CN215353769U - 兽药物料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了兽药物料粉碎机，包括外壳和粉碎棍；外壳：其内部转动连接有内环，外壳前后侧面的开口处均设置有盖板，前侧的盖板上端开口处设置有加料管；粉碎棍：其中部设置有转轴，转轴的前后端头分别活动插接于两个盖板中部对应设置的弧形槽内部；其中：所述外壳下端的开口处设置有出料管，还包括滑轨，所述滑轨分别设置于两个盖板的相背离外侧面下端，两个滑轨的外侧均滑动连接有滑板，转轴的两个端头均转动连接有T型接头，T型接头分别位于同侧的滑板上端通槽内部，该兽药物料粉碎机，能使粉碎更加彻底且效率更高，再粉碎时还能防止物料粘接，同时能对粉碎后的物料进行过滤筛分。

Description

兽药物料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及兽药加工技术领域，具体为兽药物料粉碎机。

背景技术

随着抗生素、和生化免疫制品的发展，许多危害动物的传染病已基本得到控制，我国每年有数百万头牲畜死于寄生虫病，更多的畜禽则因寄生虫病而妨碍了生长发育、损伤了皮毛，严重影响蛋、肉、奶、皮、毛等的质量和产量，造成巨大经济损失，因此研究与开发广谱、高效、低毒的体内、外抗寄生虫病的兽药品种受到各国的重视，兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质，兽药主要包括：血清制品、疫苗、诊断制品、微生态制品、中药材、中成药、化学药品、抗生素、生化药品、放射性药品及外用杀虫剂、消毒剂等，而大多数的兽药在制造时都需要对其进行粉碎，而现有的药物粉碎时大多为手工通过药碾子进行粉碎，药碾子是由铁制的碾槽和像车轮的碾盘组成，通过推动铜磙在铜碾子槽中来回压碾粉碎，但这种粉碎装置大多粉碎不够彻底且粉碎效率更低，粉碎后的物料还需要单独进行过滤筛分，浪费人力，为此，我们提出一种兽药物料粉碎机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供兽药物料粉碎机，能使粉碎更加彻底且效率更高，再粉碎时还能防止物料粘接，同时能对粉碎后的物料进行过滤筛分，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：兽药物料粉碎机，包括外壳和粉碎棍；

外壳：其内部转动连接有内环，外壳前后侧面的开口处均设置有盖板，前侧的盖板上端开口处设置有加料管；

粉碎棍：其中部设置有转轴，转轴的前后端头分别活动插接于两个盖板中部对应设置的弧形槽内部；

其中：所述外壳下端的开口处设置有出料管，能使粉碎更加彻底且效率更高，再粉碎时还能防止物料粘接，同时能对粉碎后的物料进行过滤筛分。

进一步的，还包括滑轨，所述滑轨分别设置于两个盖板的相背离外侧面下端，两个滑轨的外侧均滑动连接有滑板，转轴的两个端头均转动连接有T型接头，T型接头分别位于同侧的滑板上端通槽内部，方便粉碎棍的移动。

进一步的，还包括支架，所述支架分别与两个滑轨的端头固定连接，支架为左右对称设置，右侧的支架上端设置有双轴电机，双轴电机的两个输出轴端头均设置有转盘，两个转盘的边缘处均通过销轴转动连接有连杆，两个连杆的左端分别与同侧的滑板下端转动连接，左侧的支架下端设置有控制开关组，双轴电机的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，为粉碎棍的移动提供驱动力。

进一步的，所述转轴的两端均等角度设置有齿牙，两个弧形槽的内弧面均等角度设置有与齿牙啮合的齿牙槽，可以使粉碎棍自转。

进一步的，所述外壳的上端设置有电机，电机的输出轴前端设置有齿轮，外壳的上端设置有与齿轮配合的避让槽，内环的外弧面中部设置的齿环与齿轮啮合连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为内环的转动提供驱动力。

进一步的，所述外壳外弧面左右对称设置的通孔处均设置有安装筒，两个安装筒的内部均设置有弹簧，弹簧的端头均设置有与安装筒内壁滑动连接的顶块，顶块内侧面设置有与齿环配合的凸起，防止物料粘在内环的内弧面。

进一步的，所述内环的内弧面上端均匀设置有滤孔，可以对粉碎后的物料进行过滤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本兽药物料粉碎机，具有以下好处：

