10的固定轴承和螺旋转轴9的固定轴承输送润滑油脂，转轴安装座22的筒体内腔上部和下部分别安装有滚动轴承，转轴安装座22与卸渣仓1的筒体同轴安装，上下两轴承固定连接有转鼓转轴10，转鼓转轴10与转轴安装座22同轴装配，转鼓转轴10的下端固定连接有转鼓转轴带轮21，转鼓转轴10上固定连接有转鼓支撑台3，转鼓支撑台3上固定连接有转鼓4，转鼓4的内部设置有滤网5，转鼓转轴10为圆柱形中空筒体，转鼓转轴10的内壁上部和下部分别安装有滚动轴承，上下两轴承固定连接有螺旋转轴9，螺旋转轴9与转鼓转轴10同轴装配，螺旋转轴9的下端固定连接有螺旋转轴带轮20，螺旋转轴9的上端通过布料器锁紧螺栓8安装有螺旋输料器11，螺旋输料器11形状为中空锥形筒体，其锥度与转鼓4的锥度相同，外壁加工有沿圆周均匀分布的螺旋叶片，从顶部一直延伸到底部，转鼓支撑台3上设置有挡料器12，螺旋转轴9上通过布料器锁紧螺栓8安装有布料器6，布料器6上部为中空的柱形筒体，下部为锥形筒体，在锥形筒体的中间加工有用于安装的轴孔，轴孔与锥形筒体之间是靠带有倾角的助推叶片连接在一起的，所有的助推叶片沿圆周均匀分布，物料在布料器6中旋转加速和向下导流是与外界隔离的，这样有利于物料向下导流，而现有技术的布料器的导流叶片***没有锥筒，直接与滤网相邻，工作时滤网是高速旋转的，其速度比布料器的转速还要快，这样会对物料向下导流造成障碍，卸渣仓1上固定连接有主电机安装座25，主电机安装座25上安装有主电机27，主电机27可以相对于卸渣仓1筒体作径向移动，用于张紧或松弛主电机三角带24，主电机27的输出轴上通过键连接有主电机带轮26，主电机带轮26的外侧套接有主电机三角带24，主电机三角带24套接于转鼓转轴带轮21的外侧，卸渣仓1上固定连接有副电机安装座17，副电机安装座17上安装有副电机14，副电机14的输出轴上通过键连接有副电机带轮15，副电机带轮15的外侧套接有副电机三角带16，副电机三角带16套接于螺旋转轴带轮20的外侧。

请参阅图1，螺旋输料器11和转鼓4上的滤网5组成多个独立的螺旋通道，可使进入其通道内的液固混合物料随之一起高速旋转，在离心力的作用下达到脱水分离。

请参阅图1，进料器7上安装有透明的玻璃视镜，可以随时观察进料器7的给料情况，同时进料器7可以将液固混合物料直接给入到布料器6中进行预加速并将其平均分配给每个螺旋通道。

