CN215352908U - 一种废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理装置，包括处理仓、多个储液器、检测回收管路、控制器以及连接处理仓的液体回收管路、进气管路、排气管路。处理仓设有由上至下依次分布的喷淋机构、第一气体浓度检测器、混流防水风机，储液器设在处理仓的顶部，各储液器通过不同的进液管路连接喷淋机构，液体回收管路设有第一管路电磁阀，进气管路设有第三管路电磁阀、进气风机，排气管路设有两个第四管路电磁阀以及在两个第四管路电磁阀之间的检测仓，检测仓内设有第二气体浓度检测器，第一、二气体浓度检测器包括多种气体浓度传感器，检测回收管路连接在检测仓、进气管路之间并设有第五管路电磁阀。本实用新型废气处理装置用以实现对多种有害气体的有效处理。

Description

一种废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体来说，涉及一种废气处理装置。

背景技术

废气，是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，严重污染环境和影响人体健康。目前国内大多数实验室产生的有毒有害污染性气体，均处于直排状态，少数做的较好的实验室，也只是针对排出的废气设置了简单的活性炭吸附过滤装置，这些简易的废气处理装置，不仅对废气处理不够彻底，而且很快就会因饱和而失去效果。

此外，现有实验室废气处理装置还存在无法处理不同有害气体的问题，或者结构复杂、操作繁琐、不适用于现场应用的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种废气处理装置，通过化学反应原理，能够实现对多种有害气体的有效处理。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种废气处理装置，其中，包括：

处理仓，设有由上至下依次分布的喷淋机构、第一气体浓度检测器、混流防水风机；

液体回收管路，设有第一管路电磁阀，所述液体回收管路连接所述处理仓；

多个储液器，设在所述处理仓的顶部，各所述储液器通过不同进液管路连接所述喷淋机构，所述进液管路设有第二管路电磁阀；

进气管路，设有第三管路电磁阀、进气风机，所述进气管路连接所述处理仓；

排气管路，设有两个第四管路电磁阀以及位于两个所述第四管路电磁阀之间的检测仓，所述排气管路连接所述处理仓，所述检测仓内设有第二气体浓度检测器，所述第一气体浓度检测器、第二气体浓度检测器包括多种气体浓度传感器；

检测回收管路，设有第五管路电磁阀，所述检测回收管路连接在所述检测仓与所述进气管路之间；

控制器，通信连接所述第一气体浓度检测器、第二气体浓度检测器、第一路电磁阀、第二路电磁阀、第三路电磁阀、第四管路电磁阀、第五管路电磁阀、混流防水风机以及所述进气风机。

在一些实施例中，所述废气处理装置包括：

抽真空管路，设有与所述控制器通信连接的第六管路电磁阀、真空泵，所述抽真空管路连接所述处理仓。

在一些实施例中，所述废气处理装置设有作为所述第三管路电磁阀、第五管路电磁阀的三通电磁阀。

在一些实施例中，所述处理仓为由上至下截面渐小的漏斗形仓体，所述处理仓的底部连接所述液体回收管路，所述液体回收管路连接液体收集罐。

在一些实施例中，所述第一气体浓度检测器具有多个，和/或所述第二气体浓度检测器具有多个，和/或所述混流防水风机具有多个。

在一些实施例中，所述处理仓和/或所述检测仓为透明仓体。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

1、本实用新型利用与喷淋机构相邻的多个储液器，可以存储不同吸收剂（包括水），能够吸收废气中多种有害气体。

2、本实用新型利用混流防水风机使得废气与吸收剂充分混合、接触，实现充分地化学反应，提高废气吸收的彻底性。

3、本实用新型通过第一气体浓度检测器、第二气体浓度检测器的双重检测，确保对废气中的多种有害气体彻底净化后再排出。

4、本实用新型通过设置控制器，方便操作，自动化程度高。

5、本实用新型各管路与处理仓、检测仓连接明确，结构简单、易于实现，适合现场应用。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