1、控制开关组控制支架右端的双轴电机工作，从而带动转盘转动，同时连杆的右端随转盘做圆周运动，因为连杆的左端与同侧的滑板下端转动连接，从而带动滑板沿滑轨往复滑动，又因为转轴两端转动连接的T型接头位于滑板上端的通槽内部，所以滑板往复移动的同时通过T型接头拨动转轴沿弧形槽往复滑动，而转轴两端的齿牙与弧形槽内部的齿牙槽啮合，从而使转轴在沿弧形槽滑动的同时带动粉碎棍自转，粉碎棍与外壳内部的内环配合对物料进行研磨粉碎，粉碎更加彻底且效率更高。

2、控制开关组控制电机工作，齿轮旋转从而带动与齿轮啮合的齿环转动，进而使内环匀速转动，齿环在转动的同时使与齿环啮合的顶块向外侧移动，弹簧被压缩，然后齿环继续转动在弹簧的弹力作用下，顶块复位并与齿环的凹槽发生碰撞，从而使内环产生震动，可以防止物料粘在内环的内弧面，内环内弧面上端均匀设置有滤孔，可以对粉碎后的物料进行过滤，无法通过滤孔的物料则继续进行粉碎，粉碎更加均匀彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外壳的内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图。

图中：1外壳、2粉碎棍、21转轴、3盖板、31弧形槽、4内环、41滤孔、42齿环、5加料管、6电机、7齿轮、8滑轨、9滑板、10T型接头、11双轴电机、12转盘、13连杆、14支架、15控制开关组、16安装筒、17弹簧、18顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：兽药物料粉碎机，包括外壳1和粉碎棍2；

外壳1：其内部转动连接有内环4，外壳1前后侧面的开口处均设置有盖板3，防止物料漏出，前侧的盖板3上端开口处设置有加料管5，方便加料；

粉碎棍2：其中部设置有转轴21，转轴21的前后端头分别活动插接于两个盖板3中部对应设置的弧形槽31内部，还包括滑轨8，滑轨8分别设置于两个盖板3的相背离外侧面下端，两个滑轨8的外侧均滑动连接有滑板9，转轴21的两个端头均转动连接有T型接头10，T型接头10分别位于同侧的滑板9上端通槽内部，还包括支架14，支架14分别与两个滑轨8的端头固定连接，支架14为左右对称设置，右侧的支架14上端设置有双轴电机11，双轴电机11的两个输出轴端头均设置有转盘12，两个转盘12的边缘处均通过销轴转动连接有连杆13，两个连杆13的左端分别与同侧的滑板9下端转动连接，左侧的支架14下端设置有控制开关组15，双轴电机11的输入端电连接控制开关组15的输出端，控制开关组15的输入端电连接外部电源，转轴21的两端均等角度设置有齿牙，两个弧形槽31的内弧面均等角度设置有与齿牙啮合的齿牙槽，控制开关组15控制支架14右端的双轴电机11工作，从而带动转盘12转动，同时连杆13的右端随转盘12做圆周运动，因为连杆13的左端与同侧的滑板9下端转动连接，从而带动滑板9沿滑轨8往复滑动，又因为转轴21两端转动连接的T型接头10位于滑板9上端的通槽内部，所以滑板9往复移动的同时通过T型接头10拨动转轴21沿弧形槽31往复滑动，而转轴21两端的齿牙与弧形槽31内部的齿牙槽啮合，从而使转轴21在沿弧形槽31滑动的同时带动粉碎棍2自转，粉碎棍2与外壳1内部的内环4配合对物料进行研磨粉碎，粉碎更加彻底且效率更高；

其中：外壳1下端的开口处设置有出料管，方便排料。

其中：外壳1的上端设置有电机6，电机6的输出轴前端设置有齿轮7，外壳1的上端设置有与齿轮7配合的避让槽，内环4的外弧面中部设置的齿环42与齿轮7啮合连接，电机6的输入端电连接控制开关组15的输出端，外壳1外弧面左右对称设置的通孔处均设置有安装筒16，两个安装筒16的内部均设置有弹簧17，弹簧17的端头均设置有与安装筒16内壁滑动连接的顶块18，顶块18内侧面设置有与齿环42配合的凸起，控制开关组15控制电机6工作，齿轮7旋转从而带动与齿轮7啮合的齿环42转动，进而使内环4匀速转动，齿环42在转动的同时使与齿环42啮合的顶块18向外侧移动，弹簧17被压缩，然后齿环42继续转动在弹簧17的弹力作用下，顶块18复位并与齿环42的凹槽发生碰撞，从而使内环4产生震动，可以防止物料粘在内环4的内弧面，内环4的内弧面上端均匀设置有滤孔41，可以对粉碎后的物料进行过滤，无法通过滤孔41的物料则继续进行粉碎。