请参阅图1，转鼓支撑台3上设置有用于安装的轴孔，转鼓支撑台3的外周加工有环状通孔，用于被螺旋输送下来的固渣的排放。

请参阅图1，转鼓转轴带轮21与主电机带轮26安装在同一水平面上，通过主电机三角带24传递动力，可使转鼓转轴10高速旋转。

请参阅图1，螺旋转轴带轮20与副电机带轮15安装在同一水平面上，通过副电机三角带16传递动力，可使螺旋转轴9高速旋转。

请参阅图1，布料器6上分布有若干沿圆周均匀分布的助推叶片，通过助推叶片的设计，具有助推效果。

请参阅图1，布料器6的助推叶片***固定连接有锥形筒，具有导流效果。

请参阅图1，副电机14的转速是由变频器给定，螺旋输料器11与转鼓4之间具有转速差，该转速差可以根据实际需要进行调整。

请参阅图1，螺旋转轴9相对于转鼓转轴10做高速旋转，转鼓转轴10相对于转轴安装座22做高速旋转。

本实用新型具体实施过程如下：流动性比较差的或液固比重比较轻的液固混合物料经由进料器7给入到布料器6的内腔中，物料在内腔中均匀分配并预加速至螺旋输料器11的同等转速后被推入螺旋通道与滤网5组成的离心脱水腔，依靠高速旋转产生的离心力，物料中的液相透滤网5微孔经由转鼓4的带状通孔被甩进集液腔，被甩进集液仓2的分离液在集液仓2中贴着筒壁旋转，遇到排液口13时被排出到机外；而物料中的固相则被滤网5截留，并贴着滤网5形成滤饼，由于转鼓4与螺旋输料器11之间有一定的转速差，在滤网5上的滤饼沿着输料器的螺旋通道被向下输送，到达转鼓支撑台3的环状排渣口处被排出，进入卸渣仓1，液固分离完毕。此过程进料、液固分离、出液、排渣一直连续进行，从而实现了连续自动分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.立式螺旋下卸料离心机，包括卸渣仓(1)、布料器锁紧螺栓(8)、减震垫固定螺丝(18)，其特征在于：所述卸渣仓(1)上设置有卸渣仓操作窗(23)，所述卸渣仓(1)的下法兰上通过减震垫固定螺丝(18)安装有减震垫(19)，所述卸渣仓(1)上法兰安装有集液仓(2)，所述集液仓(2)上设置有排液口(13)，所述集液仓(2)的上法兰固定连接有进料器(7)，所述卸渣仓(1)的动力支撑座上通过法兰固定连接有转轴安装座(22)，所述转轴安装座(22)的筒体内腔上部和下部分别安装有滚动轴承，上下两所述轴承固定连接有转鼓转轴(10)，所述转鼓转轴(10)与转轴安装座(22)同轴装配，所述转鼓转轴(10)的下端固定连接有转鼓转轴带轮(21)，所述转鼓转轴(10)上固定连接有转鼓支撑台(3)，所述转鼓支撑台(3)上固定连接有转鼓(4)，所述转鼓(4)的内部设置有滤网(5)，所述转鼓转轴(10)为圆柱形中空筒体，所述转鼓转轴(10)的内壁上部和下部分别安装有滚动轴承，上下两所述轴承固定连接有螺旋转轴(9)，所述螺旋转轴(9)与转鼓转轴(10)同轴装配，所述螺旋转轴(9)的下端固定连接有螺旋转轴带轮(20)，所述螺旋转轴(9)的上端通过布料器锁紧螺栓(8)安装有螺旋输料器(11)，所述转鼓支撑台(3)上设置有挡料器(12)，所述螺旋转轴(9)上通过布料器锁紧螺栓(8)安装有布料器(6)，所述卸渣仓(1)上固定连接有主电机安装座(25)，所述主电机安装座(25)上安装有主电机(27)，所述主电机(27)的输出轴上通过键连接有主电机带轮(26)，所述主电机带轮(26)的外侧套接有主电机三角带(24)，所述主电机三角带(24)套接于转鼓转轴带轮(21)的外侧，所述卸渣仓(1)上固定连接有副电机安装座(17)，所述副电机安装座(17)上安装有副电机(14)，所述副电机(14)的输出轴上通过键连接有副电机带轮(15)，所述副电机带轮(15)的外侧套接有副电机三角带(16)，所述副电机三角带(16)套接于螺旋转轴带轮(20)的外侧。

2.根据权利要求1所述的立式螺旋下卸料离心机，其特征在于：所述螺旋输料器(11)和转鼓(4)上的滤网(5)组成多个独立的螺旋通道。

3.根据权利要求1所述的立式螺旋下卸料离心机，其特征在于：所述进料器(7)上安装有透明的玻璃视镜。

4.根据权利要求1所述的立式螺旋下卸料离心机，其特征在于：所述转鼓支撑台(3)上设置有用于安装的轴孔，所述转鼓支撑台(3)的外周加工有环状通孔。

5.根据权利要求1所述的立式螺旋下卸料离心机，其特征在于：所述转鼓转轴带轮(21)与主电机带轮(26)安装在同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的立式螺旋下卸料离心机，其特征在于：所述螺旋转轴带轮(20)与副电机带轮(15)安装在同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的立式螺旋下卸料离心机，其特征在于：所述布料器(6)上分布有若干沿圆周均匀分布的助推叶片。

8.根据权利要求1所述的立式螺旋下卸料离心机，其特征在于：所述布料器(6)的助推叶片***固定连接有锥形筒。

9.根据权利要求1所述的立式螺旋下卸料离心机，其特征在于：所述副电机(14)的转速是由变频器给定，所述螺旋输料器(11)与所述转鼓(4)之间具有转速差。

10.根据权利要求1所述的立式螺旋下卸料离心机，其特征在于：所述螺旋转轴(9)相对于所述转鼓转轴(10)做高速旋转，所述转鼓转轴(10)相对于所述转轴安装座(22)做高速旋转。

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