附图标记说明：

处理仓1；喷淋机构11；第一气体浓度检测器12；混流防水风机13。

液体回收管路2；第一管路电磁阀21；液体收集罐22；

储液器3；

进液管路4；第二管路电磁阀41；

进气管路5；进气风机51；三通电磁阀52；

排气管路6；第四管路电磁阀61；检测仓62；第二气体浓度检测器621；

检测回收管路7；

控制器8；

抽真空管路9；第六管路电磁阀91；真空泵92。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提出了一种废气处理装置，包括有处理仓1、液体回收管路2、多个储液器3、进气管路5、排气管路6、检测回收管路7以及控制器8。

在处理仓1内设有由上至下依次分布的喷淋机构11、第一气体浓度检测器12、混流防水风机13。第一气体浓度检测器12包括多种气体浓度传感器，利用第一气体浓度检测器12可以检测废气中不同有害气体的浓度。利用混流防水风机13将废弃与吸收剂尽可能地混合，有利于废气与吸收剂的彻底接触反应。

液体回收管路2连接处理仓1，与废气发生化学反应后的吸收剂通过液体回收管路2流出处理仓1，为了控制液体回收管路2的通断，在液体回收管路2上设有第一管路电磁阀21。

喷淋机构11通过不同进液管路4连接各个储液器3，各个储液器3可存储不同的吸收剂，例如，单乙醇胺溶液、乙醇溶液、氢氧化钠溶液、水等。为了控制进液管路4的通断，在进液管路4上设有第二管路电磁阀41，在进行废气处理时，可控制多个第二管路电磁阀41的通断，以实现废气中不同有害气体的依次吸收处理。如图所示，储液器3设在处理仓1的顶部，既减少废气处理装置在横向上的占用空间，也能够使吸收剂依靠重力自动流出，具体地，本实施例在处理仓1的顶部安装了两个储液器3。

进气管路5连接处理仓1，为了将废气有效输送入处理仓1中，在进气管路5上设有进气风机51，为了控制进气管路5的通断，在进气管路5上设有第三管路电磁阀，在生产或实验中产生废气通过进气管路5流入处理仓1中，

排气管路6连接处理仓1，为了充分确保排出达标的气体并控制排气管路6的通断，在排气管路6上设有两个第四管路电磁阀61以及位于两个第四管路电磁阀61之间的检测仓62。

在检测仓62中设有第二气体浓度检测器621，第二气体浓度检测器621与第一气体浓度检测器12一样，其也包括多种气体浓度传感器，例如，硫化氢气体传感器、二氧化硫气体传感器、氯气气体传感器、氨气气体传感器等，具体地，硫化氢气体传感器的型号可以为7H2S-50，二氧化硫气体传感器的型号可以为4SO2-CT，氯气气体传感器的型号可以为4CL2-DS，氨气气体传感器的型号可以为7X-NH3-100。利用第二气体浓度检测器621可以检测排气管路6中的已处理后的气体中不同有害气体的浓度。在第一气体浓度检测器12的基础上，设置第二气体浓度检测器621，通过双重检测，充分保障了排出气体的洁净度。根据实际需求，第一气体浓度检测器、第二气体浓度检测器中的传感器种类可与储液器的数量一致。

检测回收管路7连接在检测仓62与进气管路5之间，为了控制检测回收管路7的通断，在检测回收管路7上设有第五管路电磁阀，当第二气体浓度检测器621检测出某一有害气体或多种有害气体的浓度超过0时，利用检测回收管路7使得检测仓62内的气体流入进气管路5，并再次通过进气管路5重新流入处理仓1内，从而再次通过喷淋吸收剂、启动混流防水风机13，进行再次废气处理。当第二气体浓度检测器621检测出多种有害气体的浓度均为0时，便可利用排气管路6，将处理仓内的气体排出。