本实用新型提供的兽药物料粉碎机的工作原理如下：通过盖板3上端的加料管5将物料投入外壳1的内部，控制开关组15控制支架14右端的双轴电机11工作，从而带动转盘12转动，同时连杆13的右端随转盘12做圆周运动，因为连杆13的左端与同侧的滑板9下端转动连接，从而带动滑板9沿滑轨8往复滑动，又因为转轴21两端转动连接的T型接头10位于滑板9上端的通槽内部，所以滑板9往复移动的同时通过T型接头10拨动转轴21沿弧形槽31往复滑动，而转轴21两端的齿牙与弧形槽31内部的齿牙槽啮合，从而使转轴21在沿弧形槽31滑动的同时带动粉碎棍2自转，粉碎棍2与外壳1内部的内环4配合对物料进行研磨粉碎，同时控制开关组15控制电机6工作，齿轮7旋转从而带动与齿轮7啮合的齿环42转动，进而使内环4匀速转动，当内环4弧面的滤孔41转动至与外壳1下端的出料管对应时，粉碎后的物料经过滤孔41过滤后排出，齿环42在转动的同时使与齿环42啮合的顶块18向外侧移动，弹簧17被压缩，然后齿环42继续转动在弹簧17的弹力作用下，顶块18复位并与齿环42的凹槽发生碰撞，从而使内环4产生震动，可以防止物料粘在内环4的内弧面。

值得注意的是，以上实施例中所公开的双轴电机11和电机6均可根据实际应用场景自由配置，双轴电机11建议选用型号为86HS78-55S4-DZKA/B的双轴电机，电机6建议选用型号为2D15-12的电机，控制开关组15上设有与双轴电机11和电机6一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.兽药物料粉碎机，其特征在于：包括外壳(1)和粉碎棍(2)；

外壳(1)：其内部转动连接有内环(4)，外壳(1)前后侧面的开口处均设置有盖板(3)，前侧的盖板(3)上端开口处设置有加料管(5)；

粉碎棍(2)：其中部设置有转轴(21)，转轴(21)的前后端头分别活动插接于两个盖板(3)中部对应设置的弧形槽(31)内部；

其中：所述外壳(1)下端的开口处设置有出料管。

2.根据权利要求1所述的兽药物料粉碎机，其特征在于：还包括滑轨(8)，所述滑轨(8)分别设置于两个盖板(3)的相背离外侧面下端，两个滑轨(8)的外侧均滑动连接有滑板(9)，转轴(21)的两个端头均转动连接有T型接头(10)，T型接头(10)分别位于同侧的滑板(9)上端通槽内部。

3.根据权利要求2所述的兽药物料粉碎机，其特征在于：还包括支架(14)，所述支架(14)分别与两个滑轨(8)的端头固定连接，支架(14)为左右对称设置，右侧的支架(14)上端设置有双轴电机(11)，双轴电机(11)的两个输出轴端头均设置有转盘(12)，两个转盘(12)的边缘处均通过销轴转动连接有连杆(13)，两个连杆(13)的左端分别与同侧的滑板(9)下端转动连接，左侧的支架(14)下端设置有控制开关组(15)，双轴电机(11)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端，控制开关组(15)的输入端电连接外部电源。

4.根据权利要求1所述的兽药物料粉碎机，其特征在于：所述转轴(21)的两端均等角度设置有齿牙，两个弧形槽(31)的内弧面均等角度设置有与齿牙啮合的齿牙槽。

5.根据权利要求3所述的兽药物料粉碎机，其特征在于：所述外壳(1)的上端设置有电机(6)，电机(6)的输出轴前端设置有齿轮(7)，外壳(1)的上端设置有与齿轮(7)配合的避让槽，内环(4)的外弧面中部设置的齿环(42)与齿轮(7)啮合连接，电机(6)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。

6.根据权利要求5所述的兽药物料粉碎机，其特征在于：所述外壳(1)外弧面左右对称设置的通孔处均设置有安装筒(16)，两个安装筒(16)的内部均设置有弹簧(17)，弹簧(17)的端头均设置有与安装筒(16)内壁滑动连接的顶块(18)，顶块(18)内侧面设置有与齿环(42)配合的凸起。

7.根据权利要求1所述的兽药物料粉碎机，其特征在于：所述内环(4)的内弧面上端均匀设置有滤孔(41)。

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