为了方便操作、提高废气处理装置的自动化程度，利用控制器8与第一气体浓度检测器12、第二气体浓度检测器621、第一路电磁阀、第二路电磁阀、第三路电磁阀、第四管路电磁阀61、第五管路电磁阀、混流防水风机13以及进气风机51。

本实施例中，控制器8具体采用西门子工业一体机，其型号为IPC-377E，控制器8可安装在处理仓1的外壳上，控制器8带有显示屏，可显示处理仓1中废气的浓度示值。

为了提高废气与吸收剂混匀的效果，本实施例在处理仓1中的相对两侧各安装有一个混流防水风机13，混流防水风机13斜向上出风，两个混流防水风机13在水平方向上错开布置。此外，混流防水风机13进行防腐处理，以提高其使用寿命。

为了进一步提高废气浓度检测的精度，本实施例在处理仓1中的相对两侧各安装有一个第一气体浓度检测器12，并在检测仓62中的相对两侧各安装有一个第二气体浓度检测器621。

为了实现负压吸入废气，本实施例废气处理装置还包括有抽真空管路9，抽真空管路9连接处理仓1，在抽真空管路9上设有与控制器8通信连接的真空泵92，在处理废气前，控制器8可控制真空泵92开启，利用真空泵92对处理仓1抽真空。为了控制抽真空管路9的通断，在抽真空管路9上设有与控制器8通信连接的第六管路电磁阀91。

为了减少电磁阀的设置，本实施例中在进气管路5与检测回收管路7之间设有作为第三管路电磁阀、第五管路电磁阀的三通电磁阀52，进气风机51可具体安装在三通电磁阀52与处理仓1之间。

为了方便观察处理仓1、检测仓62内传感器或风机的运行情况，本实施例处理仓1、检测仓62均透明仓，优选用防腐效果较好的透明材料制成。

本实施例中，处理仓1具体为由上至下截面减小的漏斗形仓体，如图所示，处理仓1的底部与液体回收管路2连接，液体回收管路2连接液体收集罐22，吸收了废气后的吸收剂自动流入液体回收管路2中，并最终收集在液体收集罐22中。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种废气处理装置，其特征在于，包括：

处理仓，设有由上至下依次分布的喷淋机构、第一气体浓度检测器、混流防水风机；

液体回收管路，设有第一管路电磁阀，所述液体回收管路连接所述处理仓；

多个储液器，设在所述处理仓的顶部，各所述储液器通过不同进液管路连接所述喷淋机构，所述进液管路设有第二管路电磁阀；

进气管路，设有第三管路电磁阀、进气风机，所述进气管路连接所述处理仓；

排气管路，设有两个第四管路电磁阀以及位于两个所述第四管路电磁阀之间的检测仓，所述排气管路连接所述处理仓，所述检测仓内设有第二气体浓度检测器，所述第一气体浓度检测器、第二气体浓度检测器包括多种气体浓度传感器；

检测回收管路，设有第五管路电磁阀，所述检测回收管路连接在所述检测仓与所述进气管路之间；

控制器，通信连接所述第一气体浓度检测器、第二气体浓度检测器、第一路电磁阀、第二路电磁阀、第三路电磁阀、第四管路电磁阀、第五管路电磁阀、混流防水风机以及所述进气风机。

2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，包括：

抽真空管路，设有与所述控制器通信连接的第六管路电磁阀、真空泵，所述抽真空管路连接所述处理仓。

3.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述废气处理装置设有作为所述第三管路电磁阀、第五管路电磁阀的三通电磁阀。

4.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述处理仓为由上至下截面渐小的漏斗形仓体，所述处理仓的底部连接所述液体回收管路，所述液体回收管路连接液体收集罐。

5.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述第一气体浓度检测器具有多个，和/或所述第二气体浓度检测器具有多个，和/或所述混流防水风机具有多个。

6.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述处理仓和/或所述检测仓为透明仓体。